Конструкция сварочного тр-ра. В чем его отличие от общепромышленного силового тр-ра.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

4.Классификация и энергетические характеристики дуговых сталеплавильных печей и печей косвенного действия различного назначения.Сталь – это сплав на основе железа, содержащий элементы, обеспечивающие его высокую прочность, коррозионную стойкость, жаропрочность, особые магнитные и электротехнические свойства стали. В разных сортах стали присутствуют хром, никель, титан, молибден, вольфрам, марганец, углерод, кремний, алюминий и другие элементы, вносимые ферросплавами. Большую часть стали с различными свойствами производят из вторичного сырья. Огромное значение стали для современной экономики следует из того, что 95% всей металлической продукции составляет сталь и только 5% другие металлы. Классификация дуговых печей. Дуговые печи косвенного действия – в них Эл. дуга горит между горизонт-ми электродами, расположенными над нагреваемым материалом, а теплообмен между дугой и материалом осуществляется в основном за счёт излучения. Дуговые печи прямого действия - них дуга горит м/у концами электродов и электропроводным нагреваемым материалом. Нагрев материала осуществляется при выделении энергии в опорных пятнах дуги, выделении энергии в расплаве при протекании по нему тока в соответствии с з-ом Джоуля – Ленца, за счет излучения плазмы, конвекции и теплопроводности в печном пространстве. Вакуумные дуговые печи- в них дуга горит в атмосфере инертных газов или паров переплавляемого металла при низком давлении. Они применяются для переплава металлов с целью повышения их качества металлов. Плазменно-дуговые плавильные установки. Здесь тепловая нагрузка на расплавляемый материал создается совместным действием опорных пятен дуги и совмещённой с ней струей плазмы инертных газов. В цветной металлургии в дуговых электропечах косвенного и прямого действия производится плавка медных концентратов, восстановительная плавка для получения металлического никеля и других металлов. Электродуговые сталеплавильные печи прямого действия (ДСП) представляют собой мощные электроприёмники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения. В состав оборудования печных установок входят специальные печные трансформаторы, дроссели, обеспечивающие устойчивое горение дуг, компенсаторы реактивной нагрузки, специфическая коммутационная аппаратура, компьютеры, управляющие соблюдением необходимого рецепта стали и ходом технологического процесса. Дуговые печи сопротивления или рудно-термические печи – (РТП). Такое название дано печам, в которых дуга горит под слоем шихты. Тепловая энергия выделяется в дуговом разряде, а также при протекании тока через электропроводную часть шихты. Номенклатура продуктов, получаемых в РТП, весьма широка. В металлургии чёрных металлов РТП применяются для выплавки ферросплавов, добавляемых в последствии в сталь для повышения её качества. В хим. пром-сти РТП используются при получении фосфора для дальнейшего пр-ва удобрений, кормовых и пищевых фосфатов, моющих средств. Получаемые в РТП абразивные материалы – электрокорунды разных типов идут на изготовление абразивного инструмента и порошков. Значительное место в сфере использования РТП занимает производство электроплавленных огнеупоров, применяемых при изготовлении металлургических и стекловаренных печей, многих других высокотемпературных агрегатов.

5. Что такое «руднотермические» печи, что в них производится.  РТП явл. осн. технологич. агрегатами в металлургии и химии, обл-ми высокой единичной мощностью и относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

 Дуговые печи сопротивления или рудно-термические печи – (РТП). Такое название дано печам, в которых дуга горит под слоем шихты. Тепловая энергия выделяется в дуговом разряде, а также при протекании тока через электропроводную часть шихты. Номенклатура продуктов, получаемых в РТП, весьма широка. В металлургии чёрных металлов РТП применяются для выплавки ферросплавов, добавляемых в последствии в сталь для повышения её качества. В химической промышленности РТП используются при получении фосфора для дальнейшего производства удобрений, кормовых и пищевых фосфатов, моющих средств. Особое значение имеет производство карбида кальция, являющегося сырьём для производства ацетилена, из которого в дальнейшем получаются синтетический каучук, пластмассы, химическое волокно. Получаемые в РТП абразивные материалы – электрокорунды разных типов идут на изготовление абразивного инструмента и порошков. Значительное место в сфере использования РТП занимает производство электроплавленных огнеупоров, применяемых при изготовлении металлургических и стекловаренных печей, многих других высокотемпературных агрегатов. Общими признаками РТП являются: - параллельное участие в процессе нелинейных проводников – шихты, её расплава и электрической дуги, - температура процесса 1200÷2200ºК, что определяет высокий расход энергии на выпуск продукции, - непрерывный в течение 2 ÷3 лет круглосуточный режим работы.   

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте