Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Одновальцовые сушильные аппараты (рис.10)Содержание книги
Поиск на нашем сайте а – аппарат для сушки при атмосферном давлении: 1 – полая цапфа; 2 – корыто; 3 – валок; 4 – отвод конденсата греющего пара; 5 – выход паровоздушной смеси; 6 – нож; 7 – шнек; б–д – способы подачи высушиваемого материала на поверхность валка.
Исходный жидкий материал непрерывно поступает в нижнюю корытообразную часть корпуса и смачивает погруженную часть валка. За один неполный оборот последнего материал высушивается, снимается ножом и выводится при помощи шнека. Если аппарат работает при атмосферном давлении, то образовавшиеся пары уносятся небольшим потоком воздуха. Толщина высушенного слоя материала регулируется расстоянием ножа от поверхности валка и в зависимости от начальной влажности и свойств материала составляет 0,5—2 мм. В случае сушки под вакуумом корпус аппарата и место выгрузки высушенного материала герметизируются. Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых аппаратов отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валок. В случае жидкой консистенции исходный материал попадает на валок путем смачивания его поверхности (рис.10, б); в корыте предусмотрена мешалка для гомогенизации исходного материала. Вязкие жидкофазные материалы подают на поверхность валка винтовым насосом, причем избыток материала стекает обратно в бак для питания (рис.10, в). Смачивание поверхности валка иногда производится при помощи быстро вращающегося валика с насечкой, погруженного в корыто (рис.10, г). В случае тонкодисперсных суспензий поверхность валка может смачиваться их потоком по лотку, откуда избыток стекает в сосуд с мешалкой и вновь возвращается на лоток (рис.10,д). Для достижения большей производительности в одном агрегате применяют двухвальцовые сушилки, работающие как при атмосферном давлении, так и под вакуумом (рис.11). Здесь материал поступает одновременно на два валка, вращающихся навстречу друг другу. Конструктивные модификации этих аппаратов отличаются способами отвода высушенного материала и подачей исходного. Так, возможен отвод материала, срезаемого с обоих валков, одним общим шнеком или раздельными шнеками.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-17; просмотров: 46; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.236 (0.007 с.) |