У цих випадках коли напрямок векторів передбачати важко, їх підсумовують за правилом квадратного кореня

Максимальний припуск на обробку 

Zi _max = Zi _min + δ _i-1 - δ _i

            2 Zi _max = 2 Zi _min + δ _Di-1 - δ _Di

де δ_i-1 і δ_Di-1 - допуск по розмірі на попередньому переході δ_i і δ_Di - допуск по розмірі на виконуваному переході.

Значення максимальних припусків при відсутності припусків для технологічних цілей (ухилів, напусків і т.п.) приймають за глибину різання, тобто t= Z_max, що необхідно для визначення режимів різання (подача і швидкості різання) і вибору устаткування по потужності приводу.

Номінальний припуск на обробку поверхонь

зовнішніх 

Z_{i пом} = Z_{i min} + H_i-1 - H_i

2Z_{i пом} = 2Z_{i min} + H_Di-1 - H_Di

внутрішніх

 Z_{i пом} = Z_{i min} + B_i-1 - B_i

2Z_{i пом} = 2Z_{i min} + B_Di-1 - B_Di

де H_i-1, HD_i-1, H_i і H_Di - нижнє відхилення по розмірах соответсвенно на попередніх і виконуваному переходах;B_i-1, B_Di-1, B_i і B_Di - верхнє відхилення по розмірах відповідно на що предшедствует і виконуваному переходах. При цьому H_Di-1, H_Di, B_Di-1 і B_Di ставляться до діаметральних розмірів.

Значення номінальних припусків необхідно для визначення номінальних розмірів, по яких виготовляють технологічну оснастку (штампи, прес-форми, пристрої).

Визначають розміри припусків дослідно-статистичними та розрахунково-аналітичними методами.

Дослідно-статистичний метод заснований на визначенні припусків з досвіді роботи ряду передових підприємств. Припуски зведені в таблицю довідників або в заводські нормами і ними користуються при призначенні припуску на операцію (перехід). Цей метод не враховує конкретних умов виконання операцій і розрахований на такі умови обробки заготовки, при яких припуск повинний бути найбільшим. Тому в ряді випадків припуски завищені, що є недоліком. Позитивна якість цього методу - простота, тому його рекомендують головним чином для одиничного і дрібносерійного виробництва.

По довідниках знаходять припуски і допуски на кожну операцію, визначають межопераційні розміри і розміри заготовок. При цьому необхідно враховувати прийнятий метод одержання заготовок (виливання в землю, під тиском, у кокіль і т.п.) і технологічний маршрут, щоб відповідно операціям по обробці даної поверхні призначати припуск. Для зручності контролю і самоконтролю бажано щоб кожне з вибираних значень припуску обгрунтувати посиланням на довідник із вказівкою номера таблиці і сторінки, відкіля приймалися значення і заносити ці значення в таблицю відповідної форми. Знаючи розмір припуску і допуску для кожної операції, можна відобразити графічне поле припусків і допусків.

Нехай опроблюється: гладкий циліндричний валик за три операції: чернову, чистову й оздоблювальну.

Відповідно позначимо припуски Zчорн., Zчист., Zоздоб. і допуски ITчорн. , ITчист., ITдет., тому що в остаточній обробці коливання розміру повинні відповідати допуску на готову деталь.

 Шорсткість обробки відповідно видам обробки складе R_Z 80,  R_Z 20, R_Z 6,3, а шорсткість заготовки отримуємо після прокату R_Z 200.