Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Процесс резания и образования стружкиОбразование стружки является сложным процессом деформации металла режущим инструментом, который, внедряясь в металл, вызывает все виды деформации (упругую, пластическую и разрушение). Это явление исследовал впервые проф. И. А. Тиме. При обработке пластических металлов (рис. 1) в начальный момент резец под действием силы Р внедряется в металл и в срезаемом слое возникают упругие деформации. При дальнейшем движении резца в металле происходят пластические деформации и постепенно увеличиваются напряжения сжатия. В момент, когда пластические деформации дойдут до предела, а напряжения превзойдут предел прочности металла, происходит отделение (скалывание) элемента стружки от основного металла. При дальнейшем движении резца таким же образом отделяются второй и последующие элементы стрижки. Стружка – деформированный и отделенный в результате обработки резанием поверхностный слой материала заготовки. Плоскость 00, в которой происходит скалывание элементов, называется плоскостью скалывания. Угол, образованный плоскостью скалывания и обрабатываемой поверхностью, называется углом скалывания q. Величина угла скалывания зависит от свойств материала, геометрии инструмента, режима резания и колеблется в пределах от 145 до 155о. Исследованиями Я. Г. Усачева установлено, что элементы стружки после их отделения от основного металла подвергаются дополнительной деформации и в них происходит скольжение мономолекулярных слоев металла по плоскостям 0101, которые называются плоскостями сдвига. Благодаря этому прочность металла в стружке меньше по плоскостям сдвига, чем по плоскостям скалывания. Угол между плоскостями скалывания и сдвига называется углом сдвига b (для пластичных металлов b≈30°, для хрупких b≈0°). При резании металлов деформация распространяется за пределы плоскости скалывания и в глубь металла, в результате этого возникает упрочнение (наклеп) металла обработанной поверхности, появляются остаточные напряжения. Глубина наклепа и значение остаточных напряжений зависят от физико-механических свойств металла, режимов резания и геометрии инструмента. Твердость наклепанного слоя примерно в 1,5 раза выше твердости исходного материала. Глубина этого слоя небольшая, 0,1…0,3 мм. Степень пластической деформации металла при резании характеризуется усадкой стружки. Длина стружки L всегда короче пути Lo, пройденного резцом, а толщина стружки а больше толщины срезаемого слоя ao. Изменения размеров срезаемого слоя после превращения его в стружку называют усадкой и определяют отношением Значения К колеблются от 1 (для хрупких металлов, у которых пластическая деформация практически отсутствует) до 8 (для очень вязких металлов), В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых металлов и условий резания И. А. Тиме подразделил образующиеся стружки на сливную, скалывания и надлома. Сливная стружка (рис.2, а) образуется при обработке пластичных металлов с повышенными скоростями, малой толщиной срезаемого слоя и большими передними углами у инструмента. Она имеет вид сплошной ленты, и отдельные элементы ее прочно связаны друг с другом. Эта стружка опасна для рабочего. Стружка скалывания (рис.2, б) образуется при обработке металлов повышенной твердости с (небольшими скоростями резания, с малыми передними углами у инструмента и большой толщиной срезаемого слоя. Эта самая безопасная стружка, она состоит из отдельных элементов, соединенных в одно полукольцо, легко ломающееся на составные элементы. Стружка надлома (рис.2, в) образуется при обработке твердых и непластичных материалов (чугун, бронза, некоторые неметаллические «материалы) и состоит из отдельных элементов неопределенной формы, не связанных между собой. Эта стружка легко проникает во все зазоры между частями станка и затрудняет его уборку. Отдельные элементы стружки легко травмируют руки рабочего, особенно опасно попадание этой стружки в глаза.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-07-06; просмотров: 47; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.008 с.) |