Технология производства в печах кипящего слоя.

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 19

Кремнеземистые породы

Среди кремнеземистых пород осадочного происхождения ограниченное применение в качестве заполнителей находят опока, спонголит, алевролит, месторождения которых разрабатываются на Украине и в Грузии. Образуются в холодных морях, озёрах с участием диатонитовых водорослей, радиолярий, губок и других организмов концентрирующих в себе опал. Эти породы имеют плотность 800 ... 1400 кг/м3, предел прочности при сжатии 2,5 ... 15 МПа. Структура зернистая, мелкопористая.

В состав указанных пород входит аморфный кремнезем в виде опала, халцедона. Они весьма активно взаимодействуют со щелочами цемента. Поэтому в цементном бетоне такие заполнители применять опасно, они могут вызвать коррозионные процессы.

Вопрос №56

Как свойства заполнителей влияют на основные технологические операции при изготовлении ЖБИ.

При изготовлении бетонных изделий происходит множество технологических процессов, на которые в свою очередь влияют свойства заполнителей.

1.Дозирование.

В зависимости от вида заполнителя выбирают тип дозатора. Плотные заполнители дозируют по массе, допускается по объему. Пористые дозируют по объему.

2.Перемешивание.

Способ перемешивания зависит от прочности и плотности заполнителя. У плотных заполнителей плотность выше плотности цементного теста, поэтому используют гравитационные бетоносмесители. Для пористых заполнителей используют бетоносмесители принудительного действия и растворосмесители.

3.Транспортирование.

Основной задачей является сохранность однородность их свойств. Под действием длительной перевозки в результате разности плотности цементного раствора и заполнителей происходит расслоение бетонной смеси. Плотный заполнитель осядет на дно, а пористый всплывет. Так же расслоение происходит из-за инерции частиц. Связность бетонной смеси зависит от сцепления заполнителя с цементным тестом ,которое для щебня больше, чем для гравия, а для пористых заполнителей больше, чем для плотный.

4.Укладка и уплотнение.

Большое влияние на удобоукладываемость бетонной смеси оказывают строение и структура поверхностного слоя зерен заполнителя и их водопоглощение.

Чаще всего используют виброуплотняющие устройства (виброплощадки, глубинные и навесные вибраторы и т.п.). Удобоукладываемость лучше на гравии, чем на щебне , на плотных, чем на пористых, на крупных, чем на мелких.

Виброплощадка помимо тиксотропного разжижения цементного теста способствует частичному возврату, поглощенной заполнителем, воды затворения. В результате уменьшаются силы трения, улучшается взаимная укладка зерен.

Выбор метода формования бетонной смеси зависит от крупности и зернового состава заполнителя. При уплотнении крупнозернистой смеси применяют низкочастотную вибрацию 3000 колеб/мин с большой амплитудой колебания А = 0,5 – 0,7 мм. Для мелкозернистой смеси используют высокочастотные колебания от 7000 – 14000 колеб/мин с А = 0,2 – 0,4 мм. При уплотнении бетонных смесей на пористых заполнителях производят вибрацию с пригрузом, т.к. легкий заполнитель всплывает.

5.Твердение.

При твердении в естественных условиях эффективны пористые заполнители т.к. они аккумулируют часть воды затворения в своих порах, а потом отдают постепенно твердеющему бетону. При ТВО такие бетоны можно обрабатывать сухим теплоносителем, а бетоны на плотных заполнителях только насыщенным водяным паром.

Вопрос №57

Керамзитовый песок. Технология производства в печах кипящего слоя.

Схема печи. Как предотвращается слипание частиц?

Керамзитовый песок – это заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита, а также отсеиванием отходов в процессе производства керамзита.

В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.
В вертикальную печь загружается глиняная крошка крупностью до 3 или 5 мм, получаемая дроблением подсушенной глины или специально приготовленных по пластическому способу и затем высушенных гранул. Через решетчатый (пористый) под печи снизу под давлением подают воздух и газообразное топливо (или же горячие газы из выносной топки). При определенной скорости подачи газов слой глиняной крошки разрыхляется, приходит в псевдоожиженное состояние, а при ее увеличении как бы кипит. Газообразное топливо сгорает непосредственно в кипящем слое. Благодаря интенсификации теплообмена в кипящем слое происходит быстрый и равномерный нагрев материала. Частицы глины обжигаются и вспучиваются примерно за 1,5 мин. Перед подачей в печь обжига глиняная крошка подогревается в кипящем слое реактора термоподготовки примерно до 300 °С, а готовый песок после обжига охлаждается в кипящем слое холодильного устройства. Часть мелкий фракций песка с отходящими газами из зоны обжига поступает в футерованный циклон и осаждается, а очищенные газы направляются в зону предварительного нагрева печи. Насыпная плотность получаемого керамзитового песка— 500—700 кг/м3.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии