Горелки специального назначения

  1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить, пользуясь методическими указаниями, атласом и моделями, классификацию, конструкции, показатели, работы, преимущества и недостатки, область применения топливосжигающих устройств (ТСУ).

В тетради сделать эскизы и описать ТСУ, указанные пре­подавателем.

2.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТСУ

Сжигание топлива в пламенных печах, производят с помощью топливосжигающих устройств.

По способу смешения с воздухом все топливосжигающие уст­ройства делятся на четыре группы:

а)  без предварительного смешения топлива с воздухом;

б)  с частичным (улучшенным) смешением;

в) с неполным предварительным смешением.

г) с полным предварительным смешением;

К топливосжигающим устройствам без предварительного смеше­ния относятся горелки типа "труба в трубе" и форсунки. Принципи­альное устройство их см. на рисунках 1 и 2. Коэффициент расхода воз­духа для горелок этого типа 1,15 и для форсунок 1,2.

Горелки без предварительного смешения и форсунки высокого давления следует применять при отоплении крупных печей (мартенов­ских, прокатных) при установке их с торца печи, чтобы избежать физического недожога топлива. Используют горелки без предвари­тельного смешения также в радиационных трубах с целью получения растянутого факела.

К топливосжигающим устройствам частичного смешения относят­ся (горелки типа "труба в трубе" и турбулентные горелки (рисунки 3 и 4). Коэффициент расхода воздуха для таких горелок задают 1,1. Приме­нять их следует в печах средних размеров (печи с выдвижным подом) или крупных печах (методические, проходные) при установке по боковым сторонам печи иди на своде.

К топливосжигающим устройствам с полным предварительным смешением относятся горелки инжекционные и радиационные (рисунки 5 - 9). Коэффициент расхода воздуха α = 1,05. Применяют на печах с малым объемом рабочего пространства (колпаковых, секционных). Из-за малой длины факела они получили название "беспламенные" в отличие от других вышеперечисленных групп, которые называют "пламенные" или"дутьевые".

3.ФОРСУНКИ

Форсункой называется устройство для распыления жидкого топлива, смешение его с воздухом и организация его додачи в топку (рабочее пространство печи).

Основные требования, предъявляемые к форсункам:

1)тонкое и равномерное распыление топлива;

2)хорошее смешение топлива и воздуха;

3)легкое регулирование расхода топлива с получением задан­ного соотношения топлива и воздуха;

4)устойчивый факел заданной формы и длины;

5)надежность и удобство эксплуатации форсунок, отсутствие подтеков, удобство ремонта, осмотра и чистки.

Все форсунки по способу распыления топлива делятся на три группы: механические, высокого давления и низкого давления.

Форсунки каждой из групп классифицируются по ряду конструк­тивных признаков. В таблице 1 представлена классификация форсунок о указанием длины факела и угла его раскрытия.

3.1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ФОРСУНКИ

Механическими форсунками называются форсунки, в которых топ­ливо, проходя через небольшие отверстия под давлением, приобре­тает скорость и подвергается дроблению без участия постороннего распылителя. Необходимый для, горения воздух подается вне форсунки дутьевым вентилятором или поступает под влиянием разряжения в топ­ке. Давление топлива 0,8-5 МПа. Скорость истечения мазута 40м/с.

Таблица 1 - Классификация форсунок

Тип форсунок

Длина факела, м

Угол раскрытия факела, град.

Механические:

брандспойтные

3 – 10

5 - 12

вихревые

2 – 6

50 - 80

центробежные

1 – 3

70 - 120

Высокого давления:

прямоструйные

2,5 – 8

15 - 35

внутреннего и двойного распыления

2 – 6

20 - 45

щелевые

1,5 – 4

60 - 90

турбулентные

1 – 2,5

80 - 90

Низкого давления:

прямоструйные

1,5 – 4

20 - 30

внутреннего и двойного распыления

0,8 – 2,5

25 - 40

встречных потоков и вихревые

0,7 – 2

40 - 75

турбулентные

0,5 - 1

60 - 90

ротационные

0,5 – 3

30 - 170

Механические форсунки по движению частиц топлива делятся на:

а)  брандспойтные - с прямоструйным осевым движением частиц топлива, подаваемого через одно или несколько отверстий [атлас, рисунок 1.2];

б)  центробежные - с тангенциальным подводом топлива в камеру, благодаря чему возникают центробежные силы распыления [атлас, рисунок 1.4];

в)  вихревые - с завихряющимися винтовыми или тангенциальными каналами, [атлас , рисунок 1.3]; ,

г)  с разбросом и распылением топлива вращающимися устройствами форсунки [атлас, рисунки 1.5, 1.6].

По способу регулирования:

а)    с регулированием давления топлива - большинство форсунок;

б)   с регулированием числа выходных отверстий [атлас, рисунок 1.7];

в)    с обратным сливом, т.е. с обратным отводом части мазута.

Преимущества механических форсунок:

- экономичность распыления, т.к. посторонний распылитель не нужен; расход энергии на подачу под давлением топлива во много раз меньше расхода энергии на получение сжатого воздуха или пара для распыления;

- возможность подогрева до высокой температуры воздуха, под­водимого для горения;

- бесшумная работа форсунок;

- компактность установки форсунок (отсутствует трубопровод для распылителя);

Недостатки механических форсунок:

- грубое распыление и недостаточное смешивание с воздухом; необходимость работать со значительными избытками "воз­духа; возможность сжигания лишь в больших топочных каме­рах;

- частое засорение форсунок (малые отверстия для топлива);

- необходимость тонкой фильтрации и высокого подогрева (вязкость не более 4°. ВУ);

- недостаточная глубина регулирования, вследствие дросселирования топлива; регулирование другими методами (обрат­ный слив, перекрытие отверстий) - довольно сложно.

Ротационные форсунки [атлас, рисунки I.5 - 1.6] применяют там, где уста­новка трасс воздуха, пара, мазута неэкономична или невозможна.

Характеристики ротационных форсунов следующие: возможность работы при низком давлении топлива; топливо может поступать са­мотеком от бака, расположенного на высоте 2 м над осью форсунки; форсунки не засоряются, т.к. в них нет отверстий малых сечений.

У ротационных форсунок ниже требования к вязкости (можно подогревать мазут до 330 - 350 К): удобство и простота регулирования производительности; регулирование расхода топлива сводится к перекрытию регулировоч­ного вентиля на мазутопроводе; качество распыления даже улучшает­ся; регулирование расхода воздуха осуществляется заслонкой; уменьшение распыления мало сказывается на качестве распыления, т.к. распыление происходит под воздействием вращающейся чаши; тонкое распыление, широкий факел (для малых топочных объемов); больше пределы производительности от 5 кг/ч до 5000 кг/ч.

Механические форсунки широко применяются в судовых и ста­ционарных установках.

3.2. ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Форсунками низкого давления или вентиляторными называются такие, в которых растлителем служит воздух с давлением (10 кПа), Форсунки низкого давления делятся: '

по движению воздуха и топлива;

а)    прямоструйные [атлас, рисунки 2.2 - 2.5];

б)   встречных потоков;

в)    вихревые [атлас, рисунок 2.73];

г) турбулентные [атлас , рисунок 2.6];

по способу регулирования:

а)    с переменными выходными скоростями воздуха и топ­лива и неизменными выходными сечениями (регули­рование давления [атлас ,рисунок 2.2];

б)   с регулируемым у выхода сечением для воздуха

[атлас, рисунки 2.3 - 2.4];

в)    двухступенчатые с нерегулируемым первичным потоком воздуха [атлас, рисунки 2.4 - 2.5);

г)    с регулированием у выхода сечения для воздуха и мазута [атлас, рисунок 2.6];

д)   сблокированного регулирования с изменением выход­ных сечений и постоянными выходными скоростями воздуха и топлива.

В распылении принимает участие весь или почта весь воздух, необходимый для горения, что значительно улучшает условия сме­сеобразования и получений короткого факела, но ограничивает про­изводительность форсунки и температуру подаваемого воздуха. it

В большинстве форсунок низкого давления форсунки Роквелла

[атлас, рисунок 2.2], ЦНИИТМаш, Шмидта [атлас, рисунок 2.7], ФК-VI [атлас, рисунок 2.5] и др. расход воздуха регулируют дросселированием заслонкой, что неизбежно приводит к уменьшению давления воздуха и ухудшает качество распыления. Поэтому диапазон регулирования небольшой. Такие форсунки хорошо работают только при максимальной или близкой к ней производительности.

Осуществляемое в форсунках Стальпроекта [атлас, рисунок 2.3] и др. конструкциях регулирование расхода воздуха перемещением мазутной трубки также не лишено недостатков. Эта задача решена при раздельном регулировании расхода воздуха и топлива путем изменения выходных сечений у форсунки ФК-VI [атлас, рисунок 2.6].

Преимущества форсунок низкого давления:

- через форсунки подают весь воздух, необходимый для горения, что облегчает смесеобразование и условия для сгорания топлива;

- факел более короткий, менее окислительный;       

- стоимость распыления сравнительно низка.

Недостатки форсунок низкого давления:

- большие размеры воздухопроводов, что ограничивает производи­тельность форсунок; практически В = 100 - 150 кг/ч;

- подогрев воздуха ограничивается температурой 500 - 600 К, иначе мазут коксуется ;

- регулирование осуществляют дросселированием воздуха, что рез­ко ухудшает распыление топлива.

 В форсунках высокого давления распылитель не дросселируется.

Особенности форсунок низкого давления двойного распыления:

- заливание форсунки за счет перемещения мазутного сопла;

- подвод первичного воздуха хотя и улучшает смесеобразование, но при остановке вентилятора получается заливание мазутом;

- отклонение факела ввиду ненадежной фиксации мазутной трубки;

- дают широкий и короткий факел, но прямоструйность не позволя­ет получать удовлетворительное смешение с воздухом на пути менее 1 м. При малых расходах (2 - 3 кг/ч) форсунки работают не­надежно.

Форсунки низкого давления применяются главным образом в нагревательных, термических печах, а также в котельных установках.

3.3. ФОРСУНКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Форсунками высокого давления называются такие, в которых распыление топлива осуществляется компрессорным воздухом с дав­лением 0,3 - 0,7 МПа или паром с давлением 0,3 - 1,2 МПа. На распы­ление подают 3 - 10% компрессорного воздуха от необходимого для горения, остальной воздух (90 - 97 %) подают вентилятором к корню факела через завихряющие и регулирующие регистры.

Распылитель (пар или воздух) выходит через сопло или щель с большой скоростью и раздробляет топливо.

Форсунки высокого давления по роду распыляющей среды делят­ся на паровые и воздушные: по форме выходного топливного отверстия

а)    плоские или щелевые [атлас, рисунок 3. 10];

б)   круглые [атлас, рисунки 3.1 – 3.8];

по движению смеси топлива и распылителя:

а)    прямоструйные - большинство форсунок [атлас, рисунки 3.1 – 3.10];

б)   вихревые [атлас, рисунок 3.8];

в)    турбулентно-вихревые [атлас, рисунок З11];

по способу распыления и образования смеси:

а) с внутренним распылением и смесеобразованием [атлас, рисунки 3.2-3.6];

б) с наружным распылением и смесеобразованием [атлас, рисунки 3.1, 3.8, 3.10];

по числу ступеней распыления:

а)    одноступенчатые  [атлас, рисунки 3.1-3.10];

б)   двухступенчатые и многоступенчатые.

Преимущества форсунок высокого давления:

. - очень тонкое распыление топлива;

- возможность применения высокоподогретого воздуха для горения;

- направленность факела (очень важно для мартеновских печей и длинных методических печей);

- широкий диапазон регулирования производительности ;

- возможность автоматического регулирования тепловых режимов печей, поскольку при регулировании дросселируется только вентиляторный воздух, а нерегулируемый распылитель (сжатый воздух или пар) не дросселируется и качество распыления не ухудшается.

Недостатки форсунок высокого давления:

- большой расход энергии на распыление;

- недостаточное смесеобразование с основным воздухом, необхо­димым для горения;

- очень длинный и острый факел у большинства круглых форсунок;

- по сравнению с механическими форсунками форсунки высокого давления дают значительно лучшее распыление, но расход энергии значительно больше.

Особенности форсунок высокого давления для мартеновских печей.

Требования, предъявляемые к этим форсункам следующие:

- хоро­шее распыление топлива;

- жесткий факел с достаточный углом раскры­тия факела;

- простота и надежность в работе,

- пламя должно быть сильно светящимся.

Анализ работы мартеновских печей с форсунками различных типов дает основание сделать следующие выводы:

1) почти все форсунки высокого давления пригодны для работы в мартеновских печах различных размеров и крупных нагре­вательных печах;

2) форсунки ДМИ [атлас, рисунок 3.2] применимы для крупных пeчей;

3) форсунки Шухова [атлас, рисунок 3.1] - для чалых мартеновских печей, они уступают по качеству, распыления форсункам с внутренним распылением;

4) форсунки УПИ [атлас, рисунок 3.6] наиболее эффективны по распылению, по гибкости регулирования они уступают форсункам с двухступен­чатым независимым распылением и регулированием;

5) форсунки с двухступенчатым независимым распылением и регули­рованием дают регулируемый факел, однако они имеют повышенный расход распылителя.

У форсунок с центральным вводом топлива резче влияние длины выхлопной трубы на распыление, чем при периферийном.

Увеличение выхлопной трубы улучшает смешение топлива и рас­пылителя, но является и каплеосадителем. Увеличение диаметра выхлопной трубы приводит к ухудшению распыления, поэтому диаметр трубы выхлопа должен быть не более критического.

Областью применения форсунок высокого давления являются котельные установки и большие печи, нагревательные (методичес­кие) и плавильные (сталеплавильные), где требуется вытянутый факел. Применение короткопламенных форсунок Карабина [атлас, рисунок 3.9] по­зволит расширить область их внедрения на термические и камер­ные нагревательные печи.

4. ГОРЕЛКИ

Горелкой называется устройство, служащее для подачи топлива и воздуха, подготовки газовоздушной смеси и организации ее сжигания в топке или рабочем пространстве печи.

Основные требования, предъявляемые к горелкам:

- обеспечение полного сжигания топлива в пределах рабочего про­странства;

- обеспечение наивысшего уровня теплоотдачи к нагреваемому ма­териалу;

- обеспечение необходимого диапазона регулирования расхода газа и воздуха, т.е. устойчивость горения в широком диапазоне производительности (нет отрыва и проскока пламени);

- надежность и удобство эксплуатации;

- минимальное гидравлическое сопротивление на пути газа и воздуха.

Все горелки по способу приготовления газовоздушной смеси можно разделить на четыре основных типа:

1)горелки без предварительного смешения (приготовление смеси происходит в период горения); их называют диф­фузионными или пламенными (рисунок 1);

2) горелки с частичным предварительным смешением (рисунок 3);

3) горелки с неполным предварительным смешением газа и воздуха (атмосферные) (рисунок 15);

4) горелки с полным предварительным смешением газа и воздуха (кинетические или беспламенные) (рисунок 5).

4.1. ГОРЕЛКИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ ГАЗА И ВОЗДУХА (ПЛАМЕННЫЕ)

 К этому типу относятся:'

1)   пламенные двухпроводные горелки, головки мартеновских печей [атлас, рисунки 4.2 - 4.4];

2)   горелки типа "труба в трубе" [атлас, рисунок 4.2].

Такие горелки называют горелками низкого давления; давле­ние газа в коллекторе 2,5 – 3,5 кПа. Сжигание происходит при по­даче воздуха в горелки с избытком на 15 - 20 % (α = 1,15 - 1,2). Факел длинный. Смешение газа с воздухом лимитирует процесс горе­ния. Применение: мартеновские, стекловаренные и методические печи.

4.2. ГОРЕЛКИ С ЧАСТИЧНЫМ СМЕШЕНИЕМ

ГАЗА И ВОЗДУХА

Для улучшения перемешивания и укорочения факела пламенные горелки снабжают устройствами: улиткообразный подвод воздуха, дробление струй, турбулизация потока, удлинение пути смешения.

К такому типу пламенных горелок относятся следующие; щеле­вая газовая горелка, [атлас, рисунки 4.7 -4.8], турбулентная горелка Стальпроекта [атлас, рисунки 4.9 - 4.10], горелка Теплопроекта [атлас, рисунки 4.5 - 4.6].

