Поле допусков размера b при соединении

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Элемент соединения

Поле допусков размера b при соединении

свободном

нормальном

плотном

Ширина шпонки

h9

h9

h9

Ширина паза на валу

H9

N9

P9

Ширина паза на втулке

D10

Js9

P9

    Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены на рис. 38.

Предельные отклонения на глубину паза приведены в таблице 18.

Предельные отклонения на глубину паза

Таблица 18

Высота шпонки h, мм

Предельные отклонения на глубину

паза на валу t 1 и во втулке t2, мм

верхнее отклонение

нижнее отклонение

Св. 2 до 6

+0.1

Св. 6 до 18

+0.2

Св. 18 до 50

+0.3

Пример простановки посадок шпоночного сопряжения показан на рис.39.

Шлицевые соединения

    Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами.

    В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.

    В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

    Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры.

    Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для создания подвижных и неподвижных соединений.

    К основным параметрам относятся:

* D –наружный диаметр;

* d –внутренний диаметр;

* b – ширина зуба.

    По ГОСТ 1139-80 в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии.

Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений

        Вариант конструкции подвижного шлицевого соединения показан на рис. 40.

В шлицевых прямобочных соединениях применяют три способа центрирования вала и втулки: а) по наружному диаметру (D), б) по внутреннему диаметру (d) и в) по боковым поверхностям (рис. 41).

Пример обозначения шлицевого соединения с центрированием по наружному диаметру D показан на рис. 42.

Соединения шлицевые эвольвентные. Основные параметры.

    Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем имеется только одна червяная фреза), большей прочностью и др.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных или неподвижных соединений.

    К основным параметрам относятся:

D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

m – модуль;

z – число зубьев;

= 30⁰

Остальные параметры вычисляются по зависимостям, приведенным в ГОСТ6033-80.

Резьба метрическая

Самым распространенным в машиностроении и приборостроении видом соединений является резьбовое соединение.

В зависимости от эксплуатационного назначения резьбы делятся на: 1) крепежные общего применения и 2) специальные с узкой областью применения (прямоугольные, конические, трапецеидальные).

Крепежные резьбы (метрические и дюймовые) используются в разъемных соединениях и обеспечивают плотность соединений и неподвижность стыков.

Кроме того, резьбы можно классифицировать:

по форме профиля (рис.44): а) -треугольные, б)-трапецеидальные, в)-прямоугольные, г)-круглые, д)-упорные;

по числу заходов (однозаходные и многозаходные);

по форме винтовой поверхности (цилиндрические и конические);

по направлению винтовой линии (правые и левые).

Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

Вид резьбы условно обозначается:

М — метрическая резьба (ГОСТ 9150—84);

G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357—81);

Т_г — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—81);

S —упорная резьба (ГОСТ 10177—82);

Rd —круглая резьба (ГОСТ 13536—68);

R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211—81);

Rr — внутренняя коническая резьба (ГОСТ 6211—81);

Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211—81);

К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111—52).

Размерконических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.

Основными требованиями ко всем видам резьб являются долговечность и возможность свинчивания без дополнительной пригонки.

На метрические резьбы общего назначения распространяется ГОСТ 9150-84,который устанавливает номинальный профиль и размеры его элементов.

Широкое распространение резьбовых соединений обусловливает особые требования к их взаимозаменяемости. Болт и гайка сопрягаются между собой по боковым сторонам профиля, поэтому предельные контуры резьбовых изделий должны иметь четкие ограничения.

Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб (рис. 45):

* d₂ (D₂) – средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

* d (D) – наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

* d₁ (D₁) – внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

* p – шаг реьбы;

*  -- угол профиля резьбы, для метрических резьб = 60⁰.

    Значения основных параметров метрических (табл. 19) резьб регламентируются ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 8724-2002.

    Выборка значений параметров метрических резьб

Таблица 19

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология