Производство работ при отрицательных температурах воздуха

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

4.1 Бетонные работы

4.1.1 Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать СТБ 1035.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси должен устанавливаться для конкретных материалов бетона и применяемого бетоносмесительного оборудования и обеспечивать получение заданных в проектной документации технологических параметров бетонной смеси в каждом замесе и эксплуатационных свойств бетона.

4.1.2 Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

4.1.3 Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонной смеси приведены в таблице 1.

Таблица 1

Технические требования

Величина показателя

Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм

до 40

Не менее двух

св. 40

Не менее трех

Наибольшая крупность заполнителей для:

железобетонных конструкций

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

Плит

Не более 1/2 толщины плиты

тонкостенных конструкций

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

при перекачивании бетононасосом

Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой формы

Не более 15 % по массе

При перекачивании бетонной смеси по бетоноводам:

содержание песка крупностью менее, мм

0,14

5 – 7 % по массе

0,3

15 – 20 % по массе

Содержание цемента

Не менее 260 кг на 1 м³ смеси

Подвижность смеси

Не менее 5 – 6 см по осадке стандартного конуса

4.1.4 Транспортирование подвижных и литых смесей необходимо осуществлять в автобетоносмесителях.

4.1.5 При применении автобетононасосов с распределительной стрелой или стационарных бетононасосов следует предусматривать следующие мероприятия:

- доставку бетонной смеси осуществлять только в автобетоносмесителях;

- технологические перерывы в перекачивании не должны превышать 15-20 мин;

- при перерывах в работе более 20 мин осуществить промывку и очистку бетононасоса;

- при подготовке бетононасоса к работе следует осуществить смазку бетоновода путем перекачивания первой порции высокоподвижной бетонной смеси или раствора;

- в зимних условиях бетононасос и бетоновод должны быть утеплены;

- бетонная смесь должна быть удобоперекачиваемая по бетоноводу и местным сопротивлениям (колена, сужающиеся конуса) без расслоения и пробкообразования. Проектирование и подбор составов удобоперекачиваемых бетонных смесей производится строительной лабораторией.

4.1.6При применении ленточных конвейеров с целью исключения расслоения бетонной смеси необходимо соблюдать следующие требования:

- угол наклона конвейера не должен превышать 18° при подъеме и 12° при спуске бетонной смеси подвижностью до 4 см и 15° при подъеме и 10° при спуске бетонной смеси подвижностью 4-6 см;

- скорость движения ленты при подаче бетонной смеси не должна превышать 2,5 м/с;

- подвижность бетонной смеси не должна превышать 4-6 см по осадке стандартного конуса;

- для предотвращения расслаивания бетонной смеси на месте разгрузки необходимо, чтобы конвейер был оборудован отбойным щитом и устройством для удаления цементного геля с ленты.

4.1.7 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания, бетонные поверхности рабочих швов, правильность установки опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и другими действующими ТНПА по приемке работ.

4.1.8 Бетонные основания, горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности рабочих швов, опалубка и арматура должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки, ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности при необходимости должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

4.1.9 Бетонные смеси должны укладывать в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

4.1.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

4.1.11Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки вибраторов:

- глубинных - должен быть не более полуторного радиуса их действия;

- поверхностных – должен обеспечивать перекрытие не менее чем на 100 мм площадкой вибратора границы провибрированного участка.

4.1.12 Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва должна устанавливаться строительной лабораторией. Укладка следующего слоя бетонной смеси должна производиться до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

4.1.13Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа балок, верха капителей колонн и отметки нижней и верхней поверхности плоских плит (рисунок 1а,б);

- балок больших размеров монолитно соединенных с плитами ниже отметки нижней поверхности плиты и балок, а при наличии в балке вутов – на отметке выше вута и нижней поверхности балок (рисунок 1в, г);

- плоских многопролетных плит при опирании на стены – по стене, а также в любом месте параллельно меньшей стороне плиты или в одной трети пролета от опоры – параллельно большей стороне плиты (рисунок 2а);

- плоских многопролетных плит при опирании на колонны – в любом месте параллельно меньшей или большей стороне плиты в одной трети пролета от опоры на колонну (рисунок 2б);

- ребристых перекрытий – в направлении параллельном главным балкам в одной трети пролета балок и плиты от опоры (рисунок 3а);

- ребристых перекрытий – в направлении параллельном второстепенным балкам, в пределах 1/4 ¸ 1/3 пролета главной балки и плиты и опоры (рисунок 3б);

- в многоэтажных монолитных каркасных зданиях рабочие швы по монолитным стенам и плитам перекрытия следует сдвигать по каждому этажу, исключая их расположение в одной вертикальной плоскости;

- устройство вертикальных рабочих швов по перемычкам дверных и оконных проемов, а также горизонтальных швов на высоте стены не рекомендуется;

- массивов, фундаментов, арок, сводов, резервуаров, бункеров и других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах.

4.1.14 Бетонирование предварительно напряженных конструкций необходимо производить без технологических перерывов, а устройство рабочих швов – в соответствии с проектной документацией.

4.1.15 Повторное уплотнение для повышения прочности бетона допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время повторного уплотнения составляет 2 – 6 ч с момента первого уплотнения и определяется строительной лабораторией.

4.1.16 Укладку бетонной смеси в конструкции арок и сводов производить с соблюдением следующих правил:

- - укладку бетонной смеси следует производить симметрично от пят к замку;

- плоскости рабочих швов, ограничивающих полосы бетонирования, должны быть перпендикулярны к поверхности свода.

4.1.17 Бетонирование балок и плит ребристых перекрытий должно производиться одновременно. При больших размерах балок (при высоте более 800 – 1000 мм) их допускается бетонировать отдельно от плит с устройством рабочих швов в соответствии с 4.1.12 и 4.1.13.

а

б

в

г

I-IV – места устройства рабочих швов.

1 – колонна; 2 – плита перекрытия; 3 – фундамент; 4 – капитель;

5 – балка; 6 – балка с вутами.

Рисунок 6.1 – Схемы расположения рабочих швов

в колоннах (а, б) и балках (в, г) ребристого перекрытия по высоте

а

б

I - IУ – места устройства рабочих швов

1 – стена; 2 – колонна; 3 – перекрытие

Рисунок 6.2 – Схема расположения рабочих швов в монолитных плоских

плитах перекрытия, опирающихся на стены (а) и колонны (б)

а

б

I-II – места устройства рабочих швов;

1 – стена; 2 – колонна; 3 – перекрытие; 4 – главная балка;

5 – второстепенная балка.

Рисунок 6.3 – Схемы расположения рабочих швов в монолитных

ребристых перекрытиях при бетонировании в направлении параллельном главным балкам (а) и при бетонировании в направлении параллельном второстепенным балкам (б)

4.1.18 При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Технические требования

Величина показателя

Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

водной и воздушной струей

0,3

механической металлической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:

Не более, м

колонн

5,0

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабо армированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

густоармированных

3,0

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

Не более, см

     неармированных

     с одиночной арматурой

     с двойной арматурой

при уплотнении навесными на опалубку вибраторами

Не более 30 см

4.1.19 В период твердения бетон необходимо защищать от попадания или потери влаги и обеспечивать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастания его прочности.

4.1.20 Процесс выдерживания и ухода за бетоном должен обеспечивать достижение в заданные сроки распалубочной и проектной прочности.

4.1.21 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций, кроме перекрытий, допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа, а для перекрытий должна устанавливаться проектом производства работ, но не менее 5,0 МПа.

4.1.22 Проектную и распалубочную прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и другие показатели бетона, установленные проектной документацией, следует определять согласно требованиям действующих ТНПА.

4.1.23 Подбор составов бетонных смесей для получения специальных бетонов (кислотостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых, для радиационной защиты) и бетонов на пористых заполнителях, их приготовление, доставка, укладка и уход должны производиться в соответствии с требованиями проектной документации и действующих ТНПА.

4.1.24 Обработка поверхности монолитных конструкций, прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий, если эти виды работ предусмотрены проектной документацией, должны производиться при прочности бетона и железобетона не менее 10 МПа. Прочность бетона и железобетона должна устанавливаться в проектной документации.

4.2.1Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки показателей, указанных в проектной документации и в соответствии с ТКП «Правила производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха».

4.2.2Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

Технические требования

Величина показателя

Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

для бетона без противоморозных добавок:

      конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

Не менее 5 МПа

Продолжение таблицы 3

Технические требования

Величина показателя

     конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

          В7,5 – В10

          В12,5 – В25

          В30 и выше

     конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

     в преднапряженных конструкциях

для бетона с противоморозными добавками

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

Воды - не более 70 °С

Смеси - не более 35 °С

на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М 600 и выше

Воды - не более 60 °С

Смеси - не более 30 °С

на глиноземном портландцементе

Воды - не более 40 °С

Смеси - не более 25 °С

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

с противоморозными добавками

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

при тепловой обработке

Не ниже 0 °С

Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, °С

портландцементе

шлакопортландцементе

Окончание таблицы 3

Технические требования

Величина показателя

Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Не более, °С/ч

для конструкций с модулем поверхности:

     до 4

     от 5 до 10

     св. 10

для стыков

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

до 4

Определяется расчетом

от 5 до 10

Не более 5 °С/ч

св. 10

Не более 10 °С/ч

Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %,

до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

от 2 до 5

Не более 20, 30, 40 °С

св. 5  

Не более 30, 40, 50 °С

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте