Министерство труда, занятости и социальной защиты РТ

Министерство труда, занятости и социальной защиты РТ

ГАОУ СПО «Бугульминский строительно-технический колледж»

Лабораторно-практические работы

 по ПМ-1

ЛПР. ПМ-1 150415.010.000

Отчёт практических работ

вариант «№4

Выполнил студент 442группы

___________________ Арсланов Е.А.

Проверил

__________________ Пеньков Ф.И.

2013г.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПР. ПМ1.150415.010.000

 Разраб.

Арсланов Е.А.

 Провер.

Пеньков Ф.И.

 Реценз.

 Н. Контр.

 Утверд.

Отчёт по ЛПР ПМ-1

Лит.

Листов

БСТК 442гр

Практическая работа 1------------------------------------------------- 1

Практическая работа 2-------------------------------------------------5

Практическая работа 3-------------------------------------------------7

Практическая работа 4-------------------------------------------------9

Практическая работа 5-------------------------------------------------13

Список литературы-----------------------------------------------------20

                                                                                                                  у

Изм.Изм.

ЛистЛист

докум.№ докум.

ПодписьПодпись

аДатаДата

ЛистЛист

Фазовые превращения в околошовной зоне.

Тема: Основы металлургических процессов при сварке

Подтема: Зона термического влияния: понятие, длина, ширина.

Задача 1:Определите длину сварочной ванны при … сварке, если свариваемый

металл- …, сила тока -…А, напряжение - …В, а также время пребывания металла в жидком состоянии по оси шва, если скорость сварки- … см/с.

Ход выполнения работы:

1.Длина сварочной ванны определяют по формуле:

0,24·η· Iсв·Uд

L=-------------------   см, или

2·π· Тпл·λ

0,0382·η· Iсв·Uд

L=-------------------       см, где

Тпл· λ

η -эффективный КПД нагрева металла при сварке.

При РДС       η =0,7       ( РДС-ручная дуговая сварка)

При АФ         η =0,8       (АФ –автоматическая сварка под флюсом)

При ЗГарг.пл.эл-д η =0,7       (ЗГарг.пл.эл-д -сварка в защитных газах (в аргоне) плавящимся электродом (сварочной проволокой))

При ЗГарг.W эл-д η=0,55    (ЗГ арг.Wэл-д – сварка в защитных газах (в аргоне) неплавящимся вольфрамовым электродом)

При ЗГуглек.   η =0,6       (ЗГуглек. – сварка в защитных газах (в углекислом) плавящимся электродом (сварочной проволокой)

Iсв -сила тока, А

Uд – напряжение, В

Тпл – температура плавления свариваемого металла, С

λ - коэффициент теплопроводности свариваемого металла,

кал/см с С

Таб.1:Средние значения Тпл некоторых металлов:

Металл

медь

латунь

бронза

алюминий

дюраль

Тпл,С

Металл

низкоуглер.

сталь

легированная

сталь

высоколегир.

сталь

серый

чугун

легированный

чугун

Тпл,С

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Таб.2: Средние значения λ некоторых металлов:

Металл

медь

латунь

бронза

алюминий

дюраль

λ,

 кал/см с С

0,94

0,25

0,16

0,63

0,5

Металл

низкоуглер.

сталь

легированная

сталь

высоколегир.

сталь

серый

чугун

легированный

чугун

λ,

кал/см с С

0,14

0,09

0,057

0,12

0,035

2.Время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии определяется по формуле:

L

t= -----------  ,с, где

Vсв

L – длина сварочной ванны, см,Vсв – скорость сварки, см/с

Задание: В соответствии своему варианту решите задачу 1 для нескольких металлов при одинаковом способе сварки, силе тока, напряжении и скорости сварки. Результаты запишите в виде таб.3:

Металл

L,см

t,с

1. Медь

0.198

1.98

2. низкоуглеродистая сталь

0.95

9.5

3. легированный чугун

4.77

47.7

Исходные данные вариантов:

№

Вид сварки

Свариваемый металл

Iсв, А

Uд, В

Vсв,

см/с

РДС

Медь, низкоуглеродистая сталь, легированный чугун

0,1

РДС

Латунь, дюраль, легированная сталь

0,15

РДС

Бронза, латунь, серый чугун

0,1

РДС

Алюминий, бронза, высоколегированная сталь

0,17

РДС

Дюраль, медь, легированная сталь

0,15

РДС

Латунь, легированный чугун, низкоуглеродистая сталь

0,12

АФ

Медь, низкоуглеродистая сталь, дюраль

0,8

АФ

Латунь, легированная сталь, алюминий

1,2

АФ

Бронза, высоколегированная сталь, медь

1,8

АФ

Легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, дюраль

1,1

АФ

Латунь, высоколегированная сталь, алюминий

1,5

АФ

Дюраль, бронза, легированная сталь

1,3

ЗГуг-

лекис.

Легированная сталь, серый чугун, низкоуглеродистая сталь

1,3

ЗГуг-

лекис.

Высоколегированная сталь, серый чугун, легированный чугун

1,2

ЗГуг-

лекисл.

Низкоуглеродистая сталь, легированный чугун, высоколегированная сталь

ЗГуг-

лекисл.

Серый чугун, легированный чугун, легированная сталь

1,5

ЗГуг-

лекисл.

Низкоуглеродистая сталь, высоколегированная сталь, серый чугун

1,4

ЗГарг.

W эл-д

Медь, высоколегированная сталь, дюраль

0,8

ЗГарг.

W эл-д

Латунь, легированная сталь, алюминий

0,7

ЗГарг.

W эл-д

Бронза, дюраль, высоколегированная сталь

0,9

ЗГарг.

W эл-д

Медь, легированная сталь, алюминий

ЗГарг.

плав. эл-д

Латунь, высоколегированная сталь, дюраль

ЗГарг.

плав.э-д

Бронза, алюминий, легированная сталь

1,1

ЗГарг.

плав.эл-д

Медь, латунь ,бронза

0,4

ЗГарг.

плав.эл-д

Алюминий, дюраль, высоколегированная сталь

0,4

Решение:

Медь = = 0.198
          

Низкоуглеродистая сталь L  =  = 0.95

                                        =

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Легированный чугун  = 4.77

                                t =  = 47.7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Расчёт свариваемости металлов.

Тема: Особенности газовой сварки низко- и среднелегированных сталей.

Подтема: Свариваемость легированных сталей и влияние легирующих элементов на

склонность к образованию горячих и холодных трещин.

Задача 2: Определите склонность легированной стали марки … к образованию при сварке горячих трещин.

Ход выполнения работы:

1. Выписываем химический состав стали данной марки:C-…%,

Mn-…%,Si-…%,Cr-…%,Ni-…% и т.д.

2.Склонность легированной стали к образованию горячих трещин определяется по формуле:

Cr+Mo+2Al+2Ti+Nb+W+0,5Ta+1,5Si

CRN=-------------------------------------------------

Ni+30C+12B+Co+0,5Mn

Если CRN<1,то сталь склонна к образованию горячих трещин

Если CRN>1,то сталь не склонна к образованию горячих трещин

Задача 3: Определите склонность легированной стали марки … к образованию при сварке холодных трещин.

1.Выписываем химический состав стали данной марки как и в задаче 2.

2.Склонность легированной стали к образованию холодных трещин определяют по формуле:

Mn Cr+Mo+V Ni+Cu

C_э=C+ ----- + -------------- + ----------

6            5            15

Если СЭ<0,25 – сталь не склонна к образованию холодных трещин

Если СЭ от 0,25 до 0,45 – возможно образование холодных трещин

Если СЭ>0,45 –образуются холодные трещины

Задание: В соответствии со своим вариантом решите задачи 2 и 3 для двух марок легированной стали. Результаты оформите в виде таб.4:

Марка стали

CRN

СЭ

Заключение об образовании горячих и холодных трещин

1 08ГС

0.326    

0.336

2 08МХ

0.04

0.36

Исходные данные вариантов:

