Групповая обработка деталей.. Тема: Групповая обработка деталей.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

  Групповая обработка деталей.

Урок 1

Тема: Групповая обработка деталей.

Цели урока: Познакомиться с понятиями «Типовой технологический процесс» и «Групповой технологический процесс», с основами групповой обработки деталей.

План изложения материала:

Понятие о групповом ТП.

Основные положения.

Сравнение методов типизации и групповой обработки.

Задание на дом: конспект.

1. Понятие о групповом технологическом процессе.

Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии серийного машиностроительного производства является типизация ТП обработки отдельных поверхностей, типовых сочетаний поверхностей и изготовления деталей (в целом).

Существует значительное многообразие деталей, отличающихся размерами, формой, качественно- технологическими характеристиками и т.д. Для того чтобы создать общие признаки проектирования технологических процессов и технологического оснащения, было предложено разделение всего многообразия деталей по конструктивно-технологическому принципу, т.е. разделить их на группы, подгруппы и т.д. Родоначальником типизации деталей является профессор А.П. Соколовский. Его классификация предусматривает 14 классов, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определённой конфигурации деталей. Она имеет общемашиностроительный характер (валы, втулки, диски, рычаги и т.д.) и может быть расширена добавлением новых классов деталей, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки, шариковые подшипники). На каждую отдельную группу деталей созданы типовые технологические процессы, проектируется оборудование, приспособления, режущий инструмент и т.д. Использование типовых ТП для изготовления деталей наиболее характерно для крупносерийного и массового производства.

В условиях мелко- и среднесерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями возникают большие потери времени, связанные с переналадкой станков при переходе от изготовления одной детали к другой. В этих условиях целесообразно использовать групповой метод обработки, предложенный проф. С.П. Митрофановым. В основе метода лежит технологическая классификация заготовок, позволяющая сформировать группы изделий с последующей разработкой технологии их групповой обработки без переналадки или с минимальной переналадкой оборудования. Основным признаком при объединении заготовок в группы является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний, при этом в состав группы часто входят заготовки различной конфигурации. В этом смысле понятие группы значительно шире понятия типа, являющегося основой построения типового ТП. Групповой ТП можно разрабатывать не только на обработку всей детали целиком, но и на выполнение отдельных операций.

^ 2. Основные положения.

После того как проведена классификация деталей и образованы группы, приступают к разработке группового ТП. Должен быть создан такой процесс, который позволил бы обработать любую деталь группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. Решение этой задачи облегчается тем, что уже при классификации деталей учитываются возможные методы обработки каждой из них (т.е. определяется оборудование, а в ряде случаев и последовательность обработки), обеспечивающие получение готовой детали либо отдельных её поверхностей. При разработке групповых процессов необходимо исходить из следующих основных положений.

• 
  Принятая последовательность технологических операций должна обеспечивать обработку любой детали группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями.
• 
  Технологическая оснастка должна быть групповой или универсально-переналаживаемой и пригодной для изготовления любой детали группы.
• 
  Применяемое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку.
• 
  Технологическая документация должна быть простой по форме, исчерпывающей по содержанию и удобной для пользования на рабочих местах.

^ Порядок проектирования группового ТП.

1.
По чертежам изделия завода отбирают детали, которые могут быть изготовлены на одинаковом оборудовании при установке в однотипных приспособлениях с применением одинакового инструмента. При этом учитывают фактическую трудоёмкость обработки отобранных заготовок в количестве, обеспечивающем полное выполнение программы в течение определённого планового периода.

2.
Устанавливают окончательный состав группы заготовок, обеспечивающий загрузку оборудования в течение выбранного планового периода при минимальных затратах времени на его переналадку для обработки других групп заготовок. Желательно иметь период времени между переналадками 6-8 смен и более.

3.
Создают комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка.

4.
Проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособления и инструмент).

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология