Вентиль запорный, сильфонный, фланцевый

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Лист 2

Содержание листа

На листе выполняют контур технической детали.

Методические указания для выполнения листа 2

При вычерчивании контуров технических деталей приходится выполнять деление окружности на равные дуги и сопряжения линий (плавные переходы от одних линий к другим). При этом необходимо обратить внимание на приемы деления окружностей на равные дуги и на нахождение центров и точек сопряжений.

Порядок выполнения листа

На формате А4 вычерчивают рамку и основную надпись. В соответствии с вариантом выполняют контур, начиная с проведения осей симметрии фигуры, затем намечают центры окружностей, проводят окружности и прямые линии спряжений. Линии построения центров дуг сопряжений и точек сопряжения должны быть показаны на чертеже.

Построив контур детали, проводят выносные и размерные линии, наносят размерные числа. Затем заполняют основную надпись. Перед обводкой тщательно проверяют чертеж, убирают лишние линии. Обводят чертеж. Варианты заданий представлены в таблице 3, образец выполнения листа показан на рис 4.

Варианты заданий к листу № 2

1 вариант                                                                         2 вариант

    3 вариант                                                                        4 вариант

5 вариант                                                                               6 вариант

7 вариант                                                                                  8 вариант

9 вариант                                                                               10 вариант

Рис. 4 Образец выполнения работы 2

Лист 3

Содержание листа.

На листе № 3 выполняют эскиз детали средней сложности.

Методические указания к листу

Эскиз — это чертеж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве.

С эскиза может быть выполнен рабочий чертеж, поэтому он дол­жен содержать все необходимые данные для изготовления детали: виды, разрезы, сечения, размеры, материалы и другие.

Эскиз выполняется в глазомерном масштабе, то есть изображение детали может быть увеличено или уменьшено, но при этом пропорцио­нальность элементов детали должна быть сохранена. Масштаб на эски­зах в основной надписи не указывают. При выполнении эскиза не применяют чертежных инструментов.

Выполняется эскиз четко, аккуратно, обводка сплошных линий ве­дется карандашом ТМ, М в соответствии с ГОСТ 2.303-68. При вы­полнении эскиза придерживаются такой последовательности: выясняют назначение и название детали, а также материал, из которого она из­готовлена; знакомятся с конструкцией детали, анализируют форму; вы­бирают количество видов; продумывают, какие разрезы и сечения нуж­но показать; подготавливают формат бумаги; чертят рамку и основную надпись; продумывают композиционное расположение изображений на листе; проводят оси симметрии и центровые линии основных элементов детали; чертят тонкими линиями видимый контур детали; намечают разрезы, сечения и выполняют штриховку; выполняют мелкие элементы изображения детали (канавки, проточки, фаски, пазы и т. д.); обводят чертеж сплошными линиями; проводят размерные и выносные линии; обмеряют деталь и проставляют размеры, шероховатости поверхностей; заполняют основную надпись.

Для выполнения листа № 3 нужна деталь с элементами резьбы, поэтому следует изучить изображение и обозначение резьбы по ГОСТ 2.311-68. Резьбовые соединения среди всех видов соединений занимают 60%.

В настоящей работе необходимо усвоить обозначение резьбовых соединений на примере метрической резьбы. Профиль метрической резьбы нормируется по ГОСТ 9150-81.

Наиболее распространенным видом разъемных соединений детали являются резьбовые соединения болтами, винтами, шпильками.

В практике машино- и приборостроения часто встречаются соединения различных деталей с помощью резьбы (на рисунке 9 представлен чертеж одного такого соединения).

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы.

Чтобы правильно задать шероховатость поверхности, надо обладать опытом конструирования и знаниями технологии машиностроения.

В учебных условиях шероховатость поверхности задают ориентиро­вочно. Правила обозначения и нанесения шероховатости поверхностей на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73 с изменениями №3.

Порядок выполнения листа 3

Образец выполнения листа показан на рис. 5. На листе № 3 вы­полняют эскиз детали средней сложности. Деталь должна быть пусто­телой, с элементами резьбы, например, штуцер, тройник, крышка, кор­пус вентиля, фланец, втулка. Деталь подбирают в быту или на произ­водстве (см. рис. 5).

Рисунок 5.

Примерные образцы деталей для эскиза к листу № 3

контрольной работы: а) рычаг; б) шток – клапан

Эскиз выполняют на бумаге в клетку формата А4  карандашом.

Лист № 3 должен иметь рамку и основную надпись по форме рис. 2. Работу над эскизом проводят в той последовательности, как рассказано в методических указаниях к листу.

Лист № 4

Содержание листа.

На листе № 4 выполняют чертеж резьбового соединения.

Порядок выполнения листа №4

На листе формата А4  согласно варианту по данным двум де­талям составляют чертеж резьбового соединения в масштабе.

В каждом задании оговаривают длину свинчиваемых деталей, кото­рую следует выдерживать. При выполнении листа определяют: число изображений и масштаб, проводят разметку листа; в тонких линиях вы­полняют изображение соединений, намечают разрез; проводят размерные линии; выполняют обводку и надписи; подписывают чертеж. Образец выполнения смотрите на рис. 6.

Рисунок 6. Образец выполнения листа № 4

Варианты заданий для выполнения листа № 4

10

Листы №№ 5, 6

Содержание листов

На листах № 5 и № 6 выполняют деталировку по сборочному чертежу.

Методические указания и последовательность выполнения

листов №5 и №6

По выбранным согласно варианту номерам заданий на форматах А4 или А3 вычерчивают рабочие чертежи двух деталей сборочной единицы.

Сборочные чертежи для деталирования выбирают по таблице распределения вариантов. К каждому сборочному чертежу прилагается описание
устройства сборочной единицы. Сборочный чертеж перечерчивать не
нужно.

Приступая к выполнению задания, необходимо ознакомиться с из­делием: выяснить его назначение, рабочее положение, принцип действия и устройство, способы соединения его составных частей и деталей; по­следовательность сборки и демонтажа. Рабочий чертеж детали, выполненный по сборочному чертежу, дол­жен содержать все размеры, необходимые для его изготовления. Однако на сборочном чертеже проставлены только габаритные размеры конструкции, размеры присоединительных и ответственных поверхностей.

На предприятиях сборочные чертежи выполняют в определенном масштабе и размеры отдельных элементов деталей можно взять прямо с чертежа. Масштабы изображений сборочных единиц в данном пособии отличаются от тех, что указаны в основной надписи и это требует выяснения масштаба. Например, на сборочном чертеже указан размер элемента 70 мм, а измерение его линейкой дает 41 мм. Масштаб уменьшения при печати равен 70:41=1,7. Определяя по чертежу остальные размеры деталей увеличивают их в 1,7 раза.

Для сокращения расчета можно воспользоваться пропорциональным масштабом (рис. 12). На миллиметровой бумаге построить прямой угол, на вертикальной стороне угла отложить указанный истинный раз­мер 70 мм, а по горизонтали — замеренный по чертежу размер 41 мм. Из концов этих отрезков восстановить перпендикуляры до пересе­чения в точке М.

Соединив точки О и М, получим линию, дающую возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1. Для определе­ния истинных размеров чертежа достаточно отложить размер, взятый с чертежа, по горизонтальной стороне от точки 0.Из конца отрезка восстановить перпендикуляр (пунктирная линия на рисунке 12) до пересечения с отрезком ОМ и из точки пересечения опустить перпендикуляр на вертикальную сторону.

Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера.

Рисунок 12 . Пропорциональный масштаб

Сопрягаемые размеры деталей должны быть согласованы во всех чертежах. Следует помнить, что каждый чертеж детали должен содер­жать все необходимые данные для изготовления и контроля детали; масштаб выбирают отдельно для каждой детали.

При выборе главного вида и количества изображений нужно учи­тывать сложность формы и конструкции каждой отдельной детали. Не рекомендуется копировать расположение и количество изображений де­тали со сборочного чертежа.

На рабочем чертеже детали располагают в таком положении, в каком заготовка подлежит обработке, литейные детали — соответственно положению в изделии.

Задание 1.

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 5 (лист № 5) и детали № 2 (лист № 6)

3) Варианты заданий выбрать по таблице:

№ варианта

Предпоследняя и последняя цифра по списку

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус штампованный 1 изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба М14), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки 2 имеется четыре отверстия для прохода шпилек 12, крепящих крышку 2 к корпусу 1. Золотник 3 изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навертывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

Прокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности соединения крышки 2 с корпусом 1.

Уплотнение 10 изготовлено из баббита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 11 изготовлена из стали (4 шт.).

Шпилька М10 × 22 ГОСТ 22032-76 изготовлена из стали (4 шт.).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от —70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

 ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, ЦАПКОВЫЙ

(к заданию 1)

Задание 2

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 3 (лист № 5) и детали № 5 (лист № 6)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу — 1" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36х1,5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки 8, выполнена из стали.

Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали. I

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок.

Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от — 70 до +150 °С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок' направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки б накидной гайкой 5.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

(к заданию № 2)

Задание 3

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 2 (лист №7) и детали № 4 (лист №8)

Описание сборочной единицы

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус штампованный 1 изготовлен из латуни, присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев. Для этого каждый фланец имеет шесть отверстий для прохода болтов.

Крышка 2 изготовлена из латуни, крепится к корпусу 1 с помощью шести болтов, которые в данном случае используются как винты. Центральное отверстие в крышке для ввинчивания шпинделя 3 имеет резьбу М12. Крышка имеет специальный цилиндрический выступ для присоединения сильфона сваркой.

Шпиндель 3 изготовлен из латуни, имеет отверстие Ø 2, служащее для предотвращения образования воздушной подушки при сжатии сильфона 6.

Золотник 4 изготовлен из латуни, имеет цилиндрическое отверстие для крепления головки шпинделя 3 и выступающий цилиндр с резьбой М8 для крепления прокладки 5. На специальный выступ золотника одевается и приваривается сильфон 6. Таким образом, детали 2, 3, 4, 6 и 10 (крышка, шпиндель,золотник, сильфон и штифты) образуют сборочную единицу, которая должна была иметь один номер позиции на этом чертеже. Здесь допущено отступление от ГОСТа и номера позиции присвоены каждой детали сборочной единицы. Это сделано для того, чтобы иметь возможность вычерчивать рабочие чертежи деталей вентиля (в частности, деталей 2, 3,4,6 и ]0), минуявыполнение сборочного чертежа этой сборочной единицы.

Прокладка 5 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность перекрытия проходного отверстия.

Сильфон 6 изготовлен из полутомпака, приваривается ккрышке 2 и золотнику 4, обеспечивая изоляцию шпинделя 3 от рабочей среды.

Болты М6х 18 ГОСТ 7798-70 поз. 7. изготовленные из стали (6 шт.), крепят крышку к корпусу, обеспечивая плотный зажим прокладки 11.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 81 изготовлена из стали, крепит прокладку I 5 на золотнике.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Штифт цилиндрический 2x6 ГОСТ 3228-70 поз. 10.

Прокладка 11 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность соединения крышки 2 с корпусом 1.

Вентиль применяется на вакуумных установках и на трубопроводах для воздуха при температуре до 50 °С. Рабочая среда подается слева, под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 3, прижимающего прокладку золотника к буртику проходного отверстия.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, СИЛЬФОННЫЙ, ФЛАНЦЕВЫЙ (к заданию № 3)

Задание 4

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 5 (лист №5) и детали № 7 (лист №6)

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?