Служебное назначение и технические требования на деталь по чертежу и условиям эксплуатации

 Рассматриваемая деталь – «вал»

Основными рабочими поверхностями детали являются:

- наружная поверхность Æ48h11  (Ra = 2.5 мкм) – предназначена для шлицевого соединения.

- наружная поверхность M30  предназначена для резьбового соединения.

Дополнительными рабочими поверхностями детали “вал ” являются:

 - наружная поверхность Æ40к6  (Ra = 3.2 мкм).

- наружная поверхность Æ40к6  (Ra = 3.2 мкм).

 - наружная поверхность Æ36h7 ) (Ra = 2.5 мкм).

Материал детали

 В качестве материала для заготовки используется сталь конструкционная низколегированная – сталь 40 ГОСТ 1050-88.

 Химический состав

 Углерод (C): …………………………………………………………...…..0,42÷0,5%

Кремний (Si): ………………………………………………………..……0,17÷0,37%

Марганец (Mn): ………………………………………………………….… 0,5÷0,8%

Никель (Ni): …………………………………………………………….………0,25%

Сера (S): …………………………………………………………………..….....0,04%

Фосфор (P): …………………………………………………………....…........0,035%

Хром (Cr): ……………………………………………………………………....0,25%

Медь (Cu): ………………………………………………………………..……..0,25%

Механические свойства

1. Предел текучести:  = 355 МПа.

 2. Временное сопротивление:  = 520 МПа.

3. Относительное удлинение:  =16 %

4. Относительное сужение:  = 40 %

5. Ударная вязкость KCU=49

6. Твердость: НВ=170

Термообработка изделия

Термообработка производится для: - снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе горячей штамповки; - устранение структурной неоднородности; - получение требуемых механических свойств.

Примечание: учитывая специфику производства, термообработка детали производится сразу же после получения исходной заготовки, т.е. в состоянии поставки.

 Режим термообработки Вид – нормализация.

 Температура при загрузки – не более 400°С

Температура при выдержке - 880°С ¸ 900°С

Скорость нагрева, °С/час – 100 ¸ 150

Время выдержки - 4 часа.

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

Рабочий чертеж детали “вал” служит для разработки технологический процессов и наладки станков. Он должен содержать все сведения, дающие полное представление о детали.

Чертеж, представляемый в данной работе, полностью соответствует предъявляемым требованиям. На чертеже указаны размеры с необходимыми отклонениями, шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Имеются все необходимые проекции и сечения детали, однозначно определяющие ее конфигурацию.

Материал детали “вал ” – Сталь 45 ГОСТ 1050-88 хорошо податлив к разнообразным обработкам (следовательно, технологичен), обладает высокими прочностными свойствами, при этом обладает плохой пластичностью и вязкостью.

Операции технологического процесса по обработке вышеуказанной детали в большинстве своем не представляют значительных механических и технологических трудностей. Поверхности детали позволяют вести обработку на проход и дают возможность применения высокопроизводительных режимов резания.

По типу конструкции деталь можно охарактеризовать следующим образом:

а) По общей классификации деталей машиностроения – класс 72 (тела вращения c элементами зубчатого зацепления).

б) Конструкторско-технологический класс определяется по отношению длины к максимальному размеру прямоугольного колена:

 деталь по конструкции, относится к классу “вал”. Степень жесткости – высокая.

Наиболее высокие требования предъявляются к следующим поверхностям:

1) Наружная поверхность Æ48h11  (Ra = 2.5 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, нарезание шлицов, окончательная токарная обработка, шлифование.

2) Наружная поверхность M30  и прилегающий торец (Ra = 6,3 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, нарезание резьбы, окончательная токарная обработка.

3) Наружная поверхность Æ40к6  и прилегающий торец (Ra = 3.2 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка, наружное шлифование, отделочная обработка (шлифование),

4) Наружная поверхность Æ40к6  (Ra = 3.2 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка, наружное шлифование, предварительная отделочная обработка (шлифование), окончательная отделочная обработка (полирование).

5) Наружная поверхность Æ36h7 ) (Ra = 2.5 мкм). – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка, наружное шлифование, предварительная отделочная обработка (шлифование), окончательная отделочная обработка (полирование).

Вывод: Деталь является технологичной, так как ко всем поверхностям детали обеспечивается свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Заданные на чертеже точность и качество обработки могут быть обеспечены традиционными способами.

Обработка детали возможна с применением обычных универсальных станков и полуавтоматов, стандартного режущего и мерительного инструмента.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология