Стандарт-план однопредметной поточной линии.

ЧАСТНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«КОЛЛЕДЖ БИЗНЕСА И ПРАВА»

БРЕСТСКИЙ ФИЛИАЛ

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

ТЕМА: «ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ

НОРМАТИВОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КРОНШТЕЙНА»

(ВАРИАНТ 8)

Работу выполнил учащийся 3 курса специальности 2-27 01 01

«Экономика и организация производства» группы Э-391

Володько Евгений Александрович

Руководитель: Крейдич Анжела Владимировна

                                     Отметка за работу________________

                          Дата защиты____________________

                                                           Работа защищена на отметку ______

                                                           Преподаватель___________________

БРЕСТ, 2016

Содержание

Введение................................................................................................................ 3

Раздел 1. Краткое описание объектов производства и технологических про-цессов их изготовления.………............................................................................................. 4

Раздел 2. Выбор и обоснование типа производства. ......................................... 6

Раздел 3. Расчет календарно-плановых нормативов. ........................................ 8

3.2. Разработка стандарт-плана работы поточной линии................................ 10

3.3. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии............................................................................................................................. 11

Раздел 4. Расчет площади участка.………........................................................ 13

Раздел 5. Расчет мощности, потребляемой оборудования............................... 14

Раздел 6. Расчет себестоимости и цены единицы продукции........................... 15

Заключение.......................................................................................................... 21

Список используемой литературы.................................................................... 22

Приложение 1Стандарт-план однопредметной поточной линии…………..……23

Приложение 2 Расчет межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака……………………………………………………………………………….…24

Введение

В этой курсовой работе мы рассмотрим такой тип производства - однопридметная поточная линия. Данные линии применяются в механообрабатывающих цехах массового производства.

Для исправления не синхронизации между технологическими операциями , создаются межоперационные оборотные заделы.

Целью курсовой работы является освоение методик технико-экономических показателей работы ОППЛ и расчёт календарно-плановых нормативов.

Задачи данной курсовой работы:

1. Выбор и обоснование типа производства.

2. Расчёт календарно-плановых нормативов.

3. Расчёт площади участка.

4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием.

5. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции.

     6. Составление стандарт-плана однопредметной поточной линии.

Раздел 1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса его производства.

   Кронштейн — консольная опорная деталь или конструкция, служащая для крепления на вертикальной плоскости (стене или колонне) выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частей машин или сооружений.        Конструктивно кронштейн может выполняться в виде самостоятельной детали либо многодетальной конструкции с раскосом, а также в виде значительного утолщения в базовой детали. Механический принцип действия — сопротивление материала на скол и сдвиг.

   Кронштейн в технике используется в основном для закрепления на вертикальных плоскостях деталей и узлов машин и устройств (к примеру, подшипников). Также кронштейны используются для крепежа троллейбусных проводов, кабелей, антенн и т. п.

   Кронштейн в архитектуре, как правило, является поддерживающим элементом выступающих частей здания и представляет собой выступ в стене, часто профилированный и декорированный (с декоративными завитками или другими украшениями). Подобные кронштейны применяются в основном в архитектуре, использующей ордерные элементы, и служит для поддержки балконов, сильно выступающих декоративных и/или функциональных карнизов и т. п.

Кронштейны также используются для крепления облицовочной кладки при строительстве зданий и сооружений.

   Кронштейн в автомобилестроении является одной из наиболее распространённых деталей, так как именно с помощью кронштейна к кузову автомобиля крепится штатное и дополнительное оборудование.

Рисунок 1.

Объектом производства является кронштейн. Краткая характеристика объекта производства представлена в Таблице 1.1.

Характеристика производства кронштейна.                                          Таблица 1.1

Наименование детали

Вид заготовки

Материал (марка)

Норма расхода материала на одну деталь, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1кг. материала, у.е.

Оптовая цена 1 кг. отходов, у.е.

Кронштейн

Прокат

Ст. А12-ТВ

0,40

0,26

 0,16

0,05

Технологический процесс изготовления детали представлен в Таблице 1.2.

Технологический процесс изготовления кронштейна.      Таблица 1.2

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования

Модель оборудования или марка

Габариты оборудования, м.

Мощьность, кВт

Оптовая цена, у.е.

Норма времени (tшт.),мин

1. Фрезерная

Унев. фрезерный станок

6З82Ш

2470х1950

8,0

2 400

 5,6

2. Шлифовальная

Плоскошлифовальный станок

ЗБ71м

2600х1550

7,0

3 800

 9,0

3. Слесарная

Верстак

НДР-1064

1200х700

-

 8,4

4. Токарная

Токарно-фрезерный станок

1А616П

2135х1225

10,0

4 425

4,0

5. Фрезерная

Унев. фрезерный станок

6З82Ш

2470х1950

8,0

2 400

 7,0

6. Слесарная

Верстак

НДР-1064

1200х700

-

 6,0

7. Сверлильная

Настольно-сверлильный станок

НС12А

710х360

3,5

 6,8

8. Токарная

Токарно-винторезный станок

1А616П

2135х1225

10,0

4 425

7,2

Раздел 2. Выбор и обоснование типа производства.

Режим работы линии – двухсменный.

Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Число рабочих дней в плановом периоде – 21.

Месячная программа (Qмес) – 8000 шт.

Потери времени на плановые ремонты оборудования – 8-10%.

Для того, что бы найти коэффициент закрепления операций сначала найдем ∑Cпр. Для этого воспользуемся формулой:

                                                                          (1.1)

где  – продолжительность i-той операции;

r – такт.

Такт(r) определим по формуле:

,                                                                                                                                      (1.2)

где  – эффективный фонд рабочего времени работы оборудования;                 

 – программа запуска продукции за тот же период.

F_Э= 2*8*60*20*0,90= 17280 мин.

r= 17280 / 8000=2,16 мин.

С_р1= 5,6/2,16 = 2,59 ; C_пр1= 3 штуки;
С_р2= 9,0/2,16 = 4,17; C_пр2= 5 штук;
С_р3= 8,4/2,16 = 3,89 ; C_пр3= 4 штук;
С_р4= 4,0/2,16 = 1,85 ; C_пр4= 2 штуки;
С_р5= 7,0/2,16 = 3,24 ; C_пр5= 4 штуки;
С_р6= 6,0/2,16 = 2,78 ; C_пр6= 3 штуки;
С_р7= 6,8/2,16 = 3,15 ; C_пр7= 4 штуки;

С_р8= 7,2/2,16 = 3,33 ; C_пр8= 4 штуки;

Различают три типа производства: единичный, серийный, массовый. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который определяется по следующей формуле:

Кз.о. = m/∑Cпр,                                                                                                              (1.3) 

где m – количество операций технологического процесса;

Спр – число рабочих мест, необходимых для выполнения данного технологического процесса:

Кз.о.= 8/29= 0,28;

Км= tшт.i / (m*r)                                                                                               (1.4)

где
tшт.i- норма штучного времени на выполнение операции;
m- количество операций по данному технологическому процессу;
r- такт выпуска изделий.

Км=54/8*2,16= 3,13

Вывод: Так как 10>Км>1 (10>3,13>1),то тип производства является крупносерийным. В данном типе производства целесообразна организация поточного производства.

Для выбора типа производства воспользуемся таблицей 2.1.

Значение коэффициента закрепления операций для различных типов производства                                                                                              

Таблица 2.1

Тип производства

Значение коэффициента закрепления операций

Массовый

1 или меньше единицы

Крупносерийный

1-10

Среднесерийный

 10-20

Мелкосерийный

 20-40

Единичный

более 40

                                                            ,                                            

Раздел 3. Расчет календарно-плановых нормативов.

Основанием для выбора вида поточной линии служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.

       Если тип производства массовый, как в данном случае, то выберем однопредметную поточную линию.

  = = = = = = r                                     (3.1)

  5,6/3 ≠ 9,0/5 ≠ 8,4/4 ≠ 4,0/2 ≠ 7,0/4 ≠ 6,0/3 ≠ 6,8/4 ≠ 7,2/4 ≠ 2,16

Так как отклонение продолжительности операций и количества рабочих мест от такта находится в пределах 5-7%, то технологический процесс можно считать синхронизированным и можем выбрать непрерывно-поточную линию.

Рассчитаем календарно-плановые нормативы для однопредметной непрерывно-поточной линии.

3.1 Расчет календарно-плановых нормативов поточной линии производства втулок специальных

       В случае организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ) технологические операции не синхронизированы. На таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих. Это вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и ведет к простоям оборудования.

       Для того, что бы свести к минимуму наличие оборотных заделов, простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом следующих календарно-плановых нормативов:

такт поточной линии;

количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

коэффициент загрузки рабочих мест;

производительность поточной линии

стандарт-план работы поточной линии;

технологический, транспортный, страховой и оборотный задел;

длительность производственного цикла.

       Такт поточной линии равен 2,16 мин/шт. Для его расчета использовалась (формула 1.3)

       В процессе выбора типа производства, было рассчитано количество оборудования (рабочих мест) по каждой операции (формула 1.2) и по всей линии: по всем шести операциям необходимо создать по одному рабочему месту; по всей линии шесть рабочих мест.

Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест:

Кзi=Срi/Спрi                                                                                                    (3.2)

       Где:  - число рабочих мест, необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Кз₁=2,59/3=0,86 ;

Кз₂=4,17/5=0,83 ;

Кз₃=3,89/4=0,97 ;

Кз₄=1,85/2=0,93 ;

Кз₅=3,24/4=0,81 ;

Кз₆=2,78/3=0,93 ;

Кз₇=3,15/4=0,79 ;

Кз₈=3,33/4=0,83 ;

Кз.ср= (0,86+0,83+0,97+0,93+0,81+0,93+0,79+0,83)/8 =0,87

Темп (производительность линии) рассчитывается по формуле:

,                                                                                                                \(3.3)

r’=1/2,16=0,46 шт/мин.

3.2 Разработка стандарт-плана работы поточной линии

       Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциям и определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявление многостаночной работы, видов и размеров заделов между операциями.

       Построение стандарт-плана однопредметной поточной линии представлен в приложении 1.

       Расчетная численность производственных рабочих составляет человек, после регламентации труда, путем подбора работ (совмещения профессий), рассчитано, что достаточно иметь 3 человека в смену.

       Поскольку линия работает в две смены, численность рабочих составляет:

                                                                                   (1.8)                                             

Где  – принятое количество рабочих мест;

 – коэффициент сменности;

 – коэффициент взаимозаменяемости.

Чсп = 29*2*1,1= 64 чел.

3.3 Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

При работе поточных линий рассчитывают следующие виды заделов: технологический, транспортный и страховой.

Произведем расчет технологического задела – это число изделий, которое в каждый момент находится в процессе обработки на рабочих местах:

Zтех=∑Срi=29 шт.                                                                                               (3.4)

Транспортный задел – состоит из числа изделий, которые находятся в процессе транспортировки.

Zтр=∑Срi-1=29-1=28 шт.                                                                                   (3.5)

Страховой задел – создается на наиболее ответственных операциях, а также на контрольных пунктах. Его величина устанавливается в размере 4-5% от программы выпуска. Принимаем 5%.

Nз см =8000/29*2=137,93 шт.                                                                           (3.6)

Zстр = Nз.см * 5 % , шт.                                                                                   (3.7)

Zстр = 137,93 * 5 % = 6,89 шт.                                                                         (3.8)

Общая величина задела на ОППЛ определяется по формуле:

Zo = Zтех + Zтр + Zстр                                                                                                              (3.9)

Рассчитаем общую величину задела:

Zo = 29 + 28 + 6,89 = 63,89 шт.

Межоперационный оборотный задел образуется только на прерывно поточных линиях и позволяет организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени.

  Значение межоперационного оборотного задела может быть положительным или отрицательным. Положительное значение задела свидетельствует о том, что в начальный период времени его значение равно нулю, а в конце максимуму. Отрицательное значение задела свидетельствует о том, что в начальный период времени его значение равно максимуму, а в конце нулю.

 Расчет задела рекомендуется проводить в табличной форме. Пример расчета в табличной форме приведен в приложении 2.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле:

 Zср.об. = ∑Si/То                                                                                              (3.10)

где ∑Si – сумма площадей эпюр по всей поточной линии;

То – период оборота принимается равным одной смене (480 мин).

Расчет площади эпюр.

1,2. S1= ½*173*147= 12716 дет./мин.

   S2=½ *197*147= 14480 дет./мин.

   S3=½*110*82= 4510 дет./мин.

2,3. S1= ½*173*102= 8823 дет./мин.

   S2= 53*82+½ *53*8= 4558 дет./мин.

   S3= 120*8+½ *120*82= 5880 дет./мин.

   S4= 110*90= 9900 дет./мин.

3,4. S1=½ *250*147= 18375 дет./мин.

   S2=144*3+½ *144*144= 10800 дет./мин.

   S3= 86*3=258 дет./мин.

4,5. S1= 226*53+½*226*145= 16837 дет./мин.

   S2= ½*230*198= 22770 дет./мин.

5,6. S1=½*173*147= 12716 дет./мин.

   S2=½*230*144= 16560 дет./мин.

   S3= 144*24= 3456 дет./мин.

6,7. S1= ½*173*102= 8823 дет./мин.

   S2= 53*82+½ *53*8= 4558 дет./мин.

   S3= 120*8+½ *120*82= 5880 дет./мин.

   S4= 110*90= 9900 дет./мин.

7,8. S1= ½*173*147= 12716 дет./мин.

   S2=½ *197*147= 14480 дет./мин.

   S3=½*110*82= 4510 дет./мин.

Раздел 4. Расчет площади участка.

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием и транспортными средствами, представлен в таблице 4.1.

Расчет производственной площади и участка                        Таблица 4.1

Наименование оборудования

Модель (марка)

Габаритные размеры, мм.

Количество единиц оборудования (Спр), шт

Коэффициент дополнительной площади (Кдп)

Производственная площадь участка (S), м^2

1. Фрезерная

6З82Ш

2470х1950

3,0

42,75

2. Шлифовальная

ЗБ71м

2600х1550

3,0

62,4

3. Слесарная

НДР-1064

1200х700

4,0

13,44

4. Токарная

1А616П

2135х1225

3,5

17,64

5. Фрезерная

6З82Ш

2470х1950

3,0

42,75

6. Слесарная

НДР-1064

1200х700

4,0

13,44

7. Сверлильная

НС12А

710х360

1,5

1,68

8. Токарная

1А616П

2135х1225

3,5

17,64

Итого

211,74

Т.к. S₁= 2470*1950/1000000= 4,75 м², то Кпд₁= 3,0;
Т.к. S₂= 2600*1550/1000000= 4,16 м², то Кпд₂= 3,0;
Т.к. S₃= 1200*700/1000000= 0,84 м², то Кпд₃= 4,0;
Т.к. S₄= 2135*1225/1000000= 2,52 м², то Кпд₄= 3,5;
Т.к. S₅= 2470*1950/1000000= 4,75 м², то Кпд₅= 3,0;
Т.к. S₆= 1200*700/1000000= 0,84 м², то Кпд₆= 4,0;
Т.к. S₇= 710*360/1000000= 0,28 м², то Кпд₇= 1,5;
Т.к. S₈= 2135х1225/1000000= 0,28 м², то Кпд₈= 3,5;

S₁= 2470*1950/1000000*3*3,0= 42,75 м²;
S₂= 2600*1550/1000000*5*3,0= 62,4 м²;

S₃= 1200*700/1000000*4*4,0= 13,44 м²;
S₄= 2135*1225/1000000*2*3,5= 17,64 м²;
S₅= 2470*1950/1000000*4*3,0= 42,75 м²,
S₆= 1200*700/1000000*3*4,0= 13,44 м²;
S₇= 710*360/1000000*4*1,5= 1,688 м²;
S₈= 2135х1225/1000000*4*3,5= 17,64 м².

Вспомогательная площадь составляет 30% производственной площади.

Расчет общей площади участка представлен в таблице 4.2.

Расчет общей площади участка                                    Таблица 4.2

Вид площади

Площадь (S,м2)

Производственная площадь

211,74

Вспомогательная площадь

63,52

Итого

275,26

Раздел 5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием.

Расчет мощности, потребляемой оборудованием. Таблица 5.1

Наименование оборудования

Модель (марка)

Количество единиц

 Установленная мощность, кВТ

единицы

принятого

1. Фрезерная

6З82Ш

8,0

 24,0

2. Шлифовальная

ЗБ71м

7,0

 35,0

3. Слесарная

НДР-1064

-

  -

4. Токарная

1А616П

10,0

 20,0

5. Фрезерная

6З82Ш

8,0

 32,0

6. Слесарная

НДР-1064

-

  -

7. Сверлильная

НС12А

3,5

 14,0

8. Токарная

1А616П

10,0

 40,0

 Итого

 -

 165,0

М₁ = 3*8,0=24,0 кВт;

М₂ = 5*7,0=35,0 кВт;

М₄ = 2*10,=20,0 кВт;

М₅ = 4*8,0=32,0 кВт;

М₇ = 4*3,5=14,0 кВт;

М₈ = 4*10=40,0 кВт.

Раздел 6. Расчет себестоимости и цены единицы продукции.

Данные расчетов себестоимости сведем в таблицу 6.1

Таблица 6.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции  

Наименование статьи затрат

Условное обозначения

Затраты на единицу продукции, у.е.

1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом отходов

Рм

0,07

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера

Рк

 -

3. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Рз.о.

1,11

4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

Рз.д.

0,33

5.Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП

Рз.ппп.

2,81

6.Отчисления в ФСЗН (34%ФЗП)

Рс.з.

 1,45

7. Отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве (0.3%ФЗП)

Рст.

 0,01

8. Топливо и электроэнергия для технологических целей

Рэ.

 0,09

9.Расходы на подготовку и освоение производства

Рп.о.

 0,11

10.Износ инструментов и приспособлений целевого назначения

Риз.

0,17

11.Амартизационные отчисления ОС

Ра.

0,13

12.Общепроизводственные затраты

Роп.

0,89

13.Потери от брака

Рбр.

 -

14.Прочие производственные расходы

Рпр.

-

Итого производственная себестоимость

Спр.

7,1

15.Общехозяйственные затраты

Рох.

0,78

16.Комерческие расходы

Рком.

0,14

Итого полная себестоимость

Сп.

8,02

17.Нормативная прибыль на единицу продукции

Пн.

 1,6

18.Цена

Ц

11,54

Расчет затрат по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом отходов» производится по формуле:

Рм=∑Нм.i*Цм.i.*Кт.з. – Ом.i.*Цо.i,                                                                                             (6.1)

где Нм.i – норма расхода материала на изделие в принятых единицах измерения (килограмм, метр и т.д.);

Цм.i., Цо.i – соответственно цены единицы материала и отходов, у.е.;

Кт.з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов;

Ом.i. – количество реализуемого отхода материала.

Рм= 0,40*0,16*1,04-1,1*0,05= 0,01 у.е.

Расчет затрат по статьям «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Основную заработную плату производственных рабочих по изготовлению единицы продукции рассчитаем по формуле:

Рз.о.=Кпрем.∑tшт.i.Cm.i./60,                                                                              (6.2)

где К прем. – коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,2-1,4);

tшт.i. – норма штучного времени на i-й операции;

Сm.i. – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции;

m – количество операций для изготовления одной детали.

Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам примем в размере 1,4;

Рз.о.= 1,3 * ((5,6*0,891/60) + (9,0*1,024/60) + (8,4*0,891/60) + (4,0*1,024/60) + (7,0*1,024/60) + (6,0*0,891/60) + (6,8*0,891/60) + (7,0*0,981/60) = 1,11 у.е.

       Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих».

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы (20-40%).

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих примем в размере 30%;

Рз.д.=Рз.о.*30%= 0,33 у.е.

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП».

Основную и заработную плату прочих категорий ППП рассчитывают по формуле

Рз.ппп.= (Рз.о.+ Рз.д.) Кз.п.                                                                                (6.4)

 Кз.п. – можно принять равным 1,8-2,5.

Рз.ппп= (1,11+0,33)*1,95= 2,81 у.е.

Рассчитаем сумму отчислений в ФСЗН (Рс.з.):

Рс.з. = (Рз.о.+Рз.д.+Рз.ппп.)*34% = (1,11+0,33+2,81)*34%= 1,45 у.е.

Рассчитаем отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве:

Рст = (Рз.о.+Рз.д.+Рз.ппп.)*0,3%= (1,11+0,33+2,81)*0,3%= 0,01 у.е.

Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия для технологических целей».

Расчет затрат ведется по формуле:

Рэ. = Wy* Fэ *Цэ *Ксм *Кэ.в *Кэ.м. *Кз.о.*J / n,                                            (6.5)

где Wy – установленная мощность, потребляемая оборудованием;

Fэ – эффективный фонд рабочего времени оборудования и транспортных средств за одну смену, ч.;

Цэ – тариф за 1 кВТ электроэнергии, у.е. (0,035 у.е);

Ксм – число рабочих смен в сутки;

Кэ.в. – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (впределах 0,6 – 0,7);

Кэ.м. – коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (впределах 0,4- 0,5);

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету);

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15);

n– коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Рэ= 165*0,02*0,035*2*0,65*0,45*0,87*1,15/0,75 = 0,09 у.е.

Расчет затрат по статье « Расходы на подготовку и освоение производства».

10% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Рподг.=Рз.о.*10%                                                                                                (6.6)

Рподг.=1,11*10%=0,11 у.е.

Расчет затрат по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения».

15% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Риз.=Рз.о.*15%                                                                                                    (6.7)

Риз.=1,11*15%=0,17 у.е

Расчет затрат по статье «Амортизационные отчисления ОС»

Таблица 6.2 Расчет стоимости здания занимаемого производственным участком и амортизационных отчислений

Элемент расчета

Площадь, занимаемая зданием, м²

Стоимость 1м² здания, у.е./м²

Стоимость здания, у.е.

Норма амортизации,%

Сумма амортизационных отчислений, у.е.

1.Производственная площадь

211,74

35995,8

2,7

971,88

2.Вспомогательная площадь

63,52

3,1

492,28

Итого

275,26

51875,8

1464,16

S_{СТОИМ.ЗД. =} 211,74*170= 35995,8 у.е.

S_{СТОИМ.ЗД. =} 63,52*250= 15880 у.е.

S_{СУМ.АМ. =} 35995,8*2,7%= 971,88 у.е.

S_{СУМ.АМ. =} 15880*3,1%= 492,28 у.е.

Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства представлены в таблице 6.3            

Наименование оборудования

модель (марка)

Количество единиц оборудо-вания шт.

Оптовая цена единицы оборудо-вания у.е.

Оптовая цена принятого количества оборудова-ния у.е

Затраты на УТМ, пуск, наладку у.е.

Балансо-вая стоимость техники у.е. (гр.5+гр.6)

Норма амортизации, %

Сумма аморт. отчислений, у.е.

Универс. фрезерный станок

6Р82Ш

14,2

1124,64

плоскошлифовальный станок

ЗБ71М

16,4

3427,6

Верстак

НДР-1064

7,7

122,89

Токарно-винторезный станок

1А616П

9867,5

16,2

1598,54

Универсально-фрезерный станок

6Р82Ш

14,2

1499,5

Верстак

НДР-1064

7,7

91,48

Настольно-сверлильный станок

НС12А

10,7

296,6

Токарно-винторезный станок

1А616П

16,2

3154,14

Итого

11315,39

Оптовая цена на оборудование и норма амортизации представлены в приложении 6.

Расчет затрат на энергетическое оборудование:

Кэ.= 165*45= 7425 у.е.

    Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки и инструмента:

Кос.= 74274*10%= 7427,4 у.е.

    Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы:

Киз.=67390*2%= 1347,8 у.е.

    Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь:

Кин.= 74274*2%-29*2*1,1*15,4= 502,96 у.е.

Расчет общей суммы стоимости ОС. Расчёт представлен в таблице 6.4.

Таблица 6.4 Расчёт общей суммы стоимости ОС     

Группа ОПФ

Условное обозначение

Стоимость производственных фондов, у.е.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, у.е.

1.Здание, занимаемое участком

Кзд.

51875,8

табл.6.2

1464,16

2.Технологическое оборудование и транспортные средства

Коб.

табл. 6.3

11315,39

3.Энергетическое оборудование

Кэ.

8,2

608,85

4. Дорогостоящая оснастка и инструмент

Кос.

7427,4

4,5

334,23

5.Измерительные и регулирующие приборы

Киз.

1347,8

11,5

6.Производственный и хозяйственный инвентарь

Кин.

502,96

18,5

7. Итого

142852,96

13970,43

Расчет затрат по статье «Общепроизводственные затраты». Размер затрат составляет 80% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Ропз.= 1,11*80%= 0,89 у.е.

Расчет затрат по статье «Общехозяйственные затраты». Размер затрат составляет 60-80% от основной заработной платы основных производственных рабочих

Рохз.= 1,11*70%= 0,78 у.е.

Расчёт затрат по статье «Коммерческие расходы». Размер затрат составляет 1-2% от производственной себестоимости.

Рком = 7,1*2%= 0,14 у.е.

       Расчет затрат по статье «Итого производственная себестоимость»:

Спр = 1,11+0,33+2,81+1,45+0,01+0,09+0,11+0,17+0,13+0,89 = 7,1

       Расчет затрат по статье «Итого полная себестоимость»:

Сп = 7,1+0,78+0,14= 8,02 у.е.

       Расчет затрат по статье «Нормативная прибыль на единицу продукции»:

Пн =8,02*20%= 1,6 у.е.

       Расчет цены

Расчет цены производят по формуле 6.7

Ц=Сп+Пн+НДС                                                                                             (6.7)

НДС=(Сп+Пн)*20%.

НДС= (8,02+1,6)*20%= 1,92 у.е.

Ц= 8,02+1,6+1,92= 11,54 у.е.

Список используемой литературы

1. Синица, Л.М. Организация производства. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2006. – 521с.

2. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производством.- Мн.: ФУАинформ, 2001 г. – 520с.

3. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2007. – 428с.

4. Новицкий, П.И. Организация производства на предприятиях: Учебно- методпособие. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 301с.

5.Антонов, А.Н., Морозова А.С. Основы современной организации производства: Учебник. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004.– 432с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

№

опер

Наименование операции

tшт, мин

Такт, мин/шт.

Количество рабочих мест

№ рабочих мест

Загрузка рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за смену, мин

Ср.

Спр.

%

мин

Фрезерная

 5,6

2,16

2,59

Шлифовальная

 9,0

2,16

4,17

Слесарная

 8,4

2,16

3,89

Токарная

4,0

2,16

1,85

Фрезерная

 7,0

2,16

3,24

Слесарная

 6,0

2,16

2,78

Сверлильная

 6,8

2,16

3,15

                                                                                               ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Расчет межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака

Частные периоды

Длительность частного периода, мин.

Расчет заделов по частным периодам, шт.

Площадь эпюр, дет/мин.

Между 1-й и 2-й операциями

Т1

Z^/_1,2 = 226*1/1,56-226*0/1,6= +145

Т2

Z^//_1,2 = 230*0/1,56-230*1/1,6= -198

Т3

Z^///_1,2 = 24*0/1,5624*0/1,6= 0

Итого:

Между 2-й и 3-й операциями

Т1

Z^/_2,3 = 173*0/1,6-173*1/1,18= -147

Т2

Z^//_2,3 = 53*0/1,6-53*0/1,18= 0

Т3

Z^///_2,3 = 230*1/1,6-230*0/1,18= +144

Т4

Z^////_2,3 = 24*0/1,6-24*0/1,18= 0

Итого:

Между 3-й и 4-й операциями

Т1

Z^/_3,4 = 173*1/1,18-173*0/1,34= +147

Т2

Z^//_3,4 = 197*0/1,18-197*1/1,34= -147

Т3

Z^///_3,4 = 110*0/1,18-110*1/1,34= -82

Итого:

Между 4-й и 5-й операциями

Т1

Z^/_4,5 = 173*0/1,34-173*1/1,7= -102

Т2

Z^//_4,5 = 53*1/1,34-53*1/1,7= +8

Т3

Z^///_4,5 = 120*1/1,34-120*0/1,7= +90

Т4

Z^////_4,5 = 110*0/1,34-10*0/1,7= 0

Итого:

Между 5-й и 6-й операциями

Т1

Z^/_5,6 = 250*1/1,7-250*0/1= +147

Т2

Z^//_5,6 = 144*0/1,7-144*1/1= -144

Т3

Z^///_5,6 = 86*0/1,7-86*0/1= 0

Итого:

Между 6-й и 7-й операциями

Т1

Z^/_4,5 = 173*0/1,34-173*1/1,7= -102

Т2

Z^//_4,5 = 53*1/1,34-53*1/1,7= +8

Т3

Z^///_4,5 = 120*1/1,34-120*0/1,7= +90

Т4

Z^////_4,5 = 110*0/1,34-10*0/1,7= 0

Итого:

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов