Проектирование поковки, штамповки

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 34 из 38Следующая ⇒

№3. Проектирование отливки

Предварительно студентам необходимо изучить следующий теоретический материал: Раздел 3. Тема 3.1. Технология литейного производства.

Основными этапами проектирования отливки, получаемой в песчаной ли­тейной форме, являются:

– анализ чертежа детали с точки зрения технологичности ее конструкции;

– выбор вида песчаной литейной формы, установление положения отливки
в форме при заливке и места разъема модели и формы;

– установление параметров точности отливки согласно ГОСТ 26645-85;

– установление допусков линейных и угловых размеров, допусков формы,
расположения и неровностей поверхностей отливки;

– назначение припусков на обработку отливки;

– расчет номинальных размеров отливки;

– проверка совпадения интервалов соответствующих номинальных разме­ров отливки и детали, и при несовпадении – уточнение допусков размеров, но­вое назначение припусков и перерасчет номинальных размеров отливки;

– установление предельных отклонении размеров отливки и назначение формовочных уклонов, галтелей и других технологических напусков;

– расчет массы детали и отливки, установление коэффициента использова­ния металла;

– формулирование технических требований на изготовление и приемку от­ливки;

– разработка и оформление графического документа на отливку, согласно
ГОСТ 3.1125-88.

Исходными данными для проектирования отливки являются чертеж готовой де­тали (рис. 3.5.1) с техническими условиями и тип производства. Исходные данные выбрать из табл. 3.5.1. Следует принять тип производства – среднесерийный.

Проектирование отливки начинают с анализа технологичности конструкции детали. Если окажется, что конструкция детали не удовлетворяет требованиям тех­нологичности, то потребуется корректировка чертежа детали, замена материала детали и т.д.

Рис. 3.5.1. Чертеж детали «Полумуфта»

Предельные отклонения размеров детали:

,  – h14; ,  – Н9, остальных  ±1Т 14/2 согласно ГОСТ 25346-89.

Примечание: Чертеж оформляют на листе формата А 4 в соответствии с требованиями ЕСКД

Варианты учебного задания (к рис. 3.5.1)

Таблица 3.5.1

Вариант

Номинальный размер детали, мм

Материал детали

D₁

D₂

D₃

d₁

d₂

H

h₁

H₂

АK9ч (АЛ);

ГОСТ 1583-93

МЛ5;

ГОСТ 2856-79

АК7ч (АЛ9);

ГОСТ 1583-93

МЛ9;

ГОСТ 2856-79

АК12 (АЛ32);

ГОСТ 158-93

СЧ45;

ГОСТ 1412-85

ВЧ50;

ГОСТ 7293-85

КЧ30-6;

ГОСТ 1215-79

Сталь 45Л;

ГОСТ 977-88

Сталь 40ХЛ; ГОСТ 977-88

Примечание: В скобках приведены применяющиеся ранее в литейном производстве обозначения марок алюминиевых сплавов.

Предварительно студентам необходимо изучить следующие теоретический материал: Раздел 3. Тема 3.2. Технологические процессы обработки давлением.

Основными этапамипроектирования стальной штампованной заготовки являются:

– анализ чертежа детали с точки зрения технологичности ее конструкции;

– выбор способов нагрева и штамповки, типа нагревательного и штампо­вочного оборудования, места и конфигурации поверхности разъема штампа;

– установление конструктивных характеристик поковки согласно ГОСТ 7505-89;

– установление припусков на механическую обработку;

– расчет номинальных линейных размеров поковки и установление мини­мальной величины радиусов закругления наружных углов;

– установление кузнечных напусков;

– расчет номинальной массы поковки;

– проверка влияния номинальной массы поковки на ранее установленные степень ее сложности и исходный индекс;

– установление допускаемых отклонений линейных размеров, радиусов за­кругления, допусков формы и расположения поверхностей поковки;

– расчет массы и размеров исходной заготовки (прутка), коэффициента ис­пользования металла;

– формулирование технических требований на изготовление и приемку по­ковки;

– разработка и оформление графического документа на поковку в соответ­ствии с ГОСТ 3.1126-88.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности