Технологическая схема получения цинка.

6.5 Обжиг цинковых концентратов

Обжиг проводят в печах КС при температуре 1000^оС.

Химизм процесса:

ZnS+O₂=ZnO+SO₂

FeS₂+O₂=Fe₂O₃+SO₂

ZnS+O₂=ZnSO₄

При обжиге в КС цинковых концентратов из печей выносится большое количество пыли. Грубую пыль улавливают в циклонах, а тонкую пыль – в электрофильтрах.

6.6 Выщелачивание цинкового огарка

Цель: максимально перевести цинк в раствор с минимальным количеством примесей.

Растворителем является отработанный электролит, содержащий 120-160г/л серной кислоты и до 30-50г/л цинка.

Выщелачивание проводят при обязательном перемешивании огарка с растворителем. Скорость выщелачивания зависит от интенсивности перемешивания, величины поверхности твердой фазы и концентрации серной кислоты.

Выщеачивание бывает периодическим и непрерывным.

Периодическое выщелачивание проводят в механических пропеллерных мешалках вместимостью до 150 м³. Периодическое выщелачивание проводят при обработке небольших порций концентратов, поступающих от разных поставщиков. Оно позволяет легко изменить режим процесса. Но трудно поддается механизации и автоматизации.

Непрерывное выщелачивание проводят в две стадии: нейтральное и кислое. Это выщелачивание проводят в пачуках-чанах. Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан из сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами. Диаметр чана 3-4м, высота 6-8м, вместимость до 100м³. В центре чана установлен аэролифт. При заполненном пульпой чане сжатый воздух. Поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность; пульпа вместе с воздухом по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме: чан – аэролифт – сливной порог – чан.

Недостаток чанов: охлаждение растворов вдуваемым воздухом.

Нейтральное выщелачивание проводят в 3-4 последовательно соединенных пачуках, через которые пульпа проходит самотеком. При этом железо оседает на дно в виде Fe(OH)₃. Вместе с железом уходит мышьяк и сурьма. Раствор нейтрального выщелачивания осветляют, фильтруют. А затем отправляют на электролиз. Сгущенный продукт поступает на кислое выщелачивание. Для этого выщелачивания используется один пачук. Полученный раствор отправляют на нейтральное выщелачивание, а осадок, содержащий золото, серебро, медь, кадмий, отправляется на дополнительную переработку, с целью извлечения ценных компонентов.