Охрана труда при выполнении сварочных работ

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 15Следующая ⇒

Инструкция по охране труда при производстве электросварочных работ в учебных мастерских

К электросварочным работам под руководством инструктора допускается обучающиеся не моложе 15ти лет, которые прошли инструктаж по охране труда, мед. осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

Основными опасными факторами при производстве электросварочных работ являются возможность получения электротравмы при выполнении электросварочных работ, излучения электрической дуги, выделение вредных газов и паров, запыленность, возможность механического травмирования при подготовке и производстве работ, пожарная опасность при всех видах работ.

Все обучающиеся обеспечиваются спец. одеждой, спец. обувью, средствами индивидуальной защиты, предусмотренными для электросварщиков (брезентовый костюм , кожаные ботинки с защитными свойствами,  брезентовые рукавицы, щиток сварщика, защитными очками (ЗП1-90).

Запрещается работать в промасленной одежде и рукавицах, с закатанными рукавами и растегнутым воротом.

Электросварочные работы должны производиться в присутствии мастера, допустимая продолжительность - 7 часов в день.

О несчастном случае следует уведомить мастера, который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования необходимо прекратить работу и уведомить мастера.

При невыполнении или нарушении инструкции по охране труда обучающиеся привлекаются к ответственности и с ними проводятся внеплановый инструктаж.

Требования безопасности перед началом работы

Обучающийся должен осмотреть рабочее место, проверить надежность заземления корпуса электросварочного аппарата. Убрать с рабочего стола посторонние и ненужные для работы предметы.

Требования безопасности во время работы

При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими. Необходимо работать с исправным электродержателем, рукоятка которого изготовлена из огнестойкого изолирующего материала. Обучающиеся не имеют права самостоятельно подключать к электрической сети сварочные трансформаторы (это входит в обязанности электромонтеров).

В качестве обратного провода сети заземления нельзя использовать металлические строительные конструкции здания, коммуникации; при смене электродов для огарков использовать металлический ящик; при кратковременных перерывах в работе не разрешается класть электродержатель на землю или пол. При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удалении с наплавленного металла слоя нагара следует пользоваться защитными очками.

Напильники для зачистки должны быть в исправном состоянии с хорошо насаженными ручками.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При неисправности сварочного аппарата и сварочных проводов, а также повреждении защитного заземления корпуса сварочного аппарата следует прекратить работу и выключить его. Работу можно продолжать только после устранения неисправности.

При коротком замыкании и загорании сварочного аппарата необходимо немедленно отключить электропитание и приступить к тушению очага возгорания.

При поражении током нужно немедленно отключить сварочный аппарат. Затем нужно оказать пострадавшему первую помощь.

При отсутствии дыхания и пульса сделать искусственное дыхание и непрямой массаж сердца.

Обучающиеся обязаны знать пути эвакуации в аварийных ситуациях, порядок своих действий и расположение средств пожаротушения, уметь пользоваться и оказывать помощь пострадавшим.

Инструкция по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских

Общие требования безопасности

Основными опасными факторами при газосварочных работах являются: выделение вредных газов и паров, запыленность, взрывоопасность баллонов с горючими газами и ацетиленовым генератором; пожарная опасность при всех видах огневых работ; возможность механического травмирования при подготовке и производстве работ.

Требования безопасности перед началом работы

Обучающийся обязан: осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе лишние предметы и легковоспламеняющиеся материалы, проверить исправность горелки (резак), редукторов и шлангов у горелки и редукторов; проверить наличие воды в сосуде для охлаждения горелки, включить вентиляцию; перед присоединением редуктора к кислородному баллону произвести продувку штуцера баллона, убедиться в исправности накидной гайки, в отсутствии следов масел и жиров, а также наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.

Требования безопасности во время работы

Запрещается пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке, разбирать и ремонтировать вентили баллонов, кислородный редуктор следует присоединять к баллону только специальным ключом; запрещается подтягивать гайку редуктора при открытом вентиле баллона; шланги с кислородом следует располагать от электропроводки на расстоянии не менее 0,5 м, а шланги с ацетиленом – на расстоянии не менее 1м.

Перед зажиганием горелки необходимо сначала открыть вентиль кислорода, а затем – вентиль ацетилена; запрещается находиться с зажженной горелкой за пределами рабочего места, выпускать горелкой за пределами рабочего места, выпускать из рук, передавать ее другому лицу и оставлять ее на рабочем месте.

Не разрешается перекручивать, заламывать или зажимать шланги. Резку крупных деталей и балок следует производить после надежного закрепления разрезаемых деталей.

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работы следует: погасить горелку, прекратить подачу к ней сначала ацетилена, а затем кислорода; осмотреть рабочее место и, при наличии тлеющих предметов, убрать инструмент и приспособление, привести в порядок, выключить вытяжную вентиляцию, снять спец. одежду, принять душ. По окончании работы следует поставить в известность мастера.

3.3 Противопожарные мероприятия[РСА7]

Наибольшую пожарную опасность представляет дуговая электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскаленные частицы металла. Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, обтирочной ветоши, бумаги, опилок, находящихся на расстоянии 3—4 м от места сварки: при сварке на высоте искры отлетают от дуги на 5 м в более.

Сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом также сопровождается сильным разбрызгиванием металла, особенно при малой плотности тока. В определенной степени пожароопасны контактная, электрошлаковая и другие виды сварки, разбрызгивающие во время процесса металлические раскаленные частицы.

Пожароопасны различные виды сварки и наплавки не только из-за отлетающих раскаленных металлических частиц, по и по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования. Так, при неправильном устройстве обратного провода, соединяющего аппарат с изделием, его сопротивление прохождению тока может оказаться выше, чем сопротивление других обходных путей, и тогда часть сварочного тока (так называемый блуждающий ток) протекает по этим новым путям, что приводит к искрению и нагреву мест со значительным переходным сопротивлением. В результате этого может произойти воспламенение горючих материалов, расположенных в зоне прохождения обратного провода. Известен случай, когда при использовании в качестве обратного провода труб центрального отопления загорелись горючие материалы, находящиеся в кладовой, хотя кладовая находилась на первом этаже, а сварка велась на третьем.

Возгорание может происходить от электросварочных работ, устраиваемых временно в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ или при непосредственной сварке емкостей из-под жидких топлив. Перед сваркой емкости (бензобаки, канистры, цистерны, бочки и т. п.) необходимо тщательно очистить, промыть раствором каустической соды, пропарить, просушить и провентилировать. Иначе может образоваться взрывоопасная смесь паров горючей жидкости с воздухом, которая в процессе сварки под действием нагрева либо вследствие повышения температуры может воспламениться и привести к взрыву емкости.

Промывку емкостей из-под горючей жидкости производят 10—12%-ным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. Применяют также продувку сосудов сухим паром. Пропаривание бидонов, канистр, другой мелкой тары производится в течение 30—35 мин, бочек и других сосудов емкостью 20—200 л — в течение 2—3 ч. При невозможности применить пар допускается заполнение емкостей водой на 80—90% объема и затем кипячение воды в течение 3 ч. Эффективность очистки воздушной среды емкости проверяют лабораторным анализом.

В некоторых случаях, когда жидкое топливо находилось в сосудах длительное время, описанная выше подготовка сосудов под сварку бывает неэффективной, поэтому когда это возможно, сосуд перед сваркой заполняют водой до максимально возможного уровня и тем самым одновременно значительно сокращают взрывоопасную зону. Чтобы предотвратить повышение давления внутри сосуда и особенно вблизи мест сварки, надо оставлять открытыми все люки, вентили, пробки для свободного выхода нагретых газов наружу.

При заварке емкости снаружи достаточно эффективным является заполнение емкостей выхлопными газами карбюраторных двигателей, в которых нет достаточного для горения количества кислорода. Для полного вытеснения воздуха из тары емкостью до 300 л требуется 4 мин, 350 - 500 л — 6 мин, 500 - 700 л — 9 мин, а на каждые 1000 л - по 12 - 15 мин. Во время сварки газ подают в завариваемую емкость беспрерывно при работе двигателя на малых оборотах. Отвод газов в атмосферу производится через газоотводную трубу автомобиля, спускное отверстие топливного бака, заливную горловину и т.п. Между выхлопной трубой и шлангом, по которому проходит в емкость газ, необходимо устанавливать искроуловитель. Заварку тары из-под химикатов также производят после полной промывки сосудов нейтрализующими составами и полной очистки стенок от остатков кислот и щелочей.

Каждый сварщик должен помнить о том, что в пожаро- и взрывоопасных местах сварочные работы можно проводить лишь после тщательной уборки взрыво- и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных пылен и веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение необходимо непрерывно вентилировать и установить тщательный контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов и применения для этой пели газоанализаторов. Сварочные работы вне сварочного цеха могут производиться только по согласованию с заводской пожарной охраной, которая указывает, какие меры пожарной безопасности надо примять перед началом работ.

Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. При проведении сварочных работ в зданиях, сооружениях и других местах при наличии вблизи или под местом этих работ легковоспламеняющихся конструкций последние должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или другими защитными устройствами, при этом должны быть приняты меры, уменьшающие образование искр и попадание их на сгораемые конструкции.

При проведении сварочных работ запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, хранить в сварочных кабинах спецодежду, горючие жидкости и другие легко сгораемые, материалы или предметы. Запрещается также производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сварку аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими и токсическими материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, воздухом, находящихся под давлением.

Перед началом работы сварщику надо проверить исправность сварочной аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении: наличие средств пожаротушения, внутренних пожарных кранов, песка, огнетушителей. Если рабочее место не подготовлено, к работам приступать нельзя. Во время работы не следует допускать попадания искр расплавленною металла и разбрасывания электродных огарков на горючие конструкции и материалы, а после работы надо тщательно осмотреть рабочее место.

Основными источниками пожаро- и взрывоопасное при газовой сварке и резке металлов могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Необходимо следить, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до необходимого уровня. После пуска воды в реторту с карбидом следует продуть ее газом. Запрещается работать до включения водяного затвора или при неисправном водяном затворе. Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перезарядки следует только тогда, когда из пробного крана камеры будет выходить вода. Перед открытием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.

Лица, не сдавшие испытания по сварочным работам, а также не прошедшие предварительную проверку знаний ими правил пожарной безопасности, к выполнению сварочных работ, даже временных, не допускаются.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте