Министерство образования кировской области

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Кировское областное государственное профессиональное образовательное бюджетное учреждение «Вятско-Полянский механический техникум»

 (КОГПОБУ ВПМТ)

ОТЧЕТ

по учебной практике

ПМ04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей

Профессия 15.01.05 Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Выполнил студент группы2СВ:

________К.М.Альчиков

___________ ___________

«__» _____ 20___ г.

Руководитель практики от образовательной организации:

_____________ В.С.Солоницына

___»_____ 20____ г.

Руководитель практики от образовательной организации:

_____________ А.А.Пушкарев

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

по учебной практике

Альчиков Кирилл Михайлович

_____________________________________________________________________________

(Ф.И.О. студента)

Обучающийся по специальности 15.01.05 Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

(код и наименование специальности/профессии)

прошел(а) учебную практику по профессиональному модулю Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей в объеме 72 часа

Компетенции

Уровень освоения

ПК 4.1 Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

освоена

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

освоена

ПК 4.3 Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей

освоена

ОК1Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

освоена

ОК.2Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

освоена

ОК3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

освоена

ОК4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

освоена

ОК5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

освоена

ОК6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

освоена

Характеристика учебной и профессиональной деятельности студента во время учебной практики: Студент показал себя с положительной стороны, пунктуален, исполнителен. Стремится изучать новое в своей специальности. Трудолюбив, отзывчив, коммуникабелен

Работа выполнена на оценку ____________________________

Дата «____»_____ 2020        Подпись руководителя практики

       В.С Солоницына(преподаватель)

-------------------А.А.Пушкарев мастер производственного обучения           

СОДЕРЖАНИЕ

1. Организация рабочего места сварщика при механизированной сварке

2. Организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте

3. Требования к сварным соединения и швам.

4. Требования к сварочным материалам. Сварочная проволока. защитный газ.

5. Сварочный полуавтомат__________. Технические характеристики

6. Подготовка полуавтомата к работе

7. Выбор параметров режима сварки

8. Сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали.

1.Организация рабочего места сварщика при механизированной сварке

1рис –Сварочный пост для механизированной сварки в углекислом газе

1)баллон с газом, 2)подогреватель, 3)осушитель,4)редуктор,

5) Расходомер, 6)газоэлектрический клапан,7)источник питания, 8)пульт управления, 9)устройство для закрепления деталей,10)механизм подачи проволоки,11)газоэлектрическая горелка.

· Осушитель−предназначен для поглощения влаги.

· Редуктор−служи для понижения высокого давления газа.

· Расходомер−служит для измерения расхода газовой проволоки

· Подогреватель−служит для подогрева углекислого газа 

2.Организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте

Требования безопасности при выполнении электро и газосварочных работ

Общие требования

К работе электро и газосварщиками допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ и прошедшие медицинский осмотр.

Все сварщики должны ежегодно подвергаться повторной проверке знаний по правилам техники безопасности.

Газоэлектросварочные работы могут производиться после того, как мастером будет проведена проверка на отсутствие взрывоопасных газов и место работ провентилировано. Проверка на присутствие газа производится специальной лампой или прибором. Производить проверку зажженной бумагой категорически запрещается.При работе на высоте должны применяться подмостки, люльки, леса, а также предохранительные пояса и сумки для инструмента.

"Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада не допускаются или должны быть прекращены. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо соблюдать требование безопасности, предъявляемые к верхолазным работам, сварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II

Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ и защита от их воздействия

При выполнении электросварочных работ возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги;

- электромагнитные поля;

- искры и брызги, выбросы расплавленного шлака и металла.

При отсутствии защиты возможны следующие воздействия на людей:

- поражение органов зрения (воспаление, электроофтальмия, катаракта и тл.);

- ожоги кожных покровов;

- поражение электрическим током;

- отравление продуктами сварки.

Возникновение пожаров и взрывов при нарушении требований безопасности.

Для обеспечения безопасного производства работ электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, в число которых входят брезентовый костюм с огнезащитной пропиткой, ботинки и рукавицы (перчатки). "Спецодежда и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.

Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными шлемами или щитками и специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока.

Вспомогательные рабочие также должны быть обеспечены светофильтрами: при работе в ‘цехах - типа В-2; на открытых площадках - типа В-3 или Г.

При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности, в том числе в сырых помещениях, электросварщики дополнительно должны обеспечиваться `диэлектрическими перчатками, галошами и резиновыми ковриками.

(Сварочные посты должны быть оборудованы местной вентиляцией. Сварка внутри. Замкнутых пространств (цистерн, резервуаров, баков и т.п.) без вентиляции не разрешается, женщины к таким работам не допускаются.

Исходя из негативного воздействия продуктов сварки на людей, при выборе предпочтение следует отдавать тем электродам, при плавлении которых выделяется наименьшее количество сварочного аэрозоля.

Электросварочные работы, так и газосварочные, могут выполняться на установках и оборудовании, отвечающим требованиям безопасности, изложенным в государственных стандартах. Правилах устройства электроустановок, строительных нормах и правилах.

Здесь главный опасный фактор - это возможное поражение людей электрическим током от самих сварочных установок при отсутствии на них или неисправности элементов защиты: световой сигнализации, защитного заземления, ограждения токоведущих частей и т.п.

Поэтому в организации назначаются приказом лица, ответственные за исправное состояние этих установок из числа инженерно-технических работников.

"Требования безопасности, предъявляемые к электросварочным

установкам

Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.

Сварочное оборудование (трансформаторы, генераторы и др.) подключать к силовой сети и отключать от нее необходимо с помощью контактора или специального выключателя.

На участках, где применяются передвижные электросварочные установки, устанавливаются `рубильники закрытого типа, предназначенные для подключения сварочных агрегатов. Длина между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м.

Для подвода сварочного тока к электродержателям необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических ‘нагрузках.

Сечение проводов выбирается в зависимости от силы сварочного тока.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

Перед проведением электросварочных работ на машинах, имеющих резиновые колеса, машину, а также корпус переносного трансформатора необходимо надежно заземлять.

При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности заземляют металлические части оборудования и зажим вторичной обмотки трансформатора, идущий к свариваемому изделию, чтобы не нарушалось заземление при пробое изоляции обмоток сварочного агрегата. При этом к клемме обратного провода присоединяется отдельный заземляющий провод, второй конец которого закрепляется к контуру заземления.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки

Для безопасного ведения электросварочных работ применяется устройство автоматического ‘отключения напряжения холостого хода. Оно позволяет при разрыве электрической дуги. ‘создать в цепи безопасное напряжение - 12 В.

Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться аттестованными: электромонтерами.

При выполнении временных электро- и газосварочных работ необходимо подготовить рабочее место или площадку, т.е. очистить от мусора, оснастить средствами пожаротушения, ‘обеспечить плотный контакт обратного провода от сварочной установки (агрегата) со ‘свариваемой конструкцией или её деталями. Обратный провод должен иметь надёжную изоляцию для исключения возникновения напряжения шага на поверхности земли или токопроводящего пола. Если работы выполняются на высоте, то рабочее место должно иметь ограждение. Вблизи рабочего места или площадки, на которых выполняются эти работы, не должны находиться посторонние люди .При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного ‘обрушения отрезанных элементов.

3. Требования к сварным соединения и швам.

2рис-Сварные соединения по ГОСТ

Виды сварных соединений следующие:

С – стыковое соединение. Свариваемые металлические поверхности

соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в

одной плоскости.

Это один из самых распространенных вариантов, так как механические

параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ

достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным

мастерам.

Т – тавровое соединение. Поверхность одной металлической заготовки

соединяется с торцом другой заготовки.

Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого

тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточное соединение. Свариваемые поверхности параллельно

смещены и немного перекрывают друг друга.

Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые

варианты.

У – угловое соединение. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности

деталей держат под углом друг к другу.

 Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

С1 – С27 стыковые

Т1 – Т10 тавровые

Н1 – Н4 нахлёстанные

У1 – У10 угловые

Соединение С8 толщина металла 8мм

Способ сварки - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом (УП)

Конструктивные элементы шва

b= 0(+2,0)

q = 2,0+1,0

-2,0

e =14

                                                                            3рис-Соединение С8

Дуговая сварка в среде защитных газов, Соединение стыковое без скоса кромок односторонний замковый, в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом со снятой выпуклостью.

                         ГОСТ 14771-76-С6-ИНп-

1) - шов под замкнутой линии, круговой

2) )ГОСТ14771-76 –стандарт на тип и элемент шва

3) С6-стыковое соединение

4) Инп – в интернах газах неплавящимся электродом с присадочным   металлом

7)        - выровнять поверхность шва

4. Требования к сварочным материалам. Сварочная проволока защитный газ.

