Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных трубСодержание книги
Поиск на нашем сайте 5.2.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб 5.2.1.1 Отклонения от геометрических параметров при изготовлении деталей трубопроводов Таблица 1 Наименование Значение отклонения Отклонение: от перпендикулярности торцов отрезанных труб, не более длины заготовки детали
±2 мм при длине до 1 м Овальность труб в зоне гиба, не более 10 % Отклонение длины резьбы: короткой длинной
–10 % +5 мм
При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из стальных труб число ниток с неполной или сорванной резьбой должно составлять не более 10 %. Размеры заусенцев на торцах отрезанных труб и в отверстиях должны быть не более 0,1 мм. 5.2.1.2После резки труб необходимо выполнять зенкование их торцов. Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допустимым отклонением +1 мм. 5.2.1.3 Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более допускается соединять на сварке. Соединения стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием). Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой — на обыкновенных и усиленных. 5.2.1.4 Повороты трубопроводов в системах отопления, газоснабжения и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375. Радиус гиба труб с диаметром условного прохода до 40 мм включ. должен быть не менее 2,5Dн, Не допускается применение трубных заготовок, имеющих «гофры», образующиеся при гнутье труб. 5.2.1.5 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты и ответвления трубопроводов следует выполнять путем установки угольников, тройников, крестовин по ГОСТ 8943 и ГОСТ 8944, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии. Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых (с радиусом гиба в соответствии с 5.2.1.4) и сварных отводов. При гибе сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба. 5.2.1.6Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается. 5.2.1.7При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя до 378 К (105 °С) включ. следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, разведенным на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для трубопроводов холодной и горячей воды могут применяться белила цинковые густотертые по ГОСТ 482, которые перед употреблением разводят на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей воды следует применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения. Для уплотнения фланцевых соединений и секций чугунных радиаторов, собранных на ниппелях, при температуре теплоносителя не выше 423 К (150 °С) следует применять паронит по ГОСТ 481 толщиной от 2 до 4 мм или фторопласт толщиной 4 мм, а при температуре не выше 403 К (130 °С) — термостойкую резину. Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений. 5.2.1.8 Фланцы соединяются с трубами сваркой. Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается. 5.2.1.9 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр. 5.2.1.10Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления. Узлы газопроводов и трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, клапаны, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) методом в течение не менее 3 мин или пузырьковым (пневматическим) методом в течение не менее 30 с в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054. 5.2.1.11При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют их водой с температурой не ниже 5 °С и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр = 1,5Ру, где Ру — условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации. Узлы канализации и внутренних водостоков из стальных труб следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа в течение не менее 3 мин. Падение давления контролируется техническими средствами. Падение давления при испытаниях не допускается. Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб, на поверхности и в местах соединения которых не появилась роса, капли воды и не произошло падение давления. Выдержавшими испытание считаются клапаны, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появились капли воды. 5.2.1.12При пузырьковом методе испытаний на герметичность в узлах трубопроводов создают избыточное давление воздуха 0,15 МПа и погружают в ванну с водой. Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появились пузырьки воздуха в ванне с водой. После гидростатического метода испытаний узлы необходимо продуть сжатым воздухом давлением не более 0,15 МПа, а присоединительные трубопроводы закрыть инвентарными заглушками. 5.2.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей — антикоррозионной смазкой. 5.2.1.14 Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки ребристых труб должны выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа при испытании гидростатическим методом или давление 0,1 МПа при пузырьковом методе испытаний. Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа. Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа. Порядок проведения испытаний — в соответствии с 5.2.1.11 и 5.2.1.12. После испытаний гидростатическим методом вода из отопительных приборов должна быть удалена продувкой сжатым воздухом.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 45; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.007 с.) |