№

Марка

стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Ti

Al

V

Nb

W

Сu

08ГС

08МХ

0,1

0,08

0,75

0,22

1,3

0,45

0,1

0,5

0,1

0,2

0,5

12ГС

08ХМ

0,11

0,08

0,75

0,22

0,9

0,45

0,1

0,2

0,2

0,6

08Г2С

08ХНМ

0,08

0,08

0,8

0,22

1,9

0,65

0,1

0,8

0,2

0,35

10ГН

08ХМФА

0,1

0,08

0,25

0,22

1,15

0,47

0,1

0,2

0,6

0,25

08ГСМТ

10ХМФТ

0,08

0,09

0,55

0,3

1,15

0,55

0,2

1,6

0,2

0,2

0,3

0,5

0,08

0,08

0,35

0,27

20ГСТЮА

08ХГ2С

0,2

0,08

0,75

0,82

1,05

1,9

0,2

0,85

0,3

0,2

0,15

0,35

18ХГС

08ХГСМА

0,18

0,08

1,05

0,57

0,95

1,3

0,95

0,2

0,2

0,5

10ХСНД

30ХГСА

0,1

0,3

0,95

1,05

0,65

0,9

0,75

0,65

0,4

0,47

10НМА

10ХГ2СМА

0,09

0,1

0,23

0,75

0,55

1,9

0,1

0,95

1,3

0,2

0,47

0,5

08ХГСМФА

08ХН2М

0,08

0,9

0,6

0,21

1,35

0,7

1,1

0,85

0,2

1,6

0,6

0,3

0,27

0,16

04Х2МА

10ХН2ГМТ

0,04

0,95

0,24

0,24

0,55

0,95

0,45

0,2

0,55

0,5

0,08

13Х2МФТ

08ХН2ГМЮ

0,13

0,08

0,3

0,4

0,55

1,2

1,95

0,85

0,2

2,3

0,5

0,52

0,08

0,12

0,27

08Х3Г2СМ

08ХН2Г2С-

МЮ

0,08

0,085

0,6

0,55

2,3

1,7

2,5

0,85

0,2

2,3

0,4

0,55

0,12

08ХМНФБА

06Н3

0,08

0,06

0,21

0,3

0,42

0,55

1,25

0,2

0,8

3,2

0,9

0,27

0,16

10Х5М

16Г2ХМ

0,1

0,16

0,24

1,1

0,55

1,6

4,8

1,1

0,3

0,55

0,8

30Х5В2Г2СМ

37Х9С2

0,3

0,37

1,25

2,1

1,5

0,7

0,5

09Х1М

09Х2М1

0,09

0,09

0,28

0,28

0,7

0,75

2,3

0,55

0,95

10Х1М1НФБ

10Х3М1БФ

0,09

0,09

0,28

0,28

0,75

0,7

1,2

2,7

0,75

0,85

0,85

0,25

0,37

0,13

0,47

10Х5МФ

90Х4М4ВФ

0,09

0,9

0,28

0,7

0,7

0,6

4,7

3,5

0,47

3,5

0,22

0,9

1,3

10ХСНД

14Г2

0,1

0,15

0,95

0,3

0,65

1,4

0,75

0,2

0,65

0,2

0,47

0,2

25ХГСА

40ХН2МА

0,25

0,4

1,1

0,27

0,95

0,65

0,75

0,4

1,5

0,2

30ХГСА

12Х2СНВФА

0,3

0,12

1,05

0,9

0,5

2,1

0,4

0,23

1,2

30ХГСНА

25ХСНВФА

0,31

0,25

1,1

1,1

1,15

0,6

1,1

1,6

1,1

0,1

0,75

38Х2МЮА

ВЛ1Д

0,38

0,29

0,4

0,45

1,2

1,5

1,75

0,4

1,2

0,2

0,45

0,9

1,1

15Г2АФ

12МХ

0,15

0,12

0,17

0,27

1,5

0,55

0,6

0,25

0,5

0,12

Решение: CRN  = 0.326

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

                Cэ = 0.1+

          CRN =

           Сэ = 0.08+

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Производительность наплавления электродов

Тема: Сварочные материалы для изготовления конструкций.

Подтема: Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки

 Производительность наплавления электродов, производительность расплавления электродов. Коэффициент расплавления, наплавки, потерь.

Задача 4: Определите производительность наплавления, производительность расплавления электрода (сварочной проволоки) марки …,если αн =…г/А ч, коэффициент

 потерь ψп = … ,сила тока при сварке -… А.

Ход выполнения работы:

1.Производительность наплавления определяется по формуле:

Пн= αн ·Iсв, г/ч, где αн - коэффициент

наплавки, г/А ч ,Iсв – сила тока, А

2.Производительность расплавления определяется по формуле:

Пр= αр· Iсв, г/ч, где αр -коэффициент расплавления, г/А ч

Коэффициент расплавления определяется по формуле:

αн

αр=----------   ,где  

1-ψ

ψ -коэффициент потерь.

Задача5:На основании данных условия и решения задачи 4 определите массу расплавленного электродного металла, массу наплавленного электродного металла, массу потерь, массу израсходованных покрытых электродов (сварочной проволоки),если сварка велась в течении времени t =… час.

Ход выполнения работы:

1.Масса наплавленного электродного металла определяется по формуле:

Gн=Пн· t , г

2.Масса расплавленного электродного металла определяется по формуле:

Gр=Пр· t , г

3.Масса потерь электродного металла:

Gп=Gр-Gн , г

4.Масса израсходованных покрытых электродов при сварке определяется по формуле (приближенно):

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4а. Масса израсходованной сварочной проволоки при сварке определяется по формуле (приближенно):

Gпр=к · Gн , г    где к- коэффициент, учитывающий массу потерь электродного металла, идущего на разбрызгивание, испарение, окисление во время сварки

Для АФ: к=1,05

Для ЗГаргон плав.эл-д и ЗГаргон Wэл-д :к=1,05

Для ЗГуглекис. :к=1,1

Задание: В соответствии со своим вариантом решите задачи 4 и 5.Результаты оформите в виде таб.5:

Марка по-

крытого

электрода

(св.прово-

локи)

 αр,

г/А ч

 Пн,

г/ч

Пр,

 г/ч

Gн,г

Gр,г

Gп,г

Gэл

(Gпр),

г

ВСП-1

11,11

1444,3

722,15

72,15

1,17

Исходные данные вариантов:

№

Марка покрытого эле-

трода (св.проволоки)

 αн ,г/А ч

ψ

Iсв,А

t,ч

ВСП-1

*

0,5

АНО-4

*

0,8

ВСЦ-2

10,5

*

170          

1,5

УОНИ 13/45

8,5

*

СМ-11

9,5

*

250 

0,8

АНО-3

8,5

*

0,5

МР-3

7,8

*

230 

1,1

ОЗС-6

10,5

*

УОНИ 13/55

9,0

*

0,7

К-5А

9,0

*

1,3

УОНИ 13/65

9,8

*

0,5

ЦЛ-14

10,5

*

1,1

ГЛ-14

*

2,2

ЦЛ-26М

10,5

*

2,1

ЦЛ-17

10,5

*

1,8

Св-08

9,5

0,05

0,8

Св-08Г2

0,05

1,2

Св-08ГА

10,5

0,05

0,5

Св-08ГС

11,1

0,1

1,4

Св-08Г2С

15,6

0,1

1,8

Св-18ХГС

0,05

2,1

Св-08МХ

12,5

0,05

0,65

Св-08ХНМ

0,05

1,3

Св-08ХМФА

17,8

0,1

0,4

Св-10ХМФТ

0,05

2,4

* -коэффициент потерь на разбрызгивание, испарение и окисление металла покрытых электродов. Точных данных нет.

 Принимать одинаковым для всех – 0,1.

 Решение:

1. Пн=αн· Iсв=10*130=1300

αн             10

2.αр=--------- = ----------- =11,11

1-ψ      1- 0,1   

3.Пр=αр· Iсв=11,11*130= 1444,3

4.Gн=αн ·Iсв· t=10*130*0,5=650

5.Gр=αр· Iсв ·t=11,11*130*0,5=722,15

6.Gп=Gр-Gн=722,15-650=72,15

7.Gэл=1,8Gн=1,8*650=1,17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Определите  наплавленного электродного металла

Тема : Сварные соединения и швы.

Подтема: Классификация сварных швов по геометрическому очертанию шва.

Задача 6:Определите необходимое количество наплавленного электродного металла (Gн) для заварки … шва РДС. Толщина свариваемого металла -… мм, тип шва по ГОСТ 5264-80 -…, длина шва -… см.

 Ход выполнения работы:

1.Масса необходимого наплавленного электродного металла для заварки шва определяется по формуле:

Gн=Vн· γ , г ,где Vн – объем необходимого наплавленного электродного металла, см  , γ - плотность наплавленного электродного металла, г/см

или

Gн =Fн· lш ·γ , г ,где Fн –площадь сечения наплавленного электродного металла шва, см ,lш – длина шва, см.

γ - плотность наплавленного электродного металла, г/см

2.Площадь сечения наплавленного. электродного. металла шва (Fн) определяется графически по чертежам, с помощью эпидиаскопа и образцов или по формулам (приблизительно).Есть формула площади сечения всего шва (Fш),где ширина шва умножается на глубину проплавления (толщину свариваемого металла) и определенный коэффициент. Если шов сварен согласно ГОСТ 5264-80 (для РДС),то в этом ГОСТе устанавливаются соотношения ширины шва и глубины проплавления (толщины свариваемого металла).Кроме того, площадь сечения шва всего шва (Fш) состоит из площади сечения проплавления основного металла (Fпр) и площади сечения наплавленного электродного металла (Fн),которые в свою очередь от вида разделки кромок находятся друг другу в определенной пропорции, если шов сварен по ГОСТу. Таким образом нетрудно определить площадь сечения наплавки исходя только из типа сварного шва по ГОСТу, вида разделки и толщины свариваемого металла (приблизительно).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Тип шва

по ГОСТ

5264-80

Чертеж, вид разделки кромок

Формула

1.С2,С4,

С5

Без разделки кромок

Fн=0,013 ·б ,см  

б -толщина св.мета-

лла, мм

2.С8

С односторонней разделкой

кромок

Fн=0,01· б  , см

б - толщина св.мета-

лла, мм

3.С25

С Х-образной разделкой кро-

мок

Fн1=0,003· б  , см

Fн2=0,0028· б  ,см

Fн=Fн1+Fн2

б- толщина св.металла

, мм

4.С7

Двухсторонний без разделки

кромок

Fн1=0,0034· б  ,см

Fн2=0,0032· б  ,см

Fн=Fн1+Fн2

б- толщина св.металла,

мм

5.С15

С К-образной разделкой кро-

мок

Fн1=0,0028· б  ,см

Fн2=0,0026· б  ,см

Fн=Fн1+Fн2

б- толщина св.металла,

мм

6.С17

С V-образной разделкой кро-

мок

Fн=0,011· б ,см

б- толщина свар.ме-

талла, мм

7.С23

С U-образной разделкой кро-

мок

Fн=0,012· б ,см

б-толщина свар.ме-

талла,мм

8.У6

С односторонней разделкой

одной полки

Fн=0,01· б ,см

б- толщина раздела-

нной полки, мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

С К-образной разделкой кро-

мок одной полки

Fн1=0,0028· б  ,см

Fн2=0,0026· б  ,см

Fн=Fн1+Fн2

б- толщина разделанной

полки, мм

10.У9

С V-образной разделкой кро-

мок

Fн=0,011 б ,см

б- толщина свар.ме-

талла, мм

11.У4

Без разделки кромок

а)

б)

а)Fн=0,007· б  ,см

б- толщина свар.ме-

талла, мм

б)Fн=0,007· к  ,см

к- катет шва, мм

12.Т1

Без разделки кромок, односто-

ронний

Fн=0,007· к  ,см

к- катет шва, мм

13.Т3

Без разделки кромок, двухсто-

роний

Fн1=Fн2=0,007· к

 см

Fн=Fн1+Fн2

б- катет шва, мм

14.Т6

С односторонней разделкой

одной полки

Fн=0,01· б ,см

б- толщина раздела-

нной полки, мм

15.Т8

С К-образной разделкой кро-

мок одной полки

Fн1=0,0028· б ,см

Fн2=0,0026· б ,см

Fн=Fн1+Fн2

б- толщина разделанной

полки, мм

Задание: В соответствии со своим вариантом решите задачу 6.

Найдите Fн,Gн.Плотность (γ) принять 7,8 г/см  (плотность стали) .

Исходные данные вариантов:

№

Тип сварного соединения

Толщина св.

металла (б),

мм или катет

шва (к), мм

Длина

сварного

шва, см

Стыковой С15

Стыковой С8

Угловой У6

Угловой У9

Тавровый Т8

Тавровый Т6

Угловой У8

Стыковой С23

Тавровый Т1

к=9

Стыковой С2

2,5

Угловой У4а

7,5

Угловой У6

8,3

Стыковой С25

Стыковой С7

Стыковой С23

Угловой У9

Тавровый Т6

Тавровый Т3

к=7

Стыковой С2

Стыковой С25

Угловой У4б

к=4,5

Угловой У6

8,5

Тавровый Т1

к=5,5

Тавровый Т3

к=7,5

Стыковой С7

4,5

Решение: Fн=0,0028* = 0,4032

             Fн=0,0026*

             Fн=0,4032+0,3744

             Gн=0,7776*187*7,8=1134,2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Расчет сварных соединений на прочность

Тема: Сварочные материалы для изготовления конструкции

 Понятие о расчете сварных соединений на прочность

Задача 7: Произведите расчет сварного соединения на …,если нагрузка массой m =…тонн. Тип сварного соединения -…,толщина металла (катет шва) -…мм, ширина полки -…мм , длина шва - … мм. Сварное соединение сварено -…,марка стали -…

Расчет сделать двумя способами: по допускаемым напряжениям и по предельному состоянию.

Ход выполнения работы:

1.Находим возникающие напряжения при нагрузке. Формулы для расчета сварных соединений на прочность при нагрузке (растяжение, сжатие, срез, изгиб) берем из таб. 7:

Характер нагрузки, тип сварного

соединения (эскиз)

Формулы для расче

та по допускаемым

напряжениям

Формулы для ра-

счета по предель-

ному состоянию

1.Растяжение стыковых швов

всех типов

N

σ=------ < σр

lш· б

N- нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

lш -длина шва, мм

б- толщина св.мета-

лла, мм

σр -допустимое

напряжение на рас-

тяжение, МПа

N

σ=---------- < Rр

(lш-10) б

Rр- расчетное

сопротивление

металла шва на

растяжение, МПа

2.Сжатие стыковых швов всех

типов

N

σ=------ < σсж

lш· б

N-нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

lш-длина шва, мм

б-толщина св.мета-

лла, мм

 σсж -допустимое

напряжение на сжа-

тие, МПа

N

σ=---------- < Rсж

(lш-10) б

Rс- расчетное

сопротивление

металла шва на

сжатие, МПа

3.Изгиб на растяжение вдоль шва

стыковых швов всех типов

М

σ= ------- < σр

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

(m – нагрузка в то-

нн) h-ширина полки,

мм

lш· б

W= ----------

W-момент инерции

,мм ,lш-длина шва,

мм,б-толщина свар.

металла, мм

σр -допустимое

напряжение на рас-

тяжение, МПа

М

σ= ------- <Rр

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

h-ширина полки,

мм

(lш-10)· б

W= ----------

Rр- расчетное

сопротивление

металла шва на

растяжение, МПа

4.Срез односторонних

угловых, тавровых швов без раз-

делки кромок (Т1,У4б) при растя-

жении

N

τ=--------- <τср

0,7·к· lш

N-нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

к-катет шва, мм

lш-длина шва, мм

τср -допустимое на-

пряжение на срез,

МПа

N

τ=-------------- <Rу

0,7·к (lш-10)

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва угловых,тавро-

вых швов при

любых нагрузках

МПа

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

швов без разделки кромок (Т3)

при растяжении

N

τ=--------- <τср

1,4·к· lш

N-нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

к-катет шва, мм

lш-длина шва, мм

 τср -допустимое на-

пряжение на срез,

МПа

N

τ=-------------- <Rу

1,4·к (lш-10)

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых швов при

любых нагруз-

ках, МПа

6.Изгиб односторонних угловых, тавровых швов

без разделки кромок (Т1,У4б) на

срез

М

τ=-------- <τср

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

(m-нагрузка в тонн)

h-ширина полки,

мм

0,7·к· lш

W=----------

W-момент инерции

,мм,lш-длина шва,

мм,к-катет шва, мм

 τср -допустимое

напряжение на

срез, МПа

М

τ=-------- <Rу

W

0,7·к· (lш-10)

W=--------------

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений при любых

нагрузках, МПа

7.Изгиб двусторонних тавровых

 швов без разделки кромок

(Т3,) на срез

М

τ=-------- <τср

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

(m-нагрузка в тонн)

h-ширина полки,

мм

0,7·к· lш

W=----------

W-момент инерции

,мм,lш-длина шва,

мм,к-катет шва, мм

τср -допустимое

напряжение на

срез, МПа

N

τ=-------------- <Rу

1,4к (lш-10)

