Фотополимерная печатная форма

Фотополимерная печатная форма, форма высокой печати, печатающие элементы которой получают в результате действия света на полимерную композицию (т. н. фотополимерную композицию – ФПК). Эти композиции представляют собой твёрдые или жидкие (текучие) полимерные материалы, которые под действием интенсивного источника света становятся нерастворимыми в обычных для них растворителях, жидкие ФПК переходят в твёрдое состояние, а твёрдые дополнительно полимеризуются. В состав ФПК, кроме полимера (полиамид, полиакрилат, эфир целлюлозы, полиуретан и т.п.), входит в небольших количествах фотоинициатор (например, бензоин). Ф. п. ф. из твёрдых композиций впервые появились в конце 50-х гг. 20 в. в США, а спустя несколько лет в Японии стали применяться Ф. п. ф. из жидких композиций.

Для изготовления Ф. п. ф. из твёрдых ФПК используют тонкие алюминиевые или стальные листы с нанесённым на них слоем ФПК толщиной 0,4–0,5 мм. Процесс получения Ф. п. ф. состоит из экспонирования негатива, вымывания незаполимеризовавшегося слоя в пробельных участках и сушки готовой формы.

Для изготовления Ф. п. ф. из жидких ФПК в специальное устройство (например, кювета из прозрачного бесцветного стекла) помещают негатив, закрывают его прозрачной тонкой бесцветной плёнкой и заливают ФПК. После этого производят экспонирование с двух сторон, в результате чего со стороны негатива образуются заполимеризовавшиеся (твёрдые) печатающие элементы, а с противоположной стороны – подложка формы. Затем струей растворителя вымывают незаполимеризовавшуюся композицию с пробельных элементов и высушивают готовую форму.

Ф. п. ф. (часто называемые полноформатными гибкими формами) применяются для печатания журналов и книг, в том числе с цветными иллюстрациями. Они просты в изготовлении, имеют небольшую массу, высокую тиражеустойчивость (до 1 млн. оттисков), позволяют широко использовать фотонабор и не требуют больших затрат времени на подготовительные операции при печатании тиража.

Процесс изготовления флексографской печатной формы состоит из шести этапов:

1. Предварительное экспонирование пластины с обратной стороны. При предварительном экспонировании происходит полимеризация фотополимерного слоя с обратной стороны, т.е. формируется основание для печатных элементов формы. Путем изменения времени предварительного экспонирования можно регулировать глубину рельефа печатной формы.

2. Основное экспонирование

Основное экспонирование осуществляется со стороны будущих печатных элементов через негатив. Происходит формирование рельефа. Непроэкспонированные участки остаются растворимыми.

3. Вымывание фотополимерного слоя

В процессе вымывания из формы удаляются незаполимеризированные участки. в качестве вымывного раствора рекомендуется использовать не загрязняющий окружающую среду nylosolv®, возможно применение и любого другого раствора из имеющихся на рынке.

4. Сушка

В процессе сушки происходит испарение проникшего в рельефный слой вымывного раствора; пластина возвращается к своей первоначальной толщине. после сушки рекомендуется выдержать печатную форму в состоянии покоя 12-15 часов при комнатной температуре.

5. Дополнительное экспонирование

При дополнительном экспонировании происходит окончательная полимеризация всего мономера в печатной форме. Форма приобретает окончательную твердость.

6. Заключительная обработка

Обработка может быть химической с использованием хлорида и брома или световой (жестким УФ-светом). В процессе заключительной обработки устраняется липкость с поверхности формы. Печатная форма приобретает устойчивость к различным растворителям печатных красок.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры