Сборно-монолитный каркас конструктивной системы «КУБ-3V» для строительства жилых и общественных зданий.

Сборно-монолитный каркас конструктивной системы «КУБ-3V» это результат усовершенствования конструктивной системы «КУБ-2.5», которая в свою очередь является дальнейшим развитием систем сборно-монолитного безригельного каркаса серии КУБ.

Результатом внесенных изменений в монтажные узлы и разработанных новых монтажных приспособлений и кондуктора является:

• повышение качества монтажа каркаса,
• обеспечение безопасности работ при монтаже надколонных плит,
• увеличение прочности стыка смежных плит,
• уменьшение непредвиденных затрат,
• сокращение времени возведения каркаса здания,
• значительное повышение надежности самой конструкции.

Конструктивные решения, применяемые в этой системе, защищены патентом РФ.

Основное отличие сборно-монолитного каркаса конструктивной системы «КУБ-3V» от других каркасных технологий – это ПРОСТОТА, НАДЕЖНОСТЬ, КАЧЕСТВО!

ПРОСТОТА:

• Каркас технологически прост, здесь нет ни напряженной арматуры, ни специального оборудования, ни сложных механизмов.
• Всего два основных конструктивных элемента – это плита (она же является ригелем) и колонна.
• Каркас сборный, собирается легко с помощью приспособлений и кондуктора (почти как конструктор «Лего»).
• Простейшие формы для плит перекрытия и колонн может изготовить практически любой завод стройиндустрии.
• Обучение технологии изготовления элементов каркаса может занять не более трех дней там, где имеют представление о сборном железобетоне.
• Обучение методам монтажа займет не более недели.

НАДЕЖНОСТЬ

• Прочность, надежность и устойчивость зданий из каркаса серии "КУБ" подтверждены многочисленными испытаниями, проведенными лабораторией динамических испытаний ЦНИИЭП жилища под руководство Г.Н. Ашкинадзе.
• Конструкции серии КУБ (каркас универсальный безригельный) рассмотрены НТС Госкомархитектуры при Госстрое СССР и письмом №ИП-7-3691 от 19.09.1986 года рекомендованы к применению, утверждены и рекомендованы к применению ЦНИИСК им. Кучеренко ГОССТРОЯ СССР (заключение от 15.03.1990), утверждены и рекомендованы к применению указанием Москомархитектуры от 27.12.1999г. №51.

КАЧЕСТВО

• Все элементы каркаса изготавливаются в заводских условиях, где обеспечивается надежный контроль качества при их изготовлении, а на строительной площадке выполняют только сборку готовых изделий.
• Впервые при монтаже надколонной панели применяют кондуктор, который фиксирует панель строго по проекту в горизонтальном направлении, а усовершенствованный опорный столик фиксирует расположение панели по вертикали, это позволяет в последующем обеспечить точный монтаж смежных плит.
• На торцах смежных плит отсутствуют прямые и обратные опорные столики, что позволяет пропускать в просвет петель, расположенных вдоль торцов смежных панелей, цельные арматурные стержни и замоноличивать стык сплошным слоем бетона, а не дискретно (кусками) как это было в предыдущих сериях.
• Стойки с опорами, установленные при монтаже на стыке смежных плит делают эти стыки без выступов, и потолок получается ровным.

Монтаж элементов каркаса

Сначала выставляют строго по осям колонны, затем на колонны в специальное монтажное отверстие, расположенное в колонне ниже места стыка колонны с плитой перекрытия устанавливают сборный опорный столик, поверх которого крепится кондуктор, при этом вес каждой половины опорного столика не более 10-ти кг, а вес кондуктора 14 кг. Установка сборного опорного столика и кондуктора занимает не более 10-ти минут, работу по установке выполняет один рабочий. На опорном столике выставляют четыре винтовых упора на заданную высоту расположения плиты перекрытия, затем поднимают надколонную плиту и через отверстие в плите одевают ее на колонну, проходя вдоль направляющих пластин кондуктора, плита опирается на винтовые упоры опорного столика, занимая при этом четко проектное положение. С помощью кондуктора и опорного столика достигается принудительная установка надколонной панели в проектное положение (фиг.1).

Применение сборного опорного столика и кондуктора обеспечивает безопасность производства работ при монтаже надколонной плиты, так как нет надобности, прыгать по плите, которая еще висит на стропах под монтажным краном и ломами выставлять плиту в проектное положение (смотри фото 1).

Под смонтированную надколонную плиту на стыке смежных плит подводят опорные стойки, которые в верхней части имеют металлический профиль, половина профиля упирается в смонтированную надколонную плиту, а вторая половина является консолью для опирания смежных плит. После чего надколонная плита прикрепляется к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны, используя посредники в виде стальных прямоугольных пластин, а опорный столик и кондуктор переставляют на другую колонну. Смежные плиты монтируются, опираясь на консоли стоек, в результате плиты располагаются строго в горизонтальной плоскости (фиг.2). Петлевые выпуски, расположенные на торцах смежных панелей, совмещаются таким образом, что образуется петля, в этот просвет вдоль торца плиты пропускают два металлических стержня диаметром 10АIII и при помощи вязки крепят их к петлям. После установки арматуры стыки панелей перекрытия и стыки надколонной плиты с колонной замоноличиваются мелкозернистым бетоном В25 с фракцией не более 10мм. Общий объем бетона, применяемый для монолита, составляет не более 9% от объема сборного железобетона. Стойки убирают только после того, как перекрытие следующего этажа смонтировано, замоноличено и бетон замоноличивания набрал не менее 70% проектной прочности.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США