Комментарий к выполнению курсовой работы по курсу

Комментарий к выполнению курсовой работы по курсу

«Теория и технология производства стали»

1. Расчет ведется в основном по методичке «Расчет материального и теплового балансов кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой» до стр.22 (до раздела 7). Кроме того, добавляются два раздела: «Проверочный расчет состава металла», «Расчет количества ферросплавов». 2. Оформление осуществляется в соответствии с правилами оформления курсовых и дипломных проектов. Допускается как рукописный, так и набранный на компьютере вариант.

3. Расчет среднего состава металлической части шихты.

Этот раздел отсутствует в методичке. Если количество лома – 0 %, то расчет аналогичен методичке: чугун – 100 %. Если количество лома не равно 0 %, то рассчитывается средний состав металлической части шихты с использованием формулы:

[% i] =  [% i]_чугун * % чугуна / 100 % + [% i]_лом * % лома / 100 %

где [% i] – среднее содержание элемента в металлической части шихты;

[% i]_чугун - содержание элемента в чугуне;

[% i]_лом - содержание элемента в ломе.

Далее в расчете вместо содержания элемента в чугуне используется среднее содержание элемента в металлической части шихты.

Состав лома может быть выбран, исходя из следующего:

- если марка стали к получению углеродистая, то лом может иметь аналогичный состав;

- если марка к получению легированная, то в качестве лома можно взять углеродистую марку с близким углеродом.

В принципе в качестве лома можно взять любую углеродистую марку с четким указанием хим.состава.

4. Выбор исходных данных:

4.1. Выбор состава металла после продувки:

- углерод – нижний предел содержания в марке в соответствии с ГОСТом;

- кремний – 0 %;

- марганец – 20 % от содержания в чугуне (от среднего состава металлической части шихты);

- фосфор – 10-15 % от содержания в чугуне (от среднего состава металлической части шихты);

- сера – 70-80 % от содержания в чугуне (от среднего состава металлической части шихты).

4.2. Целесообразно выбрать температуру чугуна не менее 1350-1380 ^оС.

4.3. Выбор технологических свойств шлака:

- выбор основности шлака производится, исходя из содержания фосфора в чугуне

[% P] _чугун

более 0,2 %

не более 0,2 %

СаО/SiO₂

3 ¸ 3,5

2,5 ¸ 3,0

- выбор содержания (FeO) в шлаке производится, исходя из содержания углерода в металле в конце продувки

[% C]

< 0,08

0,08 ¸ 0,12

> 0,12

(% FeO)

14 ¸ 24 %

12 ¸ 18 %

8 ¸ 14 %

При расчете процент содержания (FeO)  и железа в шлаке принимается одинаковым как в методичке.

4.4. Выбор состава и расхода футеровки.

Выбирается переклазо-углеродистая футеровка.

Хим.состав

СаО

SiO₂

Fe₂O₃

MgO

C

%

1,0

0,5

1,0

86,6

10,9

Расход футеровки – 1,2 ¸ 1,5 кг/т.

При окислении углерода необходим учет углерода, поступающего с разрушающейся футеровкой.

Поступление углерода из футеровки может быть рассчитано с использованием соотношения:

∆С_фут = [%C]_фут/100*Q_фут ,

где Q_фут – расход футеровки на 100 кг металлической шихты.

Определение количества удаленного углерода производится по формулам:

а) при окислении 90% до СО

∆[С] = (([С]_ш + ∆С_фут) – [С]_ст )*0,9 ,

а) при окислении 10% до СО₂

∆[С] = (([С]_ш + ∆С_фут) – [С]_ст )*0,1 .

Коэффициент теплопроводности футеровки берется из справочной литературы.

4.5. Вместо боксита используется комплексный флюс

Хим.состав

SiO₂

Al₂O₃

MgO

Fe₂O₃

СаО

S

%

16.92

10,09

28,32

8,923

35,74

0,007

 Выбор количества флюса.

[% Si] _чугун

более 0,5 %

не более 0,5 %

Кол-во,

кг/100 кг мет. части шихты

0,5 ¸ 1,0

1,0 ¸ 1,5

4.6. Выбор состава и расхода остальных материалов делается также как в методичке.

4.5. Выбор продолжительности продувки и плавки в целом производится в соответствии с данными, представленными в таблице .

4.6. Давление дутья целесообразно взять не менее 10 атмосфер.

4.7. Проверочный расчет состава металла производится по 3 элементам: Mn, P, S.

Расчет Mn и Р производится аналогично практическому занятию «Распределение марганца и фосфора между металлом и шлаком».

Расчет содержания S производится по формуле

где L_p – коэффициент распределения серы. Рассчитывается по соотношению Доброхотова

Lp = 13 – 0.3*((%SiO₂) + (%Al₂O₃) + (%P₂O₅))

  u – кратность шлака ( u = m_шлака / m_{металла}).

4.8. Расчет количества ферросплавов производится по формуле

где  Р – масса ферросплава;

Q – масса жидкого металла в момент легирования;

М_ср^ст – среднее содержание легирующего элемента в стали согласно ГОСТу;

М_о - остаточное содержание легирующего элемента в металле перед легированием, %;

М_ср^ф - среднее содержание легирующего элемента в ферросплаве, % (из справочника);

а - угар легирующего элемента (ориентировочно Si – 30%; Mn -15%).

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте