Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Властивості бетонної суміші. Способи регулювання її легкоукладальності.Поиск на нашем сайте Бетонна суміш – це суміш вяжучих, заповнювачів, затворителів і, при необхідності, добавок до її укладання. Властивості бетонної суміші визначають якість і властивість отриманого з неї бетону. Основними властивостями бетонної суміші є легкоукладуваність та нерозшарованість.Легкоукладуваність — реолого-технологічній показник бетонної суміші, який характеризує здатність бетонної суміші заповнювати форму бетонованого виробу і ущільнюватися в ній під дією власної маси або механічних дій.Легкоукладуваність бетонної суміші оцінюють рухливістю або жорсткістю.Рухливість (Р) – властивість бетонної суміші розтікатися під дією власної маси. Для визначення рухливості бетонної суміші служить стандартний конус. Р2 – 5-9см, Р3 – 10-15см, Р4 – 16-20см, Р5 – 21 і вищеЖорсткість (Ж) – властивість бетонної суміші розтікатися і заповнювати форму під дією вібрації. легкоукладальність регулюється кількістю води в бетонній суміші і внутрішнім тертям. Щоб не вводити в суміш надлишок води, треба було рідкішою суміш у момент укладання. З багатьох запропонованих способів найбільш ефективним виявилося вібрування, що знищує внутрішнє тертя бетонної суміші.Вібрування бетонної суміші. . «Механізм» вібрації досить простий: під впливом вібрації куб отримує імпульси - поштовхи, які підкидають його вгору. Відділяючись від поверхні столу на короткі проміжки часу, куб підскакує. Отже, його переміщення буде складатися з послідовно невеликих стрибків, при кожному з яких він зрушить на деяку відстань.Вібрація ж бетонної суміші дозволяє зменшити або знищити ці контакти і послабити внутрішнє тертя. Іншими словами, вібрація «розріджує» бетонну суміш. І, значить, суміш набуває здатність легко заповнювати форми і видавлювати міститься в ній повітря. Треба сказати, більше значення має частота вібрації. Вона може змінюватися у великих межах і залежить від типу вібратора. Найбільш доцільно піддавати бетонну суміш дії декількох вібраторів з різною частотою вібрації. У цьому випадку заповнювачі різних розмірів будуть рухатися з різною інтенсивністю, і бетон ущільнюватиметься рівномірно. Крім вібрування бетонної суміші є й інші ефективні методи її ущільнення. Їх називають методами механічного зневоднення. До них відносяться: пресування, центрифугування і вакуумування. У всіх цих методів загальний принцип: бетонну суміш замішують на воді в кількості, достатній для того, щоб її укладання можна було вести без жодних труднощів. А вже після укладання зайву для тверднення воду тим чи іншим способом витягують з бетонної суміші.Найпростішим методом зневоднення є пресування. Його завдання - видавити з бетону надлишок води до того, як він буде покладений в справу. Для цього одну зі стінок форми роблять пористої, проникної для води і непроникною для цементу. Пориста стінка повинна володіти високою міцністю. При високому тиску на поверхню бетону вода віджимається крізь пори стінки і бетон ущільнюється. Цей процес нагадує віджимання білизни в пральній машині. Недолік методу - його тривалість.За методом центрифугування в бетонну суміш поміщають циліндричну трубу, що обертається з великою швидкістю. Відцентрова сила відкидає заповнювач на стінку форми. Вода, як більш легка, потрапляє в центр форми, звідки і стікає. Бетон же розташовується на внутрішній стінці форми щільним шаром рівномірної товщини з мінімальним вмістом води. Цей метод дозволяє отримувати бетони дуже високої міцності. При його допомозі виготовляють бетонні труби і стовпи для лінії електропередач. Вельми досконалим способом обезводнення є вакуумування. З укладеного бетону витягають надлишок води через проникну стінку опалубки. На зовнішній поверхні опалубки створюють вакуум.
9. Підбір складу важкого бетону Склад бетону повинен бути таким, щоб бетонна суміш і затверділий бетон мали задані значення властивостей (зручноукладуваність, міцність, морозостійкість і т.п.), а вартість бетону при цьому була якомога низкою. Розраховують склад важкого бетону в наступному порядку: 1. Забезпечення необхідної міцності бетону. Залежність міцності бетону через 28 діб заверднення від його сполуки має вигляд: Rб = ARц (Ц/В (0,5), де Rц – активність(марка ) цементу,кг/см2 , Ц/В – співвідношення цементу й води; А – коефіцієнт, що залежить від якості заповнювачів. Зазначена формула (основний закон міцності, запропонований І. Боломеєм і уточнений Б.Г.Скрамтаєвим) дозволяє визначити співвідношення води й цементу, що при даній якості заповнювача А і введеної у вихідні дані активності цементу Rц забезпечує одержання необхідної міцності бетону: для пластичних сумішей ( при В/Ц ³ 0,4) В/Ц = А1 Rц/ Rб+ 0,5 А1 Rц;для особливо твердих сумішей (при В/Ц < 0,4) В/Ц = А2 Rц/ Rб - 0,5 А2 Rц; 2. Витрату води визначають, виходячи із заданої зручноукладуваності (рухливості або твердості) бетонної суміші за графіком Миронова 3. Визначення витрати цементу. Знаючи витрату води і попереднє В/Ц відношення, розраховують витрати цементу: Ц =В: (В/Ц). 1. Витрати заповнювачів (піску і великого заповнювача) встановлюють, вирішуючи спільно два рівняння: 1) Ц/rц + В + П/rп + Щ/rщ = 1, де Ц,В,П,Щ(Г),- витрата цементу, води, піску і щебенів (гравію),кг; rц , rп , rщ - дійсні щільності цементу, піску, щебенів (гравію), кг/м3 . Дане рівняння показує, що об'єм 1м3 щільно покладеної суміші складається з абсолютних об'ємів цементу, піску, води й щебенів (гравію). 2) a Краз Щ/rщ .нас. = Ц/rц + В + П/rп, де Краз – коефіцієнт розсунення зерен, rщ .нас. - насипна щільність щебенів (гравію), (міжзернова пустотність великого заповнювача). Коефіцієнт розсунення зерен для твердих бетонних сумішей приймають рівним 1,05...1,15. Вирішуючи спільно два рівняння, одержуємо формулу для визначення витрати ( у кг на 1м3 бетону): щебенів( гравію) Щ(Г) = 1/ (a Краз /rщ.нас.+ 1/rщ) , піску П= [ 1- (Щ/rщ. +Ц/rц + В) ] rп. Так одержують розрахункові складові бетону у вигляді витрати основних компонентів П,Щ,В,Ц в кг для одержання 1м3 бетону. Для одержання розрахункової щільності бетонної суміші отримані витрати складають: rб.с. = Ц+В+П+ Щ(Г). Приготування бетонної суміші здійснюють у спеціальних агрегатах — бетонозмішувачах різних конструкцій і різної місткості (від 75 до 4500 дм3). За принципом дії розрізняють бетонозмішувачі вільного падіння і примусового перемішування.У бетонозмішувачах вільного падіння (гравітаційних) матеріал перемішується в повільно обертових навколо горизонтальної чи похилої осі змішувальних барабанах, обладнаних усередині короткими коритоподібними лопатами. Лопати захоплюють матеріал, піднімають його і при переході у верхнє положення скидають. У таких змішувачах готують пластичні бетонні суміші із заповнювачами з щільних гірських порід, тобто суміші звичайного важкого бетону.Час перемішування залежить від рухливості бетонної суміші і місткості бетонозмішувача.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-07-06; просмотров: 30; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.198 (0.006 с.) |