Технические и метрологические характеристики

± 5

При внешнем осмотре нужно проверить соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-89 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности, наличие зажимного устройства рамки, микрометрической подачи

(у ШЦ-II и ШЦ-III), отсутствие на измерительных поверхностях следов коррозии и дефектов (сколов, царапин, забоин, вмятин, трещин и др.), ухудшающих эксплуатационные свойства и препятствующих отсчету показаний. Не допускается перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги.

При опробовании проверяется:

· плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге;

· возможность продольного регулирования нониуса у ШЦ-II и

ШЦ-III;

· мертвый ход микрометрической пары, который не должен превышать 1/2 оборота (у новых - 1/3 оборота);

· отсутствие перемещения рамки под действием собственного веса;

· возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений;

· отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки.

При периодической поверке штангенциркулей должны быть определены метрологические характеристики, указанные ниже.

Длина вылета губокопределяется с помощью металлической измерительной линейки. 

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины губок для внутренних измерений на 1/4 их длины, указанной в ГОСТ 166-89. Длина вылета губок у ШЦ-I может быть уменьшена до 30 мм.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца штанги (ШЦ-I) определяют визуально с помощью лекальной линейки типа ЛД 1 класса точности по образцу просвета.

Допуск плоскостности (прямолинейности - для поверхностей шириной менее

4 мм) измерительных поверхностей равен 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности.

При этом для штангенциркулей с ценой деления 0,05 мм и длиной большей измерительной поверхности менее 40 мм допуск плоскостности и прямолинейности равен 4 мкм, а для штангенциркулей с ценой деления 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм - 7 мкм.                              

Допуск прямолинейности торца штанги ШЦ-I и ШЦТ-I равен 0,01 мм. На расстоянии 0,5 мм (у новых - 0,2 мм) от краёв допускаются завалы.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют обычно по просвету между этими поверхностями при сдвинутых губках при зажатой и не зажатой рамке. Значение просвета не должно превышать 8 мкм для штангенциркулей с ценой деления 0,05 мм и 12 мкм при цене деления 0,1 мм.

При выпуске из ремонта и в эксплуатации допускается вместо отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определять погрешность штангенциркуля при измерении концевой меры на минимальном и максимальном расстоянии от штанги.

Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений ШЦ-II и ШЦ-III определяют гладким микрометром МК25 2 класса при зажатой рамке в 2-х сечениях по длине губок.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер губок должен быть: не менее 7 мм - у штангенциркулей с верхним пределом измерения до 400 мм; не менее 10 мм - у штангенциркулей с верхним пределом измерения более 400 мм.

Размер, указанный в маркировке, должен быть равен целому числу десятых долей миллиметра. Допускаемое отклонение размера от указанного в маркировке 

± 0,03 мм.

  Отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок принимают равным разности между наибольшим и наименьшим из полученных отсчётов. Допуск параллельности равен 0,010 мм на всей длине.

Допуск параллельности измерительных поверхностей кромочных губок у штангенциркулей 2 класса равен 0,02 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений ШЦ-I и расстояние между ними определяют гладким микрометром МК25 2 класса при зажатой рамке.                            

Для этого по концевой мере длиной 10 мм ШЦ-I устанавливают на этот размер и в 2-х сечениях по длине губок измеряют расстояние между ними. Разность между полученными результатами принимают за отклонение от параллельности, которое не должно превышать 0,04 мм для ШЦ-I и ШЦТ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации.

Расстояние между поверхностями губок должно быть:

 мм - у новых штангенциркулей;

мм - у выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации.                                                                                                     

Погрешность ШЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубиныопределяется по двум концевым мерам 4 разряда или 3 класса длиной 20 мм.

Погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длины 4 разряда или 3 класса в трёх точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса. При этом рекомендуется использовать специальный набор концевых мер № 22.

Перед определением погрешности необходимо проверить нулевую установку штангенциркуля. Для ШЦ-I и ШЦТ-I смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм. Показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм. Для этих штангенциркулей 2 класса точности, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм.                  

Усилие сдвигания губок должно обеспечивать "нормальное" скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно длинному ребру концевой меры и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из проверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки. Нормальное скольжение концевой меры между губками должно при этом сохраняться.

При поверке штангенциркулей 1 класса с ценой деления 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру концевой меры (блока концевых мер), измеряют с помощью микроскопа. Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в проверяемой точке.

При проведении поверки штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, дополнительно определяют:

шероховатость плоских и цилиндрических измерительных поверхностей, измерительных поверхностей кромочных губок и вспомогательных измерительных поверхностей. При этом используют плоские и выпуклые образцы шероховатости;

расстояние от верхней кромки нониуса до поверхности штанги. Этот параметр можно определить при помощи щупа в трех местах по длине штанги или по параллаксу также в трёх точках шкалы штанги и трёх точках по шкале нониуса. Совместив один из штрихов нониуса с любым штрихом шкалы штанги, производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10-15 ° вдоль длинного ребра штанги. Показания при этом не должны меняться более чем на одно деление нониуса;

усилие перемещения рамки определяют при помощи весов с ценой деления 5 г.

Результаты поверки рекомендуется оформлять протоколом по приведенной ниже форме.

П Р О Т О К О Л №_____

поверки штангенциркуля типа ШЦ - ___№________ Пределы измерения ________ мм

                           Цена деления ____мм                                                                                t =_____ °С

Операции поверки

Средства 

поверки

Допускаемые

отклонения

Результаты

 контроля

1. Внешний осмотр

2. Опробование