Сварочные проволоки

Стальные

Проволоки различаются по назначению : для сварки или наплавки .Всего выпускаются около 80 видов проволоки .Буквы « Св» означают , что проволока сварочная .Через дефис указывают марку стали , из которой изготовлена проволока . Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах. Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АЛ, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2. Для низко-и среднелегированных сталей- 30 марок, например: Св-08ГО, CB-0812C, CB-18XrCnap. Для сварки высоколегированных сталей применяются 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др. Если количество элементов не превышает 1%. Буквы «А» в конце обозначают низкое содержание серы и фосфора, а буквы «АА» - о еще меньшем .Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпуска неопределяемыми и омедненными (условное обозначение-О).Омеднение защищает , проволоку окисления и улучшение токоподвод. В конце маркировки может стоять буква «Э». Это означает, что электроды используются. Буквы «Ш». «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым или вакуумно-индукционным печам.

Расшифровка проволоки

Проволока

       Диаметр 3мм                           

                      марка стали:0.08% углерода          

          1,2 – Св-08Г2С -O- ГОСТ 2246-70

                 Проволока    Омедненная

                 сварочная                                           Стандарт

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоинов, окалинов, ржавчины, масел и других загрязнений. При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5% -ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропитывать ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед отчисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя , условного обозначение проволоки ,номера плавки и партии , состояния поверхности и её химического состава . При утере сертификата проволоки может быть использована только после определения её химического состава.

Защита газа:

Углекислый газ(углекислота) в зависимости от давления и температуры может находится в газообразном , жидком или твердом состоянии .

Характеристика:

•               Жидкий диоксид углерода представляет собой бесцветную жидкость без запаха. Углекислота сохраняет устройство жидкое состояние при температуре от -56,5°C до 31,05°C и определенных значениях давлении из диапазона от 518,6 кПа до 7383 кПа.

В результате испарения 1 кг жидкости углекислоты при нормальных                             условиях образуется около 506 л газа.

•               При температуре около -56,6°С и давлении около 503 кПа жидкая углекислота превращается в твердое вещество –«сухой лед»

Углекислый газ (углекислота) хранится и транспортирует (согласноГОСТ949-73). Баллон окрашен в черный цвет , с надписью «Углекислота» желтого цвета.

Меры безопасности при работе с углекислым газом (углекислотой)

Углекислота не токсична и не взрывоопасна , однако при её концентрации в воздухе свыше 5% (92/м3) снижает доля кислорода, что может привести к кислородной недостаточности и удушью . Поэтому следует опасается её скапливанию в плохо проветриваемых помещениях . Для регистрации концентрации применяются газоанализаторы – стационарные автоматические или переносные .

При уменьшении давления до атмосферного жидкая углекислота

Превращается в газ и снег с температурой -78,5°С и может привести к поражению слизистой оболочки глаз и обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами

Применение углекислого газа (углекислоты) при сварке

Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке(обычно при полуавтоматической сварке ) плавящимся электродом (проволокой),в том числе в составе газовой смеси (с кислородом,аргоном).

Характеристика сварочного аппарата KEMPPI MinarcMIG EVO 200:

4рис-Сварочный аппарат KEMPPI MinarcMIG EVO 200

· Подлинный финский аппарат концерна Kemppi Oy!

· Качественная полуавтоматическая сварка MIG/MAG на силе тока на реальных 200А!

· Лучшее решение для монтажных работ! Сварочный полуавтомат Kemppi MinarcMig Evo 200 легко перемещать по площадке его вес всего 13 кг!

· Выдает сварочный ток приближенный к максимальному даже от источника питания в 3,5 кВт.

· Наличие в схем технике модуля PFC делает работу от генератора еще более стабильной и позволяет максимально экономить энергию!

· У вас есть выбор! Провести точную настройку аппарата в ручном режиме или подобрать параметры автоматически указав лишь толщину металла, Kemppi MinarcMig Evo 200 выставит значения сварки самостоятельно.

· При оснащении аппарата специальным роликом- аппарат работает с алюминием до 3,5 мм.

· Для большего удобства и мобильности допускается использовать кабели питания длинной более 100 м!

· Модель MinarcMig Evo 200 работает со всеми возможными видами сварочной проволоки- черные металлы, нержавеющая сталь, алюминий и даже CuSi-проволока для напайки в катушках от 1 до 5 кг!

