Автоматизированная модульная система

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ООО «Гормаш»

УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ

В РЕГУЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

32476612.АСТК.РГС.ТЗ.01.01

Редакция 1

На 28 листах

Действует с 30.07.2016 г.

Донецк – 2016

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Государственные органы исполнительной власти или их подразделения,  которые согласуют Техническое задание:

1. От 

Начальник

_______________ А.А. Арапов

«_____» ___________ 2016 г.

2. От 

Начальник

_______________ В.Л. Живлюк

«_____» ___________ 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ  

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ  

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ  

4. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

4.1. Требования к системе в целом

4.1.1. Требования к структуре и функционированию системы

4.1.2. Требования к численности и квалификации персонала

4.1.3. Показатели назначения

4.1.4. Требования к надежности

4.1.5. Требования безопасности

4.1.6. Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы

4.1.7. Требования по защите и хранению информации

4.1.8. Требования к защите от внешних воздействий

4.1.9. Требования к стандартизации и унификации

4.2. Требования к функциям (задачам)

4.3. Требования к видам обеспечения 

4.3.1. Требования к информационному обеспечению

4.3.2. Требования к математическому обеспечению

4.3.3. Требования к лингвистическому обеспечению

4.3.4. Требования к программному обеспечению

4.3.5. Требования к техническому обеспечению

4.3.6. Требования к метрологическому обеспечению 

4.3.7. Требования к организационному обеспечению

5. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО СОЗДАНИЮ СИСТЕМЫ

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ

8. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ И СОДЕРЖАНИЮ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ К ВВЕДЕНИЮ В ДЕЙСТВИЕ

9. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТИРОВАНИЮ

10.ИСТОЧНИКИ РАЗРАБОТКИ

СОСТАВИТЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Краткие сведения об объекте автоматизации

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Общая структура автоматизированной модульной системы технологического кондиционирования

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Перечень контрольных, информационных и управляющих задач и функций системы кондиционирования

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Полное название системы – автоматизированная модульная система технологического кондиционирования для хранения плодоовощной продукции в регулируемой газовой среде (далее система кондиционирования или система).

Условное обозначение - 32476612.АСТК.РГС.ТЗ.01.01: 32476612 – код ЕГРПОУ ООО «Гормаш»; АСТК – автоматизированная система технологического кондиционирования; РГС – регулируемая газовая среда; ТЗ – техническое задание; 01 – том №1; 01 – номер редакции.

1.2 Данная система представляет собой моноблочное изделие и предназначена для обеспечения холодильного хранения плодоовощной продукции в регулируемой газовой среде.

1.3 Основание для выполнения работ:

· Договор № 300512-3Л23/5.38.1 от 30 мая 2012 г. на разработку рабочего проекта "";

· Задание на проектирование автоматизированной системы технологического кондиционирования (Приложение 1 к договору № 300512-3Л23/5.38.1 от 30 июля 2016 г.).

1.4 Заказчик и источник финансирования. 

ООО «ДТЭК ВОСТОКЭНЕРГО»

Адрес: 83001, Украина, г. Донецк, бул. Шевченко, 11.

Код ЕГРПОУ 31831942, ИНН 318319405097, Св. плат НДС № 40378890

Обособленное подразделение «Луганская тепловая электрическая станция» ООО «ДТЭК ВОСТОКЭНЕРГО»

Адрес: 91480, Украина, г. Счастье, Луганская обл., ул. Гагарина, 1 «О».

Код ЕГРПОУ 26174683, ИНН 318319405097, Св. плат НДС № 40378890

1.5 Разработчик: ООО «Гормаш».

Адрес: 83017, г. Донецк, бул. Шевченко, 25. Расчетный счет № 26001010052123 в ПАО «ВТБ Банк», МФО 321767, код ЕГРПОУ 32476612, ИНН 324766105638, Свидетельство № 100122928

1.6 Плановые сроки выполнения работ по созданию системы: начало - июль 2016 г., окончание - декабрь 2016 г.

1.7 По окончанию выполнения работ Заказчику представляется техническое задание и эскизный проект на автоматизированную систему технологического кондиционирования, а также экспериментальный образец системы.

1.8 Создание системы кондиционирования будет осуществляться поэтапно в соответствии с разработанной проектной документацией. Работы по созданию системы сдаются Разработчиком поэтапно в соответствии с календарными планами, которые определяются Договорами.

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ

2.1 Назначение системы.

Вид автоматизированной деятельности – технологический мониторинг и управление состоянием газовой среды для хранения плодоовощной продукции.

Объект автоматизации – экспериментальный модуль для хранения плодоовощной продукции на 5 – 10 тонн.

Автоматизированная система технологического кондиционирования создается для наблюдений, сбора, обработки и контроля информации о тепловлажностных показателях, а также показателях состава газовой среды и управления режимами хранения плодоовощной продукции в РГС.

2.2 Целями создания автоматизированной системы является:

· разработка и введение в действие современной системы технологического кондиционирования для хранения плодоовощной продукции в регулируемой газовой среде с автоматизированным обеспечением режимов хранения;

· изучение возможности создания экспериментальных хранилищ плодоовощной продукции на базе модульных систем хранения плодов и овощей в РГС емкостью 25 – 50 тонн для фермерских хозяйств;

· снижение потерь плодоовощной продукции, увеличение сроков ее хранения и повышения рентабельности фермерских хозяйств;

· распространение опыта хранения плодоовощной продукции в регулируемой газовой среде среди небольших фермерских хозяйств.

2.3 Основные задачи системы кондиционирования:

· получение, сбор, обработка и контроль информации о тепловлажностных показателях, а также показателях состава газовой среды в камерах хранения;

· автоматизированное управление режимами хранения плодоовощной продукции, поддержание необходимых параметров газовой среды для различных видов продукции в течение всего срока хранения;

· своевременное реагирование и предупреждение о внештатных ситуациях, связанных с хранением плодоовощной продукции.

2.4. Создание системы кондиционирования позволит:

· внедрить в фермерских плодоовощных хозяйствах современные системы технологического кондиционирования для хранения продукции в регулируемой газовой среде;

· существенно повысить сохранность плодоовощной продукции за счет применения автоматических контрольно-измерительных систем, работающих в реальном времени и систем управления режимами хранения.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

3.1 Модульные системы хранения свежей плодоовощной продукции в РГС предназначены для сохранения дорогостоящей продукции в течении осенне-зимнего периода. Основная модификация системы предназначена для хранения яблок, груш, винограда, дынь, помидор и перца. Автоматизированная модульная система включает холодильную установку, установку создания регулируемой газовой среды и микропроцессорный блок автоматического поддержания параметров среды.

Система ориентирована на хранение до 5 – 10 тонн плодов и овощей в модульных системах хранения с РГС в течении 3-5 месяцев с реализацией продукции зимой в декабре-феврале месяцах. Для размещения систем хранения требуется только площадка с источником электроснабжения.

Преимущества хранения плодов и овощей в холодильниках с РГС заключаются в следующем:

- значительно увеличиваются сроки хранения плодов и овощей (яблоки могут храниться до 8¸9 месяцев, груши – до 6¸7 месяцев, сливы – до 2¸3 месяцев, виноград – до 5¸6 месяцев, помидоры – до 3¸4 месяцев, перец – до 4¸5 месяцев);

- в несколько раз уменьшаются потери хранимой продукции, существенно повышается качество сохраняемых плодов и овощей;

- размещение модульных систем возможно непосредственно у производителя сельхозпродукции, что резко повышает рентабельность производства плодов и овощей.

Ориентироваться на приобретение подобных импортных систем хранения в настоящее время нет смысла, в связи с исключительно высокой стоимостью модульных холодильников с РГС, которая даже при емкостях 50 ¸ 100 т может составлять сотни тысяч долларов США.

В короткие сроки возможно создание и выпуск отечественных модульных холодильников с РГС, что не потребует больших финансовых средств, однако вклад в решение проблемы хранения сельхозпродукции будет достаточно весомый. В частности, следует отметить повышение рентабельности и стабильности работы сельхозпредприятий и заготовительных организаций, увеличение объемов хранимой плодоовощной продукции, создание конкуренции зарубежным поставщикам плодов и овощей в осенне-весенний период, создание дополнительных рабочих мест в регионе.

3.2. Краткая технология хранения продукции в РГС.

При хранении плодов и овощей в РГС за рубежом используются преимущественно модульные холодильные системы с регулируемой газовой средой от 500 до 1000 т и с емкостью камер 25¸200 т.

Такие модульные системы хранения представляет собой легковозводимую металлическую конструкцию с панельными ограждениями типа «сендвич», в которых теплоизоляция обеспечивается использованием жесткого пенополиуретана или другого вида теплоизоляции, а газоизоляция - внутренней обшивкой из листов оцинкованного железа или слоя алюминиевой фольги. Наружная обшивка – стальные профилированные листы с антикоррозионным покрытием. Камеры хранения оборудованы технологическими кондиционерами для создания требуемых тепловлажностных параметров атмосферы, которые подключаются к холодильной машине. Для создания необходимых параметров газовой среды с низким содержанием кислорода и высоким содержанием углекислого газа применяется газогенераторная установка совместно со скруббером или используются другие средства регулирования газового состава атмосферы.

В РГС целесообразно хранить дорогостоящую плодоовощную продукцию. Такое хранение обходится по капитальным и эксплуатационным затратам на 25…30% дороже обычного холодильного хранения. При этом методе хранения температуру продукции поддерживают на минимальном уровне, обеспечивающем замедление интенсивности процессов жизнедеятельности. Дальнейшее снижение интенсивности процесса достигается в результате изменения газового состава среды в помещениях хранения. Применяют различные газовые среды. Во всех случаях в их основу входит азот, концентрация которого по объему составляет 79…95%. Содержание кислорода в газовых средах колеблется от 3 до 16%, а углекислого газа – от 0 до 11%.

При хранении дорогостоящей плодоовощной продукции наиболее оптимально применение субнормальных газовых смесей, в которых суммарная концентрация кислорода и углекислого газа ниже 21%. При этом чаще всего применяются смеси с содержанием 3…5% кислорода, 3…5% углекислого газа и 90…94% азота.

Процесс хранения в РГС можно подразделить на пять периодов: подготовительный, охлаждение, формирование и стабилизация состава среды, хранение и предреализационный период.

Подготовительный период включает в себя сортировку продукции, выбраковку некачественных плодов и овощей, укладку продукции в тару и закладку плодоовощной продукции в камеру. Обычно срок закладки камеры составляет 1-2 дня для овощей и 1 сутки для плодов. При необходимости проводят осушку продукции .

Для хранения в РГС овощи в период охдаждения охлаждают от температуры 20 - 25°С до необходимой температуры хранения за 120…360 часов, плоды за 10…20 часов.

В период формирования и стабилизации состава среды в камере создают требуемые концентрации кислорода и углекислого газа. Продолжительность периода 1…5 суток. Часто периоды охлаждения продукции, формирования и стабилизации состава среды полностью или частично совмещают.

В период хранения в камере поддерживают требуемые температурно-влажностные параметры, состав и подвижность атмосферы. Режимы хранения в РГС зависят от вида и сорта продукции и приведены в таблице 1.

В предреализационный период постоянно примерно на 1…2% в сутки повышают концентрацию кислорода и снижают концентрацию углекислого газа в камере до выравнивания состава среды с воздухом. Одновременно за 3…10 суток до конца периода хранения повышают температуру продукции. После разгерметизации камеры хранения производят сортировку продукции, выбраковку некачественных плодов и овощей, укладку продукции в тару или фасовку и передают продукцию на реализацию.

3.3. Система кондиционирования ориентирована на контроль в режиме реального времени следующих показателей:

· осуществляется контроль расхода, температуры и влажности газовой среды, а также концентраций кислорода, углекислого газа и этилена.

3.4. Система кондиционирования ориентирована на управление и регулирование в режиме реального времени следующими показателями и характеристиками:

· режимом проветривания камеры;

· режимом охлаждения;

· составом газовой среды;

· режимами работы вспомогательного оборудования.

В дальнейшем при развитии системы кондиционирования количество показателей контроля и объектов управления может быть изменено, исходя из технологической специфики режимов хранения плодоовощной продукции.

Таблица 1

Режимы хранения плодов, винограда и овощей в РГС.

Темпе ратура,

Относительная

Состав газовой среды, по объему

Сроки хране-

Плодоовощная

продукция

°С

влажность, %

CO₂,

%

O₂,

%

N₂,

%

ния, мес.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте