комбинированием указанных способов.
Содержание книги
- Тепловые процессы, классификация, движущая сила. Виды переноса тепла. Способы интенсификации процессов.
- Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон фурье. Конвективный теплообмен. Закон ньютона.
- Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
- Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство,методика инженерного расчета.
- Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета.
- Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета.
- Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
- Пластинчатые и спиральные теплообменники. Устройство, методика инженерного расчета.
- Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара
- Однокорпусная вакуум – выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравнения материального и теплового балансов.
- Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчет расхода греющего пара. Термокомпрессор. Устройство, принцип действия, расчет коэффициента инжекции.
- Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
- Выпарной аппарат с естественной (принудительной) циркуляцией. Устройство, принцип действия.
- Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
- Перенос массы в твердых телах (диффузия).
- Молекулярная диффузия. Первый закон фика. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии. Второй закон фика.
- Линия равновесия. Материальный баланс процессов массопередачи. Уравнение рабочей линии.
- Материальный баланс и рабочая линия процесса
- Понятия кристаллизации и растворения. Статика и кинетика процессов. Растворимость. Степень пересыщения. Способы кристаллизации.
- Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Аппаратурное оформление процесса.
- Материальный и тепловой баланс кристаллизации
- Область применения и механизм процесса экстракции. Способы ведения процесса. Аппаратурное оформление.
- Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
- Сущность и область применения процесса адсорбции. Виды адсорбентов. Активность адсорбента. Способы десорбции.
- комбинированием указанных способов.
- Перегонка. Основные понятия. Способы перегонки
- Материальный баланс простой перегонки
- FхF = WхW + (F – W)( хр)ср. ,гдехр = (FхF – WхW)/(F – W).
- Материальный и тепловой балансы ректификационной установки
- Тепловой баланс ректификационной колонны
- Виды связи влаги с материалом. Критическая и равновесная влажность. Явление термовлагопроводности. Кривые сушки и скорости сушки.
- Материальный и тепловой балансы процесса конвективной сушки. Понятие удельного расхода воздуха.
- Основные параметры влажного воздуха.
- Здесь и далее теплоёмкости рассматриваются применительно к 1 кг сухой части воздуха и поэтому являются удельными величинами.
в токе инертного газа,
выпариванием растворов,
в вакууме,
комбинированием указанных способов.
Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом обратным абсорбции. При соприкосновении раствора с инертным газом растворенный газ переходит в газовую фазу, так как парциальное давление газа над раствором выше, чем в газовой смеси. Процесс ведут в насадочных или барботажных колоннах.
Отгонка с инертным газом применяется для получения более концентрированной газовой смеси (обогащения газов), чем исходная смесь, из которой данный компонент извлекается путем абсорбции.
При десорбции нерастворимых в воде газов применяют водяной пар. Смесь выделенного компонента с водяным паром, выйдя из колонны, направляется в конденсатор, где водяной пар конденсируется, а выделяемый компонент получается в чистом виде.
Отгонка путем выпаривания производится при помощи обогрева глухим паром. При этом из раствора удаляется не только выделяемый компонент, но испаряется также часть растворителя.
Отгонка в вакууме обычно комбинируется с отгонкой путем выпаривания. Она применяется тогда, когда при атмосферном давлении невозможно достаточно полное выделение компонента из поглотителя. Выделяемый газообразный компонент отсасывается вакуум-насосом.
25 Материальный баланс и аппаратурное оформление процесса адсорбции
Материальный баланс процесса адсорбции
Процессы адсорбции проводят периодически или, если адсорбент движется через аппарат, непрерывно. Материальный баланс такого процесса описывает уравнение, общее для всех процессов массопе- редачи:

Рис. 3.14.Элемент dz неподвижного слоя адсорбента
где G — расход парогазовой фазы или раствора, кг/с; L — расход адсорбента, кг/с; dY — рабочие концентрации адсорбируемого вещества в парогазовой фазе или растворе, кг/кг газа-инерта; dX— изменение рабочих концентраций адсорбируемого вещества в адсорбенте, кг/кг адсорбента.
Адсорбция в слое неподвижного адсорбента является периодическим процессом, при котором концентрация поглощаемого вещества в адсорбенте и в парогазовой фазе меняется во времени и в пространстве.
Выделим в неподвижном адсорбенте элементарный слой с площадью поперечного сечения S и высотой dz (рис. 3.14), через который движется газ со скоростью v.
Газ входит в элемент при концентрации С, а выходит при концентрации . Концентрация сорбируемого вещества в адсорбенте за время dx изменится от а до . Количество сорбируемого вещества, входящее в элемент за время dx, составляет
а количество выходящего сорбируемого вещества 
За время dx в элементе сорбируется следующее количество вещества: Это же количество сорбируемого вещества в элементе может быть выражено через изменение его концентраций в адсорбенте и в газовой фазе элемента за время dx: где в — порозность адсорбента.
Общий материальный баланс по сорбируемому веществу в элементе за время dx без учета продольного перемешивания газового потока имеет вид
или окончательно Равенство (3.18) называют дифференциальным уравнением материального баланса периодического процесса адсорбции в слое неподвижного адсорбента.
|