· Аппарат практически полностью готов к работе! Комплект поставки включает сварочную горелку со шлангом длиной 3 м, кабельный комплект, газовый шлаг 4,5 м и ремень для переноски!

Области применения сварочного полуавтомата модели MinarcMIG EVO 200:

· Производство тонколистового металла

· Монтаж и установка

· Ремонт и техническое обслуживание

Технические характеристики сварочного аппарата KEMPPI MinarcMIG EVO 200:

Характеристика

Значение

Напряжение питающей сети, В

230 В ±15%

Частота питающей сети, Гц

1 ~ 50/60 Гц

Номинальная мощность при макс. токе 35%

200 A/6,2 кВА

Ток потребления ПВ 35 %, I1макс.

26,2 А

Ток потребления ПВ 100 %, I1эфф.

13,2 А

Сетевой кабель H07RN-F

3G1.5 (1,5 мм2, 3 м)

Нагрузка при 40 °C ПВ 35 %

200 A/24 В

Нагрузка при 40 °C ПВ 100 %

120 А/20 В

Диапазон сварочных токов и напряжений

20 A/15 В — 200 A/26 В

Напряжение холостого хода

74 В

Потребляемая мощность холостого хода

12 Вт при выкл. вентиляторе, 26 Вт при вкл. вентиляторе

Ступени напряжения

0,1 В

Коэффициент мощности при макс. токе (cos φ).

0,99

КПД при ПВ 100 %

80 %

Присадочная проволока, ø Сплошная железная

0,6…1,0 мм

Присадочная проволока, ø Железная порошковая

0,8…1,0 мм

Присадочная проволока, ø Нерж. сталь

0,8…1,0 мм

Присадочная проволока, ø Алюминий (Al)

1,0 мм

Присадочная проволока, ø CuSi

0,8…1,0 мм

Диапазон регулирования скорости подачи проволоки

1…13 м/мин.

Катушка проволоки макс. ø

200 мм / 5 кг

Защитный газ     

CO₂, Ar, смесь Ar + CO₂

Габаритные размеры Д х Ш х В

450 x 227 x 368 мм

Масса (с горелкой и кабелями 3,0 кг)

13 кг

Температурный класс

F (155 °C)

Класс электромагнитной совместимости

A

Класс защиты

IP23S

Диапазон рабочей температуры

-20…+40 °C

Диапазон температуры хранения

40…+60 °C

Стандарты:

EC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10, IEC 61000-3-12

6 Подготовка полуавтомата к работе

Источник питания:

Полуавтоматы, в основном, предназначены для работы на постоянном токе, поэтому в качестве источников питания в них используются либо выпрямители, либо инверторы. Первые относительно дешевы, но имеют значительные габариты, ограниченные возможности по регулировке тока и проблемы с его пульсациями. Инверторные источники значительно дороже, но лишены всех этих недостатков. Они позволяют получать на выходе формы и уровни сварочных токов для различных режимов и конкретных типов металлов и сплавов, а также оснащены автоматической регулировкой индуктивности.

Сварочный рукав:

5рис-Сварочный рукав

Сварочный рукав (кабель-шланг) служит для подачи в зону сварки защитного газа, присадочной проволоки, тока и охлаждающей жидкости. Одним концом он присоединяется к самому полуавтомату, а вторым — к горелке. Сварочный рукав представляет собой гибкий шланг, внутри которого по центру расположен канал подачи сварочной проволоки, а вокруг него — трубки для защитного газа и охлаждающей воды (только в некоторых устройствах), а также жилы силового кабеля и провода системы управления. На рисунке (см. выше) показан унифицированный «евроразъем» для подключения такого кабеля-шланга. Большой штуцер (закрыт заглушкой) — это выход сварочной проволоки, малый (справа от него) — подача газа. Два небольших контакта сверху — для управления переключениями режимов. К плоской нижней части разъема подключены силовые провода для подачи сварочного тока, а к резьбовому фиксатору — заземление. К сварочным рукавам предъявляются очень высокие эксплуатационные требования. Поэтому они достаточно дороги, кроме того, их длина влияет на стоимость комплекта оборудования. Но, с другой стороны, длина кабель-шланга определяет технические возможности полуавтомата при работе в условиях сложного доступа к месту выполнения работ.

Горелка:

7рис-Горелка MMG22

 Горелка сварочного полуавтомата — это рабочий инструмент сварщика, с помощью которого он непосредственно осуществляет процесс сварки. Горелка подсоединяется к кабель-шлангу и таким образом в нее выводятся все трубки, каналы и провода, идущие от основного блока сварочного полуавтомата. Базовые компоненты горелки — рукоятка и направляющая трубка (см. рис. ниже). На рукоятке расположен переключатель режимов сварки, а на конце направляющей трубки монтируется рассеиватель газа, контактный наконечник (через него проходит проволока) и сопло.

Подача проволоки :

8рис-Устройство подачи сварочной проволоки

Сварочная проволока поставляется в виде бобин различного размера и бухт, с медным покрытием и без него. Устройство подачи проволоки сварочных полуавтоматов состоит из блока установки бобины с механическим стабилизатором размотки и роликового подающего механизма. На ведущие ролики нанесены канавки, соответствующие диаметру проволоки. Вращение механизма подачи осуществляется электродвигателем, управляемым контроллером полуавтомата. Прижим и натяжение проволоки регулируются вручную (см. на рис. ниже черную рукоятку справа вверху). Подающие механизмы бывают двух типов: с двумя роликами (ведущий и прижимной) и с четырьмя роликами. Последние разработаны для использования с мягкими и порошковыми проволоками.

Зажим заземления:

9рис-Зажим заземления крокодил

Кабель заземления сварочной цепи уже подсоединен к аппарату. Очистите поверхность заготовки и прикрепите к заготовке зажим заземления, чтобы создать сварочную цепь.

Защитный газ:

10рис-Балон с аргоном

Защитный газ используется для вытеснения воздуха из пространства вокруг сварочной дуги. Для стальной проволоки в качестве защитного газа следует использовать CO2 (углекислый газ) или смесь аргона (Ar) с CO2. При использовании газовых смесей характеристики сварки улучшаются. Для проволоки из нержавеющей стали следует использовать смесь Ar и CO2(2 %), а для проволоки из алюминия и CuSi – чистый аргон. Необходимый расход защитного газа определяется исходя из толщины свариваемого листа и потребляемой мощности сварки. В комплект поставки аппарата входит газовый шланг длиной 4,5 м. С помощью входящего в комплект поставки защелкивающегося гнездового соединителя газового шланга подсоедините шланг к штыревому соединителю на аппарате. Подсоедините другой конец газового шланга к газовому баллону с помощью соответствующего, разрешённого применению, однокаскадного регулирующего вентиля, обеспечивающего возможность регулирования расхода газа на выходе.

7.Выбор параметров режима сварки

Режим сварки:

· Диаметр проволоки, мм -1,0

· Сила тока, А- 150

· Напряжение в дуге, В-21-22

· Расход газа,м³/с 10^-4- 1,67-2,0

8.Сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей Хорошая свариваемость таких сталей обеспечивает равно прочность сварного шва с основным металлом, а также отсутствие дефектов.

Металл шва обладает пониженным содержанием углерода, доля кремния и марганца увеличена.

При ручной дуговой сварке около шовная область подвергается перегреву, что способствует его незначительному упрочнению.

Шов, наплавленный методом многослойной сварки, отличается повышенным уровнем хрупкости. Соединения обладают высокой стойкостью против МКК из-за низкой концентрации углерода. Низкоуглеродистые стали поддаются свариванию лучше всего. Их соединение может проводиться методом ручной дуговой сварки электродами с обмазкой. Применяя данный способ важно правильно подобрать марку электродов, что обеспечит равномерную структуру наплавленного металла. Сваривание должно осуществляться быстро и точно. Перед началом работ нужно подготовить соединяемые етали.Газовая сварка осуществляется без применения дополнительных флюсов. В качестве присадочного материала используются металлические проволоки с небольшим содержанием углерода. Это поможет предотвратить образование пор. После осуществления процесса сваривания конструкцию необходимо термически обработать, чтобы улучшить механические свойства – пластичность и прочность будут одинаковы. Термическую обработку сварных конструкций проводят операцией нормализации, которая заключается в нагреве изделия до определенной температуры, примерно 400 градусов, выдержке и дальнейшему охлаждению на воздухе. В результате структура уравнивается, углерод в виде цементита в металле диффундирует внутрь зерен, благодаря чему структура становится равномерной

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США