Сжигание газа в таких горелках происходит с α = 1,1 - 1,15. Применение: кузнечные и термические печи. Горелки с частичным смешением уступают в работе пламенным и инжекционным, т.к. со­держат недостатки обоих типов.

Преимущества пламенных горелок:

- устойчивое, бесшумное горение;

- большой диапазон регулирования производительности.

Недостатки: I) сжигание при большом избытке воздуха, что неэкономично;

2) возможна химическая неполнота горения топлива.

4.3. ГОРЕЛКИ С НЕПОННЫМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ СМЕШЕНИЕМ ТОПЛИВА И ГАЗА

Это так называемые атмосферные горелки (рисунок 15). Отличитель­ная особенность атмосферных горелок состоит в том, что в первую ступень смешения воздух подастся с α = 0,6 - 0,8. Остальной воз­дух α = 1,1 подается во вторую ступень из атмосферы. Такой метод смешения воздуха с газом обеспечивает устойчивую работу горелок, т.е. без отрыва и проскока замени в смеситель.

Область применения: термические печи, а также для бытовых газовых тяг.

4.4. ГОРЕЛКИ С ПОЛНЫМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ СМЕШЕНИЕМ ГАЗА И ВОЗДУХА (БЕСПЛАМЕННЫЕ)

Представителями этого типа являются инжекционные и радиационные горелки.

Принцип работы инжекционных горелок заключается в том, что газ или воздух додается под высоким давлением (50 кПа) и инжек­тирует воздух или газ.

Приготовление смеси происходит в смесителе [атлас;рисунки 4.11 - 4.15]. Сжигание газа происходит в горелочном туннеле, поэтому инжекционные горелки называют также однотуннельными.

Преимущества инжекционных горелок:

- работают с малым избытком воздуха α = 1,05, что приводит к получению короткого высокотемпературного факела;

- горелки на холодной смеси могут работать без подачи воздуха от вентилятора.

Недостатки инжекционных горелок:

- неудовлетворительное пропорционирование газа и воздуха при малых их расходах;

- проскоки пламени в смеситель при работе на подогретой смеси и шум.

Область применения: нагревательные колодцы, кузнечные и тер­мические печи. В методических и мартеновских печах не применяют из-за малой длины факела.

РАДИАЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ

Отличительная особенность радиационных горелок состоит в конструкции и назначении горелочного туннеля. Радиационные горелки делятся на три вида:

1) с излучающей чашей (рисунки 6, 7); горелочный туннель имеет вид чаши, на поверхности которой происходит горение предваритель­но подготовленной смеси компонентов горения;

2) панельные (рисунок 8), а также [атлас, рисунок 4.14]; это многотуннель­ные горелки: горение предварительно подготовленной смеси газа с воздухом происходит на плоской поверхности (например, горелка инфракрасного излучения);

3) плоскопламенные (рисунок 9), а также [атлас ,рисунок 4.15]; горелочный туннель имеет криволинейный профиль для лучшего растекания и прилипа­ния пламени к поверхности кладки.

Преимущества радиационных горелок:

1) высокое тепловое напряжение топочного объема, что позволяет конструировать компактные экономичные печи;

2) равномерный нагрев, приближающийся к электронагреву.

Недостатки радиационных горелок:

- для горелок с излучающей чашей и панельных опасен проскок пламени, т.к. на горение подается готовая газовоздушная смесь;

- малая тепловая мощность горелок, что приводит к их большому числу, а, следовательно, к трудности обслуживания.

 К горелкам специального назначения можно отнести напорные горелки, плазменные, электрогазовые и горелки для местного на­грева.

5.1. НАПОРНЫЕ ГОРЕЛКИ

Отличительная особенность напорных горелок (см. рисунок 10) - высокая скорость продуктов сгорания на выходе из горелочного керамического туннеля - 30-50 м/с.

Назначение: для создания рециркуляции продуктов горения внутри печи с целью создания одинаковой температуры (с разящей не более ± 10 0С) по объему рабочего пространства.

Характеристика напорных горелок:

1) давление газа перед горелкой должно быть не менее 15 кПа;

2) скорость вылета смеси из сопла 30 - 50 м/с;

3) температура продуктов горения должна составлять около 0,9 от калориметрической температуры. Чем выше температура печи, тем меньше должен быть пережим на выходе.

4)   длина, перемешивания природного газа с воздухом должна быть не менее 150 диаметров газового сопла, таким образом, для размещения горелочного туннеля в кладке необходимо, чтобы диаметр газового сопла был равен 4-5 мм, в противном случае подают газ через добавочное отверстие.

Область применения: в термических печах с подподовыми топками, а также устанавливают под сводом печи для обеспечения устойчивости рециркуляции продуктов сгорания в рабочем пространстранстве печи (печи с выкатным подом), (см. рисунок 11).

5.2. ПЛАЗМЕННЫЕ ГОРЕЛКИ

Принцип работы плазменной горелки плазмотрона, заключается в следующем (см. рисунок 13). При создании разности потенциалов между катодом 2 и анодом 1 возникает электрическая дуга 3. При прохождении инертного газа (N2, H2, He, Ar) через электрическое поле происходит его ионизация, и он становится проводником тока со значительным электрическим сопротивлением, что приводит к разогреву газа до температуры 2500 - 5000 К (низкотемпературная плазма).

Область применения: плавление материалов (стекла, стали и др.), а также для безокислительного нагрева металла.

5.3. ЭЛЕКТРОГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ

В электрогазовых горелках (см. рисунок 14) путем накладывания на факел электрического поля (разность потенциалов 1500 - 3000 В) происходит интенсификация процессов горения за счет повышения концентрации активных центров и дополнительной ионизации.

Электропроводность факела регулируется ионизирующими црисадками (RCl и др.). Область применения электрогазовых горелок - плавление материалов.

5.4. ГОРЕЛКИ ДЛЯ МЕСТНОГО НАГРЕВА

Отличительная особенность - высокая плотность теплового потока (высокое тепловое напряжение) до 1 - 1,5 МВт/м2 (в обычных горелках до 0,05 МВт/м2). При этом продукты горения имеют темпе­ратуру 1800 - 2000 К в зоне выделения теплоты, что является функ­цией теплоты сгорания и условий сжигания. Высокая плотность теп­лового потока обеспечивается усиленной передачей тепла конвек­цией, т.к. скорость продуктов сгорания примерно 100 м/с. С этой скоростью продукты горения направляются на изделие.

Назначение: нагрев крупных изделий под поверхностную закалку (например, прокатных валков), т.е. эти горелки могут заменить ин­дукционный нагрев и газокислородные горелки.

Конструкция: смесь газа и.воздуха подается через керамичес­кую решетку в камеру сгорания, продукты горения через щель на­правляются на нагреваемое изделие (рисунок 12). Давление смеси 3,5 кПа.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что называется форсункой ?

2. Что называется горелкой ?

3. Основные требования, предъявляемые при проектировании и эксплуатации к горелкам и форсункам .

4. Механические форсунки. Устройство и принцип работы, метод регулирования производительности, преимущества и недостатки, область применения.

5. Форсунки высокого давления. Величина давления мазута и распы­лителя. Деление форсунок по способу распыления топлива и числу ступеней. Типы и конструкции форсунок высокого давления. Способы регулирования производительности, область применения.

6. Форсунки низкого давления. Деление форсунок по способу регу­лирования производительности. Преимущества и недостатки, об­ласть применения. Типы и конструкты форсунок никого давле­ния (Шмидта, Карабина).

7. Комбинированные газомазутные горелки (форсунки), Принципиальная схема. Недостатки системы регулирования производитель­ности форсунок Стальпроекта.

8. Какие параметры являются исходными для расчета форсунок и какие определяемыми?

9. Горелки. Деление горелок по способу смешения газа с воздухом. Горелки с полным предварительным смешением. Преимущества и недостатки. Методы повышения устойчивости горения. Схема устройства инжекционной горелки. Горелки радиационные: с излучающей чашей, панельные и плоскопламенные, их принцип работы, область применения.

10. Горелки частичного смешения. Принцип работы, преимущества и недостатки. Метод улучшения перемешивания топлива с воздухом, область применения.

11. Горелки без предварительного перемешивания газа с воздухом горелки «труба в трубе». Принцип работы, методы регулирования длины пламени и производительности.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?