0,7·к· (lш-10)

W=---------------

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений при любых

нагрузках, МПа

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

швов с разделкой кромок (У6,

У8,У9,Т6,Т8)

N

σ=------ < σр

lш· б

N-нагрузка на рас-

тяжение, Н (m- наг-

рузка в тонн)

lш-длина шва, мм

б-толщина разде-

ланной полки, мм

σр -допускаемое

напряжение на рас-

тяжение, МПа

N

σ=---------- < Rу

(lш-10)· б

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений

при любых наг-

рузках, МПа

9.Сжатие угловых, тавровых

швов с разделкой кромок (У6,

У8,У9,Т6,Т8)

N

σ=------ < σсж

lш· б

N-нагрузка на рас-

тяжение, Н (m- наг-

рузка в тонн)

lш-длина шва, мм

б-толщина разде-

ланной полки, мм

σсж -допускаемое

напряжение на сжа-

тие, МПа

N

σ=---------- < Rу

(lш-10)· б

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений

при любых наг-

рузках, МПа

10.Изгиб на растяжение односто-ронних угловых, тавровых швов

без разделки кромок (Т1,У4б)

вдоль шва

М

σ=------- < σр

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

(m-нагрузка в тонн)

h-ширина полки,

мм

lш· к

W=----------

W-момент инерции

,мм,lш-длина шва,

мм,к-катет шва, мм

σр -допустимое

напряжение на рас-

тяжение , МПа

М

σ=------- <Rу

W

(lш-10)· к

W=----------

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений при любых

нагрузках, МПа

11.Изгиб на растяжение угловых, тавровых швов

с разделкой кромок (У6,У8,У9,

Т6,Т8) вдоль шва

М

σ=------- < σр

W

M=N· h ,Н· мм ,где

М-крутящий моме-

нт,N-нагрузка, Н,

(m-нагрузка в тонн)

h-ширина полки,

мм

lш· к

W=----------

W-момент инерции

,мм,lш-длина шва,

мм,б-толщина раз-

деланной полки, мм

σр -допустимое

напряжение на рас-

тяжение , МПа

М

σ=------- <Rу

W

(lш-10)· б

W=----------

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

угловых, тавро-

вых соединений при любых

нагрузках, МПа

12.Срез нахлесточного лобового

одностороннего шва при

растяжении

N

τ=--------- <τср

0,7·к· lш

N-нагрузка, Н (m –

нагрузка в тонн)

lш-длина шва, мм

к-катет шва, мм

τср -допустимое напряжение на

срез, МПа

N

τ=-------------- <Rу

0,7·к (lш-10)

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

нахлесточных

соединений при

любых нагруз-

ках, МПа

Изм.Лист№ докум.№ ПодписьДатЛист162

рованного шва при растяжении

N

τ=--------- <τср

0,7·к· lш

N-нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

lш-длина шва, мм

lш=l +l +l

к-катет шва, мм

τср -допустимое напряжение на

срез, МПа

N

τ=-------------- <Rу

0,7·к ·(lш-10)

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

нахлесточных

соединений при

любых нагруз-

ках, МПа

14.Срез нахлесточного лобового

двустороннего шва при

растяжении

N

τ=--------- <τср

1,4·к· lш

N-нагрузка, Н (m-

нагрузка в тонн)

lш-длина шва,мм

к-катет шва, мм

τср -допустимое напряжение на

срез, МПа

N

τ=-------------- <Rу

1,4·к (lш-10)

Rу-расчетное

сопротивление

металла шва

нахлесточных

соединений при

любых нагруз-

ках, МПа

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

N=m ·9,8 м/с² ·1000 ,Н

3.При решении по допускаемым напряжениям полученные значения напряжений сравниваем с допускаемыми:

Таб 8:Допускаемые напряжения в сварных соединениях низкоуг-

леродистых и низколегированных сталей:

Допускае-

мые напря-

жения в

швах, МПа

Марка стали и способ сварки сварных швов:

Ст.3,Ст.4

14Г2,15ГС

10Г2С,10Г2СД

15ХНСД

10ХНСД

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

1.Растяже-

ние, σр

2.Сжатие,

σсж

3.Срез,

τср

АФ- швы выполнены автоматической сваркой под флюсом

ЗГ- швы выполнены сваркой в защитных газах

РДСА- швы выполнены ручной дуговой сваркой электродами по-

вышенного качества (тип Э-42А,Э-46А,Э-50А,Э-55А и т.д.)

РДС- швы выполнены ручкой дуговой сваркой электродами обыкновенного качества

 (тип Э-42,Э-46,Э-50,Э-55 и т.д.)

4.При решении по предельному состоянию полученные значения

напряжений сравнивают с расчетными сопротивлениями металла

шва.

Таб 9:Расчетные сопротивления металла шва низкоуглеродистых

и низколегированных сталей:

Расчетное

сопротив-

ление ме-

талла шва,

МПа

Марка стали и способ сварки сварных швов:

Ст.3,Ст.4

14Г2,15ГС

10Г2С,10Г2СД

15ХНСД

10ХНСД

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

АФ,ЗГ

РДСА

РДС

1.Растяже-

ние стыко-

вых швов,

Rр

2.Сжатие

стыковых

швов, Rс

3.Растяже-

ние,сжатие

,срез угло-

вых,тавро-

вых швов,

Rу

3.Срез нах-

лесточных

 швов, Rу

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Задание: в соответствии со своим вариантом выполните задачу 7.

Исходные данные вариантов:

№

Характер

нагрузки

Тип шва

Нагрузка

m,тонн

Марка

стали

б,мм

(к,

мм)

lш,

мм

h,

мм

Вид

сварки

Сжатие

Стыковой

14Г2

РДС

Растяжение

Стыковой

15ГС

РДСА

Изгиб на

растяжение

Стыковой

Ст.3

АФ

Срез

Тавр.Т1

15ХНСД

к=7

ЗГ

Изгиб на

срез

Угловой

У4б

Ст.4

к=6

РДС

Срез

Тавр.Т3

10Г2СД

к=4

РДСА

Изгиб на

срез

Тавровый

Т3

10ХНСД

к=8

АФ

Растяжение

Углов.У6

Ст.3

ЗГ

Сжатие

Углов.У9

14Г2

РДСА

Изгиб на

растяжение

Тавровый

Т6

15ГС

АФ

Срез

Нахлесточ.

лобовой,од-

носторон.

10Г2С

к=5

РДС

Срез

Нахлесточ.

лобовой,

двусторон.

15ХНСД

к=7

РДСА

Срез

Нахлесточ.

комбинир.

10ХНСД

к=6

ЗГ

Сжатие

Стыковой

Ст.3

РДС

Растяжение

Стыковой

14Г2

АФ

Изгиб на

растяжение

Стыковой

Ст.4

РДСА

Срез

Тавров.Т1

10Г2С

к=6

РДС

Изгиб на

срез

Тавровый

Т3

15ХНСД

к=9

ЗГ

Растяжение

Углов.У6

15ГС

АФ

Срез

Тавровый

Т3

10Г2С

к=7

РДСА

Изгиб на

срез

Угловой

У4б

Ст.3

к=6

РДС

Сжатие

Тавров.Т6

15ГС

АФ

Изгиб на

растяжение

Угловой

У9

14Г2С

РДСА

Срез

Нахлесточ.

лобовой

односторон.

Ст.4

к=11

ЗГ

Срез

Нахлесточ.

лобовой

двусторон.

10ХНСД

к=15

РДС

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Оборудование,механизация и автоматизация сварочных процессов

Овчинников В.В. 

Учебник для СПО. М,. Академия 2010г.-256с.

Источники питания и оборудование для эл.сварки плавлением

Милютин В.С

Учебник для СПО. М,. Академия 2010г.-368с.

Технология эл.сварки плавлением

Чернышов Г.Г

Учебник для СПО. М,. Академия 2010г.-496с.

Контроль качества сварных соединений

 Овчинников В.В

Учебник для СПО. М,. Академия 2009г.-208с.

Основы сварочного производства

Стеклов О.И.

Учебное пособие для НПО. М. Высшая школа 1981-160с.

Контроль качества сварных соединений

 Овчинников В.В

Практикум для СПО. М,. Академия 2009г.-208с.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США