Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Таблица квалитетов

Числовые значения допусков

Интервал  

номинальных

 размеров, 

 мм                                                                                                  Квалитет

                         01       0        1        2        3        4        5        6        7        8        9        10      11      12           13      14      15      16      17      18

Св.    До                                                                                                       мкм                                                                                                            мм

           3        0.3     0.5     0.8     1.2     2        3        4        6        10      14      25      40      60      0.10           0.14  0.25  0.40  0.60  1.00  1.40

3        6        0.4     0.6     1        1.5     2.5     4        5        8        12      18      30      48      75      0.12           0.18  0.30  0.48  0.75  1.20  1.80

6        10      0.4     0.6     1        1.5     2.5     4        6        9        15      22      36      58      90      0.15           0.22  0.36  0.58  0.90  1.50  2.20

10      18      0.5     0.8     1.2     2        3        5        8        11      18      27      43      70      110    0.18           0.27  0.43  0.70  1.10  1.80  2.70

18      30      0.6     1        1.5     2.5     4        6        9        13      21      33      52      84      130    0.21           0.33  0.52  0.84  1.30  2.10  3.30

30      50      0.6     1        1.5     2.5     4        7        11      16      25      39      62      100    160    0.25           0.39  0.62  1.00  1.60  2.50  3.90

50      80      0.8     1.2     2        3        5        8        13      19      30      46      74      120    190    0.30           0.46  0.74  1.20  1.90  3.00  4.60

80      120    1        1.5     2.5     4        6        10      15      22      35      54      87      140    220    0.35           0.54  0.87  1.40  2.20  3.50  5.40

120    180    1.2     2        3.5     5        8        12      18      25      40      63      100    160    250    0.40           0.63  1.00  1.60  2.50  4.00  6.30

180    250    2        3        4.5     7        10      14      20      29      46      72      115    185    290    0.46           0.72  1.15  1.85  2.90  4.60  7.20

250    315    2.5     4        6        8        12      16      23      32      52      81      130    210    320    0.52           0.81  1.30  2.10  3.20  5.20  8.10

315    400    3        5        7        9        13      18      25      36      57      89      140    230    360    0.57           0.89  1.40  2.30  3.60  5.70  8.90

400    500    4        6        8        10      15      20      27      40      63      97      155    250    400    0.63           0.97  1.55  2.50  4.00  6.30  9.70

500    630    4.5     6        9        11      16      22      30      44      70      110    175    280    440    0.70           1.10  1.75  2.80  4.40  7.00  11.00

630    800    5        7        10      13      18      25      35      50      80      125    200    320    500    0.80           1.25  2.00  3.20  5.00  8.00  12.50

800    1000 5.5     8        11      15      21      29      40      56      90      140    230    360    560    0.90           1.40  2.30  3.60  5.60  9.00  14.00

1000 1250 6.5     9        13      18      24      34      46      66      105    165    260    420    660    1.05           1.65  2.60  4.20  6.60  10.50 16.50

1250 1600 8        11      15      21      29      40      54      78      125    195    310    500    780    1.25           1.95  3.10  5.00  7.80  12.50 19.50

1600 2000 9        13      18      25      35      48      65      92      150    230    370    600    920    1.50           2.30  3.70  6.00  9.20  15.00 23.00

2000 2500 11      15      22      30      41      57      77      110    175    280    440    700    1100 1.75           2.80  4.40  7.00  11.00 17.50 28.00

2500 3150 13      18      26      36      50      69      93      135    210    330    540    860    1350 2.10           3.30  5.40  8.60  13.50 21.00 33.00

             В машиностроении преимущественно применяют посадки системы отверстия. Посадки системы вала применяют для соединения нескольких деталей с гладким валом (штифтом) по разным посадкам (например, установка нескольких подвижных блоков в обойме на одну ось); для установки изделий массового производства в корпусные детали (например, для соединения наружных колец подшипников качения с корпусами). В приборостроении точные оси малого диаметра (менее 3 мм) часто изготавливают из гладких калиброванных прутков, в этих случаях система вала находит широкое применение. При выборе квалитетов необходимо учитывать ряд общих положений.
            Наличие посадок и их видов. В интервале размеров от 1 до 500 мм посадки с зазором установлены в квалитетах 4-12, переходные – в квалитетах 4-7, посадки с натягом – в квалитетах 5-8. Если вид посадки определяют по результатам расчета, то квалитет выбирают одновременно с посадкой. При подборе квалитетов часто используют опыт проектирования и эксплуатации аналогичных изделий. В машинах и приборах при высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов посадок применяют для отверстий квалитет 7, для валов квалитет 6; при особо высоких требованиях к точности соединений (узлы подшипников качения высокой точности в приборах) применяют для отверстий квалитет 6 и для валов квалитет 5; при менее высоких требованиях к ограничению разброса зазоров и натягов для упрощения технологии можно применять квалитет 8; в соединениях, допускающих большие зазоры, и для облегчения сборки применяют квалитеты 9-12; допуски свободных размеров назначаются по квалитету 12 и грубее. Учитывая повышенные требования к качеству машин и приборов, рекомендуется шире применять квалитеты 6-8.
             Основной причиной потери работоспособности машинами серийного выпуска является снижение точности в результате износа основных деталей и соединений, поэтому в настоящее время распространен метод назначения допусков и выбора посадок с зазором, основанный на гарантированных запасах точности эксплуатационных показателей машин. Суть этого метода заключается в том, что на основные детали и соединения назначают несколько завышенные допуски, которые должны обеспечивать эксплуатационные показатели машин (точность вращения шпинделя, перемещения суппорта и пр.), а также компенсировать погрешности изготовления и сборки. Такой допуск называют функциональным. Он включает в себя эксплуатационный допуск, обеспечивающий запас точности деталей и их соединений с целью сохранения работоспособности машины в течение намеченного срока службы, и конструктивный допуск, обеспечивающий компенсацию погрешностей изготовления деталей и сборки изделий. Таким образом, функциональные допуски отдельной детали и посадки с зазором будут определяться суммой названных допусков.
         Выбор посадок. Основными характеристиками посадок являются наименьшие натяги или зазоры и их допуски. При переходе от посадок с большими зазорами (образованными полями а, А) к посадкам с большими натягами (образованными полями zс, ZC) при неизменном номинальном размере наименьшие зазоры уменьшаются и наименьшие натяги увеличиваются. У переходных посадок в том же направлении (от поля js, Js к полюn, N) повышается вероятность получения натягов. При переходе к менее точным квалитетам при одинаковых посадках и номинальных размерах значения Smin и Nmin не изменяются, но допуски посадок при этом увеличиваются. Например, допуск посадки H7/f7 в 1,5 раза больше допуска посадки H6/f6 при Smin = 20 мкм. С увеличением допуска посадки утрачивают определенность характера соединения, что особенно нежелательно для посадок с натягами и переходных. Поэтому указанные посадки образуют полями допусков не грубее IT8. Для правильного применения посадок необходимо знать их основные свойства.

Посадки с натягом по значению гарантированного натяга подразделяют на три подгруппы. Посадки с минимальным гарантированным натягом (Н7/р6, Р7/h6, Н6/р5, P6/h5) применяют при малых нагрузках и для уменьшения деформаций собранных деталей. Неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением. Эти посадки допускают редкие разборки. Посадки с умеренными гарантированными натягами (0,0002-0,0006)D (H7/r6, H7/s6, H8/s7, H7/t6, R7/h6, T7/h6, H6/r5, H6/s5) допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления, а также с дополнительным креплением; могут применяться для передачи больших нагрузок, если прочность деталей не позволяет применить посадки с большими натягами, сборка может производиться под прессом или способом термических деформаций. Посадки с большими гарантированными натягами (0,001-0,002)D (Н7/u7, Н8/u8, U8/h7,H8/x8, Н8/z8) передают тяжелые и динамические нагрузки без дополнительного крепления. Необходима проверка соединяемых деталей на прочность; сборка осуществляется в основном способом термических деформаций.

Переходные посадки образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4-8 и характеризуются возможностью получения сравнительно небольших зазоров или натягов. Они применяются в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования, при этом необходимо дополнительное крепление собранных деталей. Посадки с более вероятными натягами (Н7/m6, M7/h6, Н7/n6, N7/h6 и др.) применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо посадок с минимальным гарантированным натягом.
Посадки с равновероятными натягами и зазорами (H7/k6, K7/h6 и др.) имеют наибольшее применение из переходных посадок, так как для сборки и разборки не требуют больших усилий и обеспечивают высокую точность центрирования. Посадки с более вероятными зазорами (H7/js6,Js7/h6 и др.) применяют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также для регулирования взаимного положения деталей.

Посадки с зазором образуются полями допусков а – h и А – Н, установлены в квалитетах 4-12 и применяются в неподвижных и подвижных соединениях для облегчения сборки при невысокой точности центрирования, для регулирования взаимного положения деталей, для обеспечения смазки трущихся поверхностей (подшипники скольжения) и компенсации тепловых деформаций, для сборки деталей с антикоррозийными покрытиями. Посадки с Smin = 0(H/h) обеспечивают высокую точность центрирования и поступательного перемещения деталей в регулируемых соединениях и могут заменять переходные посадки.
Для подбора посадок применяют методы подобия и расчетный. В методе подобия используют рекомендации по применению различных посадок, разработанных в результате обобщения опыта проектирования и эксплуатации разнообразных машин, механизмов, приборов. При подборе посадок необходимо учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности проектируемого соединения. Например, зазоры и натяги для стандартных посадок установлены для следующих условий: нормальная температура работы соединений t = 20 °С; соединяемые детали изготовлены из материалов с одинаковыми или близкими температурными коэффициентами линейного расширения; отношение длины соединения к диаметру l/D » 1,5. Если перечисленные условия не выполнены, то выбор посадок корректируется. При l/D > 1,5 принимают посадки с большими зазорами, а приl/D < 1,5 – с меньшими.

Размер, мм

Допуск, мкм при квалитете

До 3

0,3

0,5

0,8

1,2

3—6

0,4

0,6

1,5

2,5

6—10

0,4

0,6

1,5

2,5

10—18

0,5

0,8

1,2

18—30

0,6

1,5

2,5

30—50

0,6

1,5

2,5

50—80

0,8

1,5

80—120

1,5

2,5

120—180

1,2

3,5

180—250

4,5

250—315

2,5

315—400

400—500

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США