Приготовление глиняного раствора

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Порядовка печи.

Условные обозначения

Кирпич стесан и уложен в кладку стесанной стороной вниз

Кирпич стесан и уложен в кладку стесанной стороной вверх

Кирпич установлен в кладку в предыдущем ряду

Вид на плоскости

Вид в объеме

Дополнительный вид (повернуто на 180°)

1 ряд – сплошной, кладется на уровне чистового пола. На этом этапе важно соблюдать прямоугольность и горизонтальность кладки. Размеры, указанные на схеме, являются ориентировочными. Истинные размеры получаются после выполнения кладки 1-го ряда и зависят от истинных размеров используемых кирпичей и полученных между ними швов, равных ≈ 5 мм.

Количество кирпичей – 18 (красный).

2 ряд. Формируется зольная камера печи и основание нижнего колпака печи.

Для чистки этого основания устанавливается дверка ДПр-4 130х130 мм.

Устанавливается дверца зольной камеры ДПК (Р) 140х250 мм.

Количество кирпичей –  10 (красный).

3 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).

4 ряд. Перекрываются дверка зольной камеры и дверка для чистки. Перекрывается канал за зольной камерой. Сама зольная камера частично перекрывается спереди и сзади. Ширина кирпичей, перекрывающих зольную камеру спереди, ≈100 мм, сзади ≈150 мм. Размер отверстия оставленного в зольной камере должен быть величиной кирпич на кирпич или с учетом швов 260х260 мм.

Количество кирпичей – 16 (красный).

5 ряд. Из шамотных кирпичей формируется основание топливной камеры печи. Задний шамотный кирпич целый, а вот передний делается такой ширины, чтобы между кирпичами было расстояние 310 мм. Причем верх этих кирпичей срезается наискосок. Между этими кирпичами будет закладываться колосниковая решетка. Причем сама решетка будет лежать на выступающих кирпичах предыдущего ряда. Наружная стенка печи в районе топливной камеры, также стенка, прилегающая к внутренним каналам печи, формируется керамическими кирпичами, разрезанными вдоль пополам. Между керамическими кирпичами и шамотными необходимо оставить зазор не менее 5 мм. Данный зазор заполнить базальтовым картоном. Это относится ко всем последующим рядам, в которых будут присутствовать шамотные кирпичи.

Пространство, отведенное под нижний колпак печи, делится на два вертикальных канала. Правый меньший – это вертикальный канал, который будет соединять нижний и верхний колпаки печи. Левый больший – сам колпак, который будет оборудован задвижкой «летнего» хода в верхней его части. Кирпич на входе в вертикальный канал подрезается снизу наискосок. Для того чтобы данный кирпич стоял более устойчиво, он на пару сантиметров врезается в кладку внешней стенки печи. Чтобы в этом месте не началось образование трещин, вертикальные швы врезки заполняются базальтовым картоном.

Количество кирпичей – 11 и ½ (красный), 4 (шамотный).

5 ряд. Колосниковая решетка (300х250) укладывается на свое место без раствора. Зазоры между решеткой и кирпичами должны быть по 5 мм по всему периметру решетки. В передний и задний зазоры между колосниковой решеткой и кирпичами засыпается мелкий сухой песок.

6 ряд. Шамотными кирпичами, установленными на ребро, формируется непосредственно сама топливная камера. В заднем правом углу топливной камеры, в шамотном кирпиче, до уровня кладки из керамического кирпича, делается пропил шириной 2 см. Это начало «сухого» шва топливной камеры. «Сухой» шов позволяет выводить из топливной камеры несгоревшие балластные газы, улучшая тем самым процесс горения в печи.

Устанавливается дверца топливной камеры ДТ-3 210х250 мм. Между рамкой дверцы и прилегающими кирпичами должен иметься зазор не менее 5 мм. Зазор должен быть заполнен негорючим материалом, например асбестовым шнуром. Крепление дверцы осуществляется с помощью отожженной проволоки, заправленной в шов печи не менее чем на 15 см. Можно также использовать для этих целей специальные кляммеры из полосового металла толщиной не менее 2 мм. Кляммеры крепятся к рамке дверцы с нижней и верхней стороны, а их выступающие части также заделываются в швы.

Количество кирпичей – 9 (красный), 6 (шамотный).

7 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 10 (красный).

8 ряд. Топливник продолжаем класть шамотным кирпичом, установленным на ребро. При этом по высоте шамотные кирпичи обрезаются на уровень кладки из керамического кирпича. «Сухой» шов в ряду присутствует.

Не забываете о базальтовом картоне, который должен быть заложен между шамотными и керамическими кирпичами в вертикальные швы.

Количество кирпичей – 9 и ½ (красный), 5 и ½ (шамотный).

9 ряд. Для перекрытия дверок топливной камеры над ней выпускаются один керамический и два шамотных кирпича. Эти кирпичи подрезаны сверху наискосок. На них будут уложены «замковые» кирпичи для получения окончательного перекрытия. Керамический кирпич в перекрытии своим левым концом будет опираться на площадку, полученную в результате того, что кирпич слева над дверкой обрезан до ширины 100 мм. В шамотных кирпичах сделаны вырезы для установки сюда варочной плиты. Это место на схеме помечено сиреневым цветом. Из топливника в нижний колпак печи делается проход (хайло) шириною в половину кирпича.

Количество кирпичей – 10 (красный), 5 и ½ (шамотный).

9 ряд. Дверка и передняя часть топливной камеры перекрываются «замковыми» кирпичами, подрезанными снизу наискосок. Шамотный кирпич кроме этого срезается по высоте для установки варочной плиты. Шамотную «замковую» часть топливника можно заменить с помощью одной детали, вырезанной из шамотного блока ШБ-94.

Количество кирпичей – 1 (красный), 1 (шамотный).

10 ряд. Кладется по схеме. Немного о «шамотном ядре» и вырезе под варочную плиту. После укладки ряда шамотные кирпичи в тех местах, где вырез отсутствует, должны лежать на 10 мм ниже уровня ряда керамических кирпичей. Вырез под варочную плиту в шамотных кирпичах должен быть такой глубины, чтобы установленная плита не доходила до уровня керамического ряда не менее чем на 5 мм.

Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).

10 ряд. В вырезанные в шамотных кирпичах зазоры закладывается асбестовый шнур, пропитанный жидким раствором. Затем укладывается 2-х конфорочная плита 510х340 мм. Вертикальные швы между плитой и керамическими кирпичами прочищаются и заполняются базальтовым картоном. Раствор в них при кладке следующего ряда попасть не должен. Плита должна быть утоплена относительно керамического ряда на 5 мм. Это необходимо для того, чтобы кирпичи следующего ряда не лежали на ней. На входе в варочную камеру устанавливается стальной уголок 40х40х4х630 мм. Его назначение, предотвратить повреждение кирпичей на входе в варочную камеру тяжелыми предметами, например, кастрюлей с водой.

11 ряд. Формируется варочная камера печи. Кирпичи, образующие заднюю стенку варочной камеры, на пару сантиметров врезаются в боковые стенки печи. Вертикальные швы этой врезки заполняются базальтовым картоном. Данные кирпичи не должны лежать на шамотных кирпичах предыдущего ряда. Пространство между этими кирпичами и шамотными кирпичами под ними должно быть заполнено каолиновой ватой.

Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).

12 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).

13 ряд. Кладется по схеме. 

Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).

14 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).

15 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).

15 ряд. Для перекрытия варочной камеры используются стальной лист (630х420) и три стальных уголка (40х40х4х630). Стальной лист сделает камеру более чистой. Сухой раствор не будет осыпаться сверху в поставленную для приготовления пищи посуду.

16 ряд. Перекрывается варочная камера печи. Над нижним колпаком печи делается вертикальный канал размером в половину кирпича. В кирпичах, образующих данный канал, делаются вырезы для установки сюда задвижки «летнего» хода. Размеры вырезов должны быть такими, чтобы между кирпичами и установленной задвижкой оставался тепловой зазор в 5 мм.

Количество кирпичей – 17 (красный).

16 ряд. Устанавливается задвижка «летнего» хода печи (130х130).  Вертикальные швы между кирпичами и задвижкой заполняются базальтовым картоном.

17 ряд. Повторно перекрывается варочная камера печи.

Количество кирпичей – 17 (красный).

18 ряд. Формируется основание верхнего колпака печи. Для чистки этого основания устанавливаются две дверки (130х130).

Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).

19 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).

20 ряд. Перекрываются дверки для чистки.

Количество кирпичей – 12 и ½ (красный).

21 ряд. Делается вертикальный канал, который будет являться основным дымоходом печи. Над ним в дальнейшем будет установлена труба. Кирпич на входе в канал подрезается снизу наискосок.

Количество кирпичей – 13 (красный).

22 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

23 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

24 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

25 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

26 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

27 ряд. Кладется по схеме.

Количество кирпичей – 13 (красный).

28 ряд. В кирпичах, образующих основной дымоход печи, делаются вырезы для постановки сюда основной дымовой задвижки.

Количество кирпичей – 13 (красный).

28 ряд. Устанавливается основная дымовая задвижка печи (130х250). Методика установки задвижки такая же, как и у задвижки «летнего» хода.

29 ряд. Выполняется перекрытие печи.

Количество кирпичей – 18 и ½ (красный).

30 ряд. Печь перекрывается повторно.

Количество кирпичей – 17 (красный).

Ряд 31. Делается основание насадной трубы.

Количество кирпичей – 5 (красный).

Ряд 32. Делается второй ряд насадной трубы.

Количество кирпичей – 5 (красный).

Памятка печнику

Главным недостатком глиняного раствора является его неустойчивость к воздействию влаги, поэтому глиняный раствор используют только при кладке основного массива печи. Для возведения печной трубы или фундамента он непригоден.

Шов глиняного раствора не должен превышать по толщине 5 мм, иначе под действием высоких температур он начнет трескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор нужно готовить из хорошей глины и мелкого просеянного песка с диаметром песчинок не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешать.

Глиняные растворы подразделяются на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы обладают хорошей пластичность, однако сильно растрескивается при высыхании.

Тощие растворы практически не имеют пластичности, крошатся и весьма непрочны.

Нормальные растворы при правильно подобранном сочетании вяжущего компонента и заполнителя в меру пластичны, практически не подвержены растрескиванию при высыхании, дают минимальную усадку, т. е. почти не меняют своего объема. Именно ими рекомендуется пользоваться при возведении печей.

Густота раствора — фактор немаловажный. На вид, правильно приготовленный раствор должен быть однородным, т. е. участков из одного заполнителя или глины быть не должно. По своей густоте раствор должен напоминать сметану, это легко проверить. При кладке намоченного кирпича лишний раствор должен легко выдавливаться тяжестью самого кирпича и при легком нажиме на него рукой.

Нелишним будет проверить и качество используемой глины. Сделать это можно следующими способами.

Готовится несколько растворов с различным содержанием глины и песка. Делается это так. Отмеряют пять одинаковых порций глины, после первую порцию оставляют в чистом виде, во вторую порцию добавляют 10 % песка, в третью — 25 %, в четвертую — 75 % и в пятую — 100 %, т. е. столько же, сколько и глины. Если известно, что глина жирная, то количество песка берется для второй порции 50 %, для третьей — 100 %, для четвертой — 150 % и для пятой — 200 % от количества глины.

Каждую порцию раствора необходимо хорошо перемешать до состояния полной однородности, затем, понемногу добавляя воду, нужно получить достаточно густое тесто, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора делают по 2–3 шарика диаметром 4–5 см и 2–3 пластинки толщиной 2–3 см. Шарики и пластинки помечают и сушат 10–12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Если высохшие шарики и пластинки не растрескались и шарики, падая с высоты 1 м на пол, не рассыпаются, раствор можно считать нормальным, т. е. годным для строительства. Если раствор окажется тощим, то пластинки будут легко ломаться, а шарики при падении — рассыпаться.

Пластинки и шарики из жирного раствора растрескиваются при сушке.

Для более точного определения качества раствора сырые шарики помещают между двумя строганными дощечками и сдавливают до тех пор, пока на шариках не образуются трещины. На шариках из раствора малой пластичности большие трещины появляются уже при сжатии шариков на 1/5–1/3 их диаметра. На шариках из раствора средней пластичности мелкие трещины образуются при сжатии на 1/3 их диаметра. Тонкие трещины на шариках из высокопластичного раствора появляются при сжатии на 1/2 их диаметра.

Можно также вместо шариков приготовить жгутики толщиной 1–1,5 см и длиной 15–20 см. При растяжении жгутик из малопластичного раствора почти не растягивается и дает неровный разрыв. Жгутик из раствора средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда его толщина в месте разрыва составляет 1/5–1/6 первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высокопластичного растворов вытягивается плавно, постепенно утончаясь, и рвется при толщине около 1/8–1/10 своего диаметра.

Еще один способ проверки глиняного раствора на пластичность — это свернуть жгутик из него в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 4–5 см. При таком сгибании жгутик из раствора с малой пластичностью покроется трещинами и разрывами, при средней пластичности в местах сгибания образуются мелкие трещины, но сам жгутик остается цел. При высокой пластичности раствора ни трещин, ни разрывов не будет.

Проведя 2–3 раза подобные испытания, вы сможете подобрать правильное соотношение глины и песка, после чего можно приступать к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Теперь несколько слов о самом процессе замеса раствора. Сначала нужно просеять песок через мелкое сито с ячейками 1–1,5 мм, после приготовить глину. Глину нужно замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего развести в воде до состояния жирного молока и процедить через то же сито. Остатки глины снова развести в воде и опять процедить. Далее отмерить нужное количество песка и разведенной глины и, перемешивая их, довести смесь до однородного состояния.

В готовом растворе не должно быть сгустков или крупных частиц. Правильно сделанные глиняные растворы могут храниться неограниченное количество времени, в случае засыхания их просто разводят водой.

Перед началом кладки керамический кирпич замачивают на 2-3 минуты, а шамотный только споласкивают от пыли.

При возведении конструкции из шамотного или огнеупорного кирпича раствор готовят из огнеупорной глины и шамота (1: 1).

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США