Права рука                      Ліва рука

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

1. РОБОТА В СЛЮСАРНІЙ МАЙСТЕРНІ

Під слюсарними роботами розуміють обробку металів у холодному стані, виконувану слюсарями за допомогою різних інструментів. Слюсарні роботи складаються з різноманітних технологічних операцій, до яких належать: розмітка, рубання, виправлення, різання металів ножівкою і ножицями, гнуття металів, нарізування різьби, клепання, притирання і доведення, паяння, лудіння та ін. Багато слюсарних операцій виконуються не лише ручним, але і механічним засобом.

Метою всіх операцій є надання заготівці необхідної форми, розміру і стану поверхні, яких, згідно кресленню, повинен мати готовий виріб.

Слюсарні роботи застосовуються у всіх галузях промисловості, й особливо в машинобудуванні, де вони найбільш різноманітні як за характером, так і за складністю.

1.1. Правила техніки безпеки

1. До початку роботи перевірити справність верстака, лещат, пристосувань і механізмів, використовуваних у роботі, а також перевірити наявність і стан інструменту, матеріалів і заготівок.

2. Під час роботи на верстаті повинні перебувати лише ті інструменти і пристосування, якими користуються тепер. Всі інші повинні бути прибрані у верстакові шухляди або на стелажі. Постійно підтримувати чистоту і порядок на робочому місці.

3. По закінченні роботи очистити інструмент, лещата і стільницю верстата від стружки й обрізків. Забрати з верстака інструмент, невикористані матеріали й оброблені деталі.

4. Робоче місце слюсаря повинне бути обгороджене екраном – металевою сіткою.

5. Забороняється користуватися зубилом, крейцмейселем і молотком з розплющеними бойками.

6. Періодично перевіряти правильність кріплення молотка. Ручка молотка після насадки повинна бути розклинена.

7. Виконувати рубання тільки гостро заточеним інструментом.

8. Не можна бити по важелі лещат молотком або іншим предметом та застосовувати трубу для подовження важеля лещат.

9. При роботі на заточувальному верстаті і рубанні крихкого матеріалу обов’язково користуватися захисними окулярами.

10. При виправленні смугового і пруткового металу користуватися рукавицями.

11. Забороняється робити грубе виправлення заготівок у лещатах. Для цієї мети треба використовувати рихтувальну плиту.

12. Не здувати обпилювання ротом, щоб не засмітити очі.

13. Не працювати напилком без рукоятки чи напилком з розколотою рукояткою.

14. У випадку одержання травми негайно звернутися до навчального майстра.

1.2. Робоче місце слюсаря і його устаткування

Робоче місце – ділянка виробничої площі цеху, майстерні, закріпленої за робітником або бригадою робітників, яке має необхідне устаткування, пристосування, інструменти і матеріали для виконання визначеної роботи.

До організації робочого місця висувається ряд вимог:

- на робочому місці повинні знаходитися тільки ті предмети, що необхідні для виконання даного завдання;

- інструменти, заготівки і документація повинні розташовуватися в зоні досяжності простягнутих рук. При цьому ті предмети, якими користуються частіше, варто класти ближче;

- ріжучі або ударні інструменти, що беруть правою рукою, кладуть з правої сторони; ті, що беруть лівою рукою – з лівої сторони;

- за предметами постійного і тимчасового користування повинні бути закріплені визначені місця збереження і розташування;

- вимірювальні інструменти (штангенциркулі, косинці, лінійки, та ін.) зберігають у футлярах або дерев'яних коробках, різальні інструменти (напилки, мітчики, свердла та ін.) – на дерев'яних підставках (планшетах).

Робоче місце слюсаря в залежності від характеру виконуваної роботи може бути організоване по-різному. Більшість робочих місць обладнаються слюсарним верстаком, що представляє собою спеціальний стіл, на якому виконуються ручні роботи.

Одномісний слюсарний верстак (рис.1) складається з металевого каркаса, дерев'яної кришки, покритої сталевим листом, лінолеумом або фанерою, захисного екрана. На верстаку розміщуються лещата, світильник, поличка для вимірювального інструменту, планшет для робочого інструменту.

2. ОСНОВНІ ВИДИ СЛЮСАРНИХ РОБІТ

2.1 Розмітка

Розмітка – операція з нанесення на заготовку ліній (рисок), які визначають контури деталі або місць, що підлягають обробці. Головне призначення розмітки – позначення границь, до яких треба обробляти заготівку. Розрізняють два види розмітки – площинну і просторову.

Рис.2 – Слюсарні лещата та їхня будова

Площинна розмітка – це нанесення розмічувальних ліній на пласких поверхнях (листовий, смуговий метал, поверхні литих і кованих заготівок).

При просторовій розмітці розмічувальні лінії наносять у декількох площинах. Причому, доводиться погоджувати розмітку окремих поверхонь поміж собою.

Розмітка здійснюється на розмічувальних плитах, що виробляються із сірого чавуну. Робочі поверхні плити добре обробляють. Малі плити встановлюють на столи, великі ставлять на фундамент.

Для розмітки застосовують такі інструменти: чертилки, лінійки, циркулі, розмічальні штангенциркулі, рейсмаси, косинці, кернери і молотки.

Чертилки слугують для нанесення ліній на поверхню, що розмічається, за допомогою лінійки, косинця або шаблона. Виготовляють чертилки з інструментальної сталі У10 або У12. Застосовують три типа чертилок – круглу, з відігнутим кінцем і з вставною голкою.

Кругла чертилка (рис.3,а) являє собою сталевий стрижень довжиною 150-200 мм діаметром 4-5 мм, один кінець якого загартований і загострений під кутом 15°, а інший зігнутий у кільце діаметром 25-30 мм.

Рис.3 – Чертилка

а - дротова;
б - точкова;
в - з відігнутим кінцем

Рис.4 – Розмічувальний
            циркуль

Рис.5 – Кернер

Рис.6 – Косинці

а - плаский;
б - із широкою основою

Рис.7 – Розмічувальний
        молоток

Рис. 8 – Штангенциркуль ШЦ-1 з точністю відліку 0,1 мм

Чертилка з вставною голкою (рис.3, б) має змінні сталеві загартовані стрижні. Лінійки призначені для нанесення по них прямих ліній. Для розмітки можна застосовувати звичайні металеві лінійки довжиною від 150 до 1000 мм.

Чертилка з відігнутим кінцем (рис.3, в) являє собою сталевий стрижень, загострений із двох сторін, один кінець якого відігнутий під кутом 90°. Відігнутим кінцем наносять риски у важкодоступних місцях.

Розмічувальні циркулі (рис.4) служать для нанесення кіл, дуг, розподілу відрізків на частини, перенесення розмірів і т.д.

Кернер (рис.5) застосовується для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Поглиблення робляться для того, щоб лінії були чітко видні, не витиралися в процесі обробки деталі. Довжина кернера 90-150 мм, діаметр 8-13 мм. Бічна поверхня кернерів накочується для зручності тримання в руці. Кернери роблять з вуглецевої інструментальної сталі У7А, У8А.

Розмічувальний штангенциркуль (рис.8) призначений для точної розмітки прямих ліній і центрів.

Щоб розмічувальні лінії були добре видні, поверхні перед розміткою фарбуються. Як фарбу застосовують розчин крейди, а для оброблених поверхонь – розчин мідного купоросу у воді або різні лаки. Підготовка до розмітки завершується вибором баз. Розмічувальними базами називаються лінії або поверхні, що є вихідними для початку розмітки і відкладення розмірів.

2.2. Рубання металу

Рубання – операція, при виконанні якої за допомогою ріжучого інструмента зубила, крейцмейселя та ударного інструмента – слюсарного молотка з заготівки знімаються зайві шари металу або заготівка розділюється на частини. Рубання виконується в тих випадках, коли заготівку з якихось причин не вдається обробити на верстатах. Рубання найчастіше виконується як підготовча операція для наступної обробки заготівки. Воно застосовується для видалення з заготівки великих нерівностей, зняття задирків, гострих кутів, крайок на литих і штампованих заготівках, вирубування канавок, оброблення тріщин у заготівках під зварювання, а також коли необхідно від пруткового, смугового або листового металу відрубати якусь частину.

