Какие дефекты могут быть при газовой сварке

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

3.Техника газовой сварки

Левая и правая сварка. Положение горелки при газовой сварке. Выбор способа сварки в зависимости от положения шва в пространстве. Специальные виды газовой сварки. Способы скоса.

В практике различают два способа ручной газовой сварки: правый и левый.
Левым способом газовой сварки называется такой способ, при котором сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени.
Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. При левом способе сварки кромки основного металла предварительно подогревают, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва получается лучше, чем при правом способе.
Правый способ сварки - это такой способ, когда сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой.
Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания.
Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Качество шва при правом способе выше, чем при левом. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе.

4.Оборудование

Для выполнения сварки тугоплавких материалов, сплавов и металлов с использованием технологии газовой сварки требуется определённое газосварочное оборудование, в том числе:

• присадочные материалы;
• горелка со специальным набором сменных мундштуков (наконечников);
• рукав (шланг), предназначенный для подачи газов;
• газовые баллоны или генераторы для определенного газа (ацетилена, бутана и ряда других);
• баллоны с кислородом;
• редукторы для кислорода и применяемых газов (позволяют понижать уровень давления газа, подающегося из баллона, а также применяются для поддержания на постоянном уровне давления при сварке);
• ряд дополнительного оборудования в зависимости от условий сварки.

1. Непровар корня шва

Наплавленное сырьё не соединяется с базовым изделием. Или осуществляется несплавление в рамках многослойного соединения слоев шовного участка. Факторы возникновения дефекта:– небольшой зазор;– маленький наконечник горелки;– мягкий огонь оборудования;– слишком высокая скорость сварочной работы;– отсутствие сварочного грушевидного отверстия (ушка);– ошибки при подаче прутка;– плохая предварительная чистка обрабатываемого изделия. Непроваренные участки существенно снижают прочность шовного участка, особенного промежутков между слоями. Непровар на кромках также приносит очень много проблем. Чтобы убрать дефект, необходимо вырубить непровар до базового сырья, зачистить освобожденный участок и проварить еще раз.

2. Непровар краёв

Возникает из-за плохого расплавления, расположения горелки только с 1-ной стороны, маленького наконечника горелки.

3. Подрез

Это углубление между базовым сырьём изделия и границей шовного участка. Возникает из-за ошибок подачи прута, неверного расположения горелки, повышенной жесткости огня горелки. Дефект исправляется путем подварки ниточного шва.

4. Трещина

Самый опасный и коварный вид дефекта. Размещается возле шва или в самом шовном участке. Может быть подпольным и поперечным, горячим и холодным, макро- и микроскопическим. Возникают из-за неправильно выбранных материалов, режима соединения, расположения соединения.

5. Наплыв

Дефект представляет собой натекание жидкого горячего металла на крайние части недостаточного нагретого основного сырья. Исправление ошибки осуществляется при помощи вырубки.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов