Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок операций по останове оборудования парового риформинга2.2.7.2 Порядок операций по останове оборудования парового риформинга
ПРИМЕЧАНИЕ: необходимо обеспечить поток подаваемого пара на точку смешения (FIC-201) не менее 760 кг/час, а также поддерживать необходимую температуру на выходе из катализаторных труб в диапазоне 730-780 С° (до момента подачи азота через гибкую подводку в точку перед HX-101).
Для остановки оборудования парового риформинга необходимо выполнить следующие действия. Снизить производительность линии: - откройте вкладку “RATE” - в поле “DESIRED PLANT RATE” снижайте значение до 40% (шаг 1%, временной интервал между шагами 10-20 мин)[КАО1] Прекратить подачу сбросного газа на горелку печи риформинга до значения “MAN” 0%: - установите PIC-606 А в режиме “AUTO” со значением “SP” 1.0 бар (шаг 0.1 бар) - установите регулятор потока сбросного газа к горелке печи риформинга FIC-205 в режим “MAN” - начните постепенно снижать расход сбросного газа через FIC-205 до значения 0% (с шагом 1%, временной интервал между шагами 5 мин) - уменьшая значение “MAN” на FIC-205 на 1% проконтролируйте 3 параметра: 1) температура в печи риформинга (TIC-306), она должна временно незначительно (5-15 С°) снизиться, а затем вернуться к значению “SP” установленному на TIC-306 2) увеличение значения “SP” на регуляторе потока топливного природного газа FIC-203 3) температура на выходе из катализаторных труб (TIC-310), при 40% производительности установки её значение должно быть в диапазоне 730-780 С°
ПРИМЕЧАНИЕ: Время запаздывания между увеличением/снижением температуры на (TIC-306) и на (TIC-310) составляет примерно 15-20 минут если температура в печи риформинга (TIC-306) изменилась, то через 15-20 минут температура на выходе из катализаторных труб (TIC-310) покажет это изменение. Остановить систему КЦА: - установите PIC-603 В в режиме “AUTO” со значением “SP” 14,1 бар (шаг 0.1 бар) - установите PIC-603 А в режиме “AUTO” со значением “SP” 14,3 бар (шаг 0.1 бар) [КАО2] -откройте вкладку “CONTROLS”, нажмите на индикаторы управления системой КЦА для их включения: “PAUSE”, “STOP”, “VENT”, “START_UP” -выключите газоанализатор AI-722 (служба КИП) -закройте ручную клиновую задвижку Н-1, расположенную на входе в систему КЦА (скид 1). -закройте H2-1 и Н2-2 - две ручные клиновые задвижки, расположенные на выходе водорода из системы КЦА к потребителю (скид 1) -закройте G63С-1, G63С-2, G63С-3, G63С-4 - четыре ручные клиновые задвижки рециркулирующего водорода (скид 1)
Прекратить подачу сырьевого газа на горелку печи риформинга до значения “MAN” 0%: -во вкладке “RATE” установитерегулятор “START UP/OVERRIDE IS” в положение “START UP”. - установите регулятор потока сырьевого газа на точку смешения FIC-200 в режим “MAN” - начните постепенно снижать расход сырьевого газа через FIC-200 (шаг 1%, временной интервал между шагами 3 мин) - как только значение “OUT” на FIC-200 достигнет 3% постепенно закройте G-43N01-03, G43N02-03 задвижки подачи сырьевого газа на подогреватель сырья (для того что бы сбросить давление в трубопроводе до регулятора потока сырьевого газа FIC-201) - после того как давление в трубопроводе (PI-635) достигнет значения 3 бар подайте азот через гибкую подводку в точку перед HX-101. - установите регулятор потока FIC-200 в режим “MAN” со значением “OUT” 30-75% (при условии, что азот подаётся в объёме не менее 50 м3 ) - установитеPIC-602 - регулятор давления на входе к факельному трубопроводу перед КЦА, в режим “MAN” со значением “OUT” 10-25%, (необходимо поддерживать давление 3.0-3.5 бар на PIC-602, в зависимости от давления по PI-635).
Снизить температуру в печи риформинга TIC-306 до 425°C: - постепенно снижайте подачу топливного природного газа на печь риформинга (FIC-203) в режиме “MAN”, с шагом “OUT” 1% (снижение температуры должно происходить со скоростью от 150 до 200°С в час):[КАО3] - когда температура в печи риформинга (TIC-306) достигнет 425°C, прекратите подачу пара на точку смешения через FIC-201 в режиме “MAN” (шаг закрытия 1%, временной интервал между шагами 3 мин.) - отключите насос котловой воды Р101А(В) (скид 2) - отключите насос хим.реагентов Х110А, Х110В (пом.111) - как только значение “OUT” на FIC-203 будет равно 0% (обратите внимание-горелка остается зажженной на малом пламени перепускного клапана SP-744). - отключите горелку нажатием кнопки ”STOP REFORMER” на “BMS” панели (скид 4) - закройте ПГ-1 ручную клиновую задвижку подачи природного газа к горелке печи риформинга (скид 4) - закройте перепускной клапан малого пламени (SP-744). [КАО4] - отключитеF.D. вентилятор (F-102) и установитерегулятор подачи воздуха (FIC-217) в режиме “MAN” со значением 0% - отключитеI.D. вентилятор (F-101) и установитерегулятор давления тяги печи риформинга (PIC-601) в режиме “MAN” со значением 0%
Сбросить давление с системы КЦА: - установите PIC-606 А в режиме “AUTO” со значением “SP” 0.50 бар (шаг 0.1 бар) - используя вкладку ”LOOP TEST”сбросьте давление из системы КЦА, через клапана 504-A,B,C,D и клапан KV-508 (открыть до значения 10%, шаг открытия 1%)
-
[КАО1]НОРМ ? [КАО2]Необходимо ли? [КАО3]?
[КАО4]Надо ли?
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-17; просмотров: 60; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.006 с.) |