Слюсарне зубило (рис.13, а) складається з трьох частин – робочої, середньої й ударної, виготовлюється з інструментальної вуглецевої стали У7А, У8А. Робоча частина зубила являє собою стрижень із клиноподібною ріжучою частиною (рис. 13, б), заточеною на кінці під визначеним кутом. Середня частина служить для утримання зубила в руці. Ударна частина зроблена звужуючоюся догори, вершина її закруглена. Кут загострення (β) обирається в залежності від твердості оброблюваного металу:

- для твердих матеріалів (тверда сталь, бронза, чавун) - 70°;

- для матеріалів середньої твердості (сталь) - 60°;

- для м'яких матеріалів (латунь, мідь, титанові сплави) - 45°;

- для алюмінієвих сплавів - 35°.

а)

б)

а – зубило; б – ріжуча крайка зубила;

Рис. 13. – Слюсарне зубило

Зубила виготовляють довжиною від 100 до 200 мм, з шириною робочої частини від 5 до 25 мм. Робоча й ударна частини зубила після термічної обробки мають підвищену твердість.

Крейцмейсель (рис.14) відрізняється від зубила більш вузькою ріжучою крайкою, призначений для вирубання вузьких канавок, шпонкових пазів і т.п.

Рис.14 – Крейцмейсель

Для вирубання профільних канавок – напівкруглих, двогранних та інших застосовують спеціальні крейцмейселі, так звані канавочники, що відрізняються від крейцмейселя тільки формою ріжучої крайки.

Слюсарні сталеві молотки (рис.15) виготовляються масою від 50 до 1000 г із квадратним (а) або круглим (б) бойком. Вони складаються з голівки 1, рукоятки 2 і клини 3. Голівку виготовляють зі сталі 50 або У7, її робочі частини – бойок А та клиноподібної форми носок Б гартують, в середній частині міститься овальний отвір для кріплення рукоятки.

Рукоятки молотків роблять із твердих порід дерева (кизилу, горобини, дуба, клена, граба, берези) або з синтетичних матеріалів. Крім звичайних сталевих молотків у деяких випадках, наприклад, при зборці машин, застосовують так звані м'які молотки з вставками з міді, фібри, свинцю й алюмінієвих сплавів. При ударі такими молотками поверхня матеріалу майже не ушкоджується.

Рубання металу здійснюють у лещатах на плиті або на ковадлі (рис.16). При рубанні використовують, крім описаного вище інструменту, лещата рівнобіжні, плити для рубання, ковадла й окуляри захисні.

Технологія рубання металу за рівнем губок лещат. Закріпити заготівку таким чином, щоб риска розмітки знаходилася точно на рівні губок, причому заготівка не повинна виступати за правий торець губок.

а - у лещатах;     б - на плиті;      в - на ковадлі;

Рис.16. – Види рубання

Встати прямо так, щоб корпус був ліворуч від осі лещат (під кутом 45°). Ліва нога повинна бути перед правою на півкроку (рис.17). Взяти зубило чотирма пальцями лівої руки на відстані 20-25 мм від ударної частини його бойка, великий палець накласти на вказівний. Взяти молоток правою рукою за рукоятку на відстані 15-30 мм від її кінця так, щоб чотири пальці охоплювали рукоятку, а великий був накладений на вказівний.

Рис. 17. – Робоча поза при рубанні 

Рис. 18. – Положення зубила при рубанні

Встановити зубило на виступаючий з лещат край заготівки з правої сторони так, щоб рубання виконувати серединою леза (кут між заготівкою і віссю зубила 45°, кут нахилу зубила 30...35°, рис.18). При рубанні дивитися не на голівку, а на ріжучу крайку зубила. Після кожного удару переставляти зубило ліворуч.

2.3. Різання металу

При різанні металу застосовуються ножиці ручні, стільцеві, важелеві і механічні, кусачки і гострогубці, труборізи, ножівки ручні і привідні, круглі привідні пилки, преси і диски без зубів.

Найчастіше застосовується ручна ножівка. Вона складається з верстата і ножівкового полотна (рис. 19).

У слюсарних ножівках з цільним ножівковим станком (рис.19,а) закріплюються полотнини визначеної довжини, а в розсувних станках (рис.19,б) – полотнини різної довжини. Для установки полотнини у станок відвертають гайку-баранчик так, щоб середня частина натяжного гвинта виходила з втулки на 10-12 мм, розсовують косинці станка і фіксують їх так, щоб відстань між отворами в хвостовику і натяжному гвинті дорівнювала відстані між отворами полотнини; вставляється полотнина в проріз хвостовика так, щоб зуби його були спрямовані від рукоятки; в отвори натяжного гвинта, хвостовика і полотнини вставляються штифти.

Потім натягають полотнину, обертаючи гайку-баранчик. Ступінь натягу перевіряють легким натисканням пальця на полотнину збоку; якщо полотнина не прогинається, натяг вважається достатнім.

а

б

а – з цільним станком; б – основні частини розсувного станка;

Рис. 19. – Ручна ножівка

Технологія різання металу ручною ножівкою здійснюється в такий спосіб.

Закріпити заготівку в лещатах так, щоб частина, що відрізається, знаходилася ліворуч від лещат, а лінія різання була на відстані від губок на 15-20 мм, і зробити поглиблення 1,5 - 2,0 мм.

Стати так, щоб праве плече знаходилося навпроти гвинта лещат. Корпус розгорнути вправо (під кутом 45° до осі лещат). Ступні поставити так, щоб вони утворили кут 60-70° (при цьому відстань між п'ятами повинна бути 200-300 мм) (рис.20).

Рис.20. – Положення корпусу і ніг при роботі ножівкою

Рис.21. – Положення рук при роботі ножівкою

Рукоятку ножівки охопити пальцями правої руки (кінець рукоятки при цьому повинний упиратися в середину долоні, а великий палець – лежати на рукоятці зверху, уздовж неї) (рис.21).

Лівою рукою взяти рамку ножівки так, щоб великий палець знаходився усередині рамки, а інші охоплювали баранчик і натяжний гвинт рухомої голівки.

Під час роботи ножівкове полотно повинне знаходитися в горизонтальному положенні, і в роботі застосовуватися не менше 3/4 його довжини.

Натискати на ножівку тільки при русі її вперед. Закінчуючи різання, натискання на ножівку послабити і підтримувати частину заготівки, що відрізається, рукою.

Якщо розріз досить великий і при звичайній установці полотнини при різанні заважає станок, то полотнину повертають на 90° (рис.22).

При різанні заготівок, що мають ребра або гострі крайки, дотримуйтесь наступного правила: різання повинне йти від площини до ребра, щоб не зламати зуби полотнини (рис.23).

При роботі ножівкою дотримуються наступних правил:

1) вироб повинен бути міцно затиснутий в лещатах;

2) надавлювати на ножівку необхідно тільки при робочому ході;

3) відведення ножівки убік може походити від слабкого натягу полотнини;

4) число подвійних ходів у хвилину встановлюється в межах 40-50;

Рис.23. – Приклади нарізання розрізу заготівок, що мають ребра і гострі крайки

Рис.22. – Виконання довгого розрізу

Тонколистовий метал можна різати спеціальними ножицями (рис.24, 25): тверді сталеві аркуші товщиною до 0,7 мм, м'яку сталь – до 1 мм, мідь і латунь – до 1,5 мм.

а – загальний вид;

б – схема різання;

Рис.24. – Ручні ножиці

Рис.25. – Ліві (а) і праві (б) ножиці

Для збільшення тиску між ножами ножиців при різанні твердого металу одну ручку ножиців затискають у лещатах, а до іншої додають зусилля правою рукою (рис.26).

Рис.27. – Важелеві ножиці

Рис.26. – Прийоми різання ножицями, в яких одна ручка закріплена в лещатах

Важелеві ножиці (рис.27) слугують для різання листового матеріалу, тонких прутків і профільного матеріалу.

2.4. Обпилювання

Обпилюванням називається операція зняття з оброблюваного виробу шару металу (припуску) за допомогою ріжучого інструменту, що називається напилком.

Обпилювання звичайно виконують після рубання або різання ножівкою, а також при припасуванні деталей під час зборки. Розрізняють обпилювання пласких і криволінійних кутових, рівнобіжних і фасонних поверхонь.

Обпилювання поверхні підрозділяється на попереднє (чорнове) і остаточне (чистове й оздоблювальне).

Напилок являє собою сталевий брусок визначеного профілю і довжини, на поверхні якого мається насічка (рис.28, 29).

Рис.28. – Напилок

Рис.29. – Види насічок напилків

У залежності від числа насічок на 10 мм довжини напилки підрозділяють на драчові № 0 і 1, личкувальні № 2 і 3 і бархатні № 4 і 5. Драчовий № 0 має саму глибоку насічку. При довжині драчового напилку 100 мм число насічок на довжині 10 мм складає 14, у той час як бархатний № 5 має дуже дрібну насічку і 56 насічок на 10 мм при тій же довжині напилка.

Напилки бувають з одинарною і подвійною насічками. Напилки з одинарною насічкою використовують при обпилюванні м'яких металів.

Напилки за формою бувають плоскі, квадратні, тригранні, ромбічні, овальні, лінзові, напівкруглі і круглі (рис.30).

Стати перед лещатами упівобороту до них, тобто повернувши на 45° до осі лещат. Напилок взяти в праву руку за ручку, упираючись її голівкою в долоню, великий палець покласти уздовж ручки, іншими пальцями підтримувати ручку знизу. Поклавши напилок на оброблювану поверхню, накласти ліву руку долонею впоперек напилка на відстані 20-30 мм від його кінця (рис.31).

Обпилювання необхідно здійснювати в такий спосіб.

Затиснути вироб у лещатах так, щоб оброблювана поверхня виступала над губками лещат на висоту 5-10 мм.

Рис.30. – Форми робочої частини напилків

а, б - права рука; в - ліва рука;

Рис.31. – Положення рук при обпилюванні

Права рука від ліктя до кисті повинна складати з напилком пряму лінію. Напилок переміщати обома руками вперед (від себе) і назад (на себе) плавно, притім усією його довжиною. В міру просування напилка вперед, підсилювати натиск правої руки і послабляти натиск лівої руки. При русі напилка назад, натиск на нього не робити (рис.32).

Рис.32. – Координація зусиль рук при обпилюванні

Якість обпилювання поверхні перевіряють по штрихах:

- якщо штрихи від попереднього проходу цілком зникли при повторному проході, то поверхня обпиляна правильно;

- якщо від попереднього проходу залишаються штрихи, виходить, у цих місцях западини.

При обпилюванні сполучених пласких поверхонь спочатку обпилюють з перевіркою лінійкою одну з поверхонь, що сполучаються, потім косинцем перевіряють попередньо кут між обробленою (базовою) і необробленою поверхнями; використовуючи накладні губки закріплюють заготівку в лещатах неопрацьованою поверхнею нагору, обпилюють виступаючі місця на оброблюваній поверхні перехресним обпилюванням, періодично перевіряючи кут косинцем і площину лінійкою.

2.5. Шабрування

Шабруванням називається обробка поверхні виробу шляхом зіскаблювання тонкого шару металу різальним інструментом – шабером. Застосовується шабрування в тих випадках, коли після попередньої обробки різцем, напилком або іншим різальним інструментом необхідно одержати гладкі поверхні тертя, забезпечити щільне прилягання поверхонь, що сполучаються, і герметичність з'єднання деталей.

Рис.35. – Шабрування пласкої поверхні

Рис.36. – Перевірка якості шабрування

2.6. Притирання

Притирання застосовується, коли потрібне точне і повне сполучення працюючих поверхонь з метою одержання непроникності щодо рідин і газів, наприклад у пробкових кранах або клапанах газорозподільних механізмів двигунів внутрішнього згоряння, або з метою одержання найвищої точності профілю чи розмірів, наприклад у вимірювальних інструментах.

Рис.39. – Перевірка якості притирання

2.7. Свердління

Свердління застосовується для одержання отворів у суцільному матеріалі і виробляється за допомогою свердл на свердлильних верстатах або вручну: дрилем, коловоротом. Існують різні види свердл: пірьові, гарматні (для свердління глибоких отворів) і спіральні. Останні одержали найбільше поширення. Під час свердління ріжуча частина свердла (рис.40) врізається в матеріал виробу і знімає стружку, що потім відводиться через гвинтові канавки, розташовані на направляючій частині. Стрічечка дозволяє зменшити тертя свердла об стінки отвору. Хвостовик з лапкою служить для закріплення свердла у свердлильних патронах (рис.41), у перехідних конічних втулках або безпосередньо в шпинделі свердлильного верстата.

Рис.41. – Свердлильний патрон

Рис.40. – Спиральне свердло

Рис.42. – Свердлильний верстат

Рис.43. – Машинні лещата

2.8. Нарізування різьби

Нарізування різьби – це операція утворення гвинтової поверхні на зовнішній або внутрішній циліндричній чи конічній поверхнях деталі.

Нарізування різьби на зовнішніх циліндричних поверхнях здійснюється за допомогою плашок, що встановлюються в плашкоутримувачі (воротки).

Нарізування різьби в отворах здійснюють за допомогою мітчиків. Звичайно використовують комплект, що складається з трьох мітчиків: чорнового, позначеного одною рискою або цифрою 1; середнього, позначеного двома рисками або цифрою 2; і чистового, позначеного трьома рисками або цифрою 3.

Діаметр отвору під метричну різьбу можна розрахувати за наближеною формулою (2.1):

                                      ,                          (2.1)

де d₀ – діаметр отвору, мм;

d – відомий діаметр різьби (зовнішній діаметр), мм;

Р – крок різьби, мм.

Діаметр стрижня під метричну різьбу можна розрахувати за наближеною формулою (2.2):

                                      .                          (2.2)

Нарізування зовнішньої різьби. Для підготовки плашкоутримувача (рис.44) до роботи необхідно злегка відвернути всі гвинти, вставити плашку (рис.45) до гнізда так, щоб клеймо на плашці було назовні, а поглиблення розташовувалися проти стопорних гвинтів і закріпити плашку в голівці плашкоутримувача. Потім підбирають діаметр стрижня, користуючись формулою (2.2).

Для забезпечення врізання обпилюють на верхньому кінці стрижня фаску. Закріплюють стрижень у лещатах вертикально так, щоб виступаюча над губками частина його була на 20-25 мм більше довжини нарізаємої частини. Змащують кінець стрижня олією. Накладають плашку на кінець стрижня так, щоб клеймо було внизу і, натискаючи на корпус плашкоутримувача долонею правої руки, лівою обертають його за рукоятку за годинною стрілкою до повного врізання плашки (рис.46) і прорізають стрижень на необхідну довжину за один прохід, обертаючи плашку за рукоятку за годинною стрілкою на один-два оборота і на пів-обороту назад (для зрізу стружки), при цьому густо змащують плашку олією. Знімається плашка зі стрижня зворотнім обертанням.

Нарізування внутрішньої різьби. Користуючись формулою (2.1) підбирають свердло потрібного діаметру і просвердлюють у заготівці отвір. Потім підбирають необхідні мітчики (рис. 47, 48) і закріплюють заготівку в лещатах. Змащують робочу поверхню першого (чорнового) мітчика олією і вставляють його забірною частиною в отвір заготівки. Надягають на хвостовик мітчика вороток (рис.49) і, натискаючи правою рукою на мітчик униз, лівою обертають вороток за годинною стрілкою до врізання мітчика в метал на кілька ниток (рис.50). Нарізають різьбу, обертаючи мітчик за рукоятку воротка за годинною стрілкою на один-два оборота і на пів-обороту назад до повного входу робочої частини мітчика в отвір (рис.51).

Вивертають мітчик зворотнім ходом і прорізають різьбу другим і третім мітчиками. Перевіряють якість різьби зовнішнім оглядом або різьбовим калібром – пробкою.

При нарізуванні різьби в глухих отворах після кожних двох-трьох робочих оборотів викручують мітчик і очищають отвір від стружки.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману