Минералогический состав полезных ископаемых 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Минералогический состав полезных ископаемых

Поиск

3. Минералогический состав полезных ископаемых

Минералогический состав характеризует минеральные формы проявления элементов, входящих в состав полезного ископаемого.

В соответствии с минеральными формами проявления основных ценных компонентов руды цветных металлов различают как сульфидные, окисленные, смешанные.

Руды железа:

§ магнетитовые,

§ титаномагнетитовые,

§ гемати-томартитовые,

§ бурожелезняковые,

§ сидеритовые.

Руды марганца:

§ браунитовые,

§ псиломелановадовые,

§ гшро-люзитовые,

§ смешанные,

§ комплексные.

Горно-химическое сырье:

§ апатитовые,

§ апатит-нефелиновые,

§ фосфоритовые,

§ сильвинитовые руды.

Ископаемые угли представлены различными литотипами (витрен, кларен, дюрен, фюзен), отличающимися по внешней структуре, химическому составу, физическим свойствам и представляющими собой определенное сочетание микрокомпонентов. Минералогический состав полезных ископаемых оказывает существенное влияние как на выбор методов, так и на технологические показатели обогащения. Так, например, при обогащении руд цветных металлов сульфидные минералы легко извлекаются флотационным методом, оксиды и карбонаты металлов извлекаются только после их предварительной сульфидизации, а силикаты тех же металлов не извлекаются флотацией вовсе. Аналогично при обогащении железных руд магнетит (Fe3O4) легко извлекается магнитной сепарацией при низкой напряженности поля, гематит (Fe2O3) извлекается только в высокоградиентных полях, а сидерит (FeC03) практически не извлекается магнитным методом.

  Для определения минералогического состава полезных ископаемых используют макроскопический, микроскопический, фазовый, термический, люминесцентный, рентгенографический, микрорентгенографический методы анализа.

  Чем крупнее вкрапленность минералов и совершеннее форма их выделений, тем проще технология и выше показатели обогащения полезного ископаемого.

4 Классификация методов и процессов обогащения

 На обогатительных фабриках полезные ископаемые подвергаются ряду последовательных процессов обработки, которые по своему назначению делятся на подготовительные, основные обогатительные, вспомогательные и процессы производственного обслуживания.

Подготовительные процессы. К подготовительным относятся процессы дробления и измельчения, при которых достигается раскрытие минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой (или сростков одних полезных минералов с другими) с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также процессы грохочения и классификации, применяемые для разделения по крупности полученных при дроблении и измельчении механических смесей. Задача подготовительных процессов — доведение минерального сырья до крупности, необходимой для последующего обогащения, а в некоторых случаях — получение конечного продукта заданного гранулометрического состава для непосредственного использования в народном хозяйстве, (сортировка руд и углей).

Основные обогатительные процессы. К основным обогатительным процессам относятся те физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентраты, а пустая порода— в хвосты.

Процессы разделения минералов при обогащении полезных ископаемых весьма многочисленны и классифицируются по их принадлежности к тому или иному методу обогащения, разделительному признаку, характеру разделяющих сил и конструктивному исполнению аппаратов.

Методы обогащения классифицируют в зависимости от того, какое свойство минералов используется в качестве разделительного признака и каковы основные разделяющие силы. Различают следующие методы обогащения:

§ Метод гравитационного обогащения (гравитационное обогащение), основанный на различии в плотности разделяемых зерен минералов, осуществляемый в поле гравитационных сил.

§ Метод магнитного обогащения (магнитное обогащение), основанный на различии в магнитной восприимчивости разделяемых минералов, осуществляемый в поле магнитных сил.

§ Метод электрического обогащения (электрическое обогащение), основанный на различии электропроводности разделяемых минералов, осуществляемый в поле электрических сил.

§ Метод флотационного обогащения (флотационное обогащение, или флотация), основанный на различии физико-химических свойств (смачиваемости) разделяемых минералов.

§ Специальные методы обогащения, основанные на различии комбинаций свойств разделяемых минералов. К последним относятся разделение по различию радиоспектроскопических свойств, растворимости, механической прочности, декрипитации, форме и трению, упругости отскока и др. Наибольшее значение имеют методы радиометрического и химического обогащения.

§ Метод радиометрического обогащения (радиометрическое обогащение), основанный на различии радиоспектроскопических свойств разделяемых минералов, осуществляемый с использованием механических разделяющих сил.

§ Метод химического обогащения (химическое обогащение), основанный на различии химических свойств (растворимости) разделяемых минералов или вредных примесей.

§ Метод механического обогащения (механическое обогащение), основанный на различии физико-механических свойств минералов (механической прочности, форме и трению, упругости отскока и др.).

Процессы обогащения, относящиеся к тому или иному методу обогащения, отличаются разнообразием дополнительно используемых разделяющих сил, а также конструктивным исполнением машин и аппаратов .

Вспомогательные процессы. К вспомогательным относятся процессы обезвоживания продуктов обогащения (путем их сгущения, фильтрования и сушки) для доведения их влажности до установленной нормы или для получения оборотной воды; процессы облагораживания продуктов и подготовки их к металлургическому или химическому переделу (агломерация, окомкование, брикетирование и др.).

Процессы производственного обслуживания.

К процессам производственного обслуживания относятся операции, обеспечивающие непрерывность и стабильность технологических процессов: внутрифабричный транспорт сырья и продуктов обогащения, водоснабжение, электроснабжение, снабжение сжатым воздухом, механизация и автоматизация, технический контроль и др.

Принципы обогащения сырья

Обогащение сырья – совокупность физических и физико-химических методов обработки минерального сырья (руды, угля и др.) для удаления пустой породы и повышения содержания основного компонента в концентрате.

Если в сырье содержится несколько полезных составляющих, его делят на составные части (фракции), обогащенные тем или иным компонентом и являющиеся сырьем для различных производств.

Методы обогащения сырья зависят от его фазового состояния. Большая группа методов предназначена для обогащения твердых материалов.

Гравитационный метод – разделение, основанное на разной скорости выпадения частиц разной плотности и крупности в потоке жидкости или газа или на действии центробежной силы (этот метод широко применяется для обогащения сырья в производстве силикатных материалов, минеральных солей и в металлургии).

Электромагнитный метод – разделение по магнитной проницаемости, например, отделение магнитного железняка, хромистого железняка, рутила и других магнитно-восприимчивых материалов от пустой породы.

Электростатический метод – разделение по электрической проводимости (отделение проводящих руд от диэлектрических пород, например, гипса, известняка, силикатов и др.).

Флотационный метод – разделение взвешенных в жидкости относительно мелких частиц друг от друга (или выделение твердых частиц из жидкости) по их способности прилипать к вводимым в суспензию газовым пузырькам с последующим всплыванием их на поверхность жидкости и образованием пены. Для обеспечения эффективной флотации в суспензию вводят различные флотационные реагенты, усиливающие избирательность и прочность прилипания минеральных частиц к пузырькам воздуха. Флотация является наиболее универсальным и совершенным способом обогащения. Методом флотации извлекаются из минерального сырья практически все минералы, это один из наиболее распространенных способов обогащения, применяемый в крупнейших масштабах.

Жидкие растворы различных веществ концентрируют упариванием растворителя, вымораживанием, выделением примесей в осадок или в газовую фазу.

Газовые смеси разделяют на компоненты последовательной конденсацией газов при их сжатии (компрессии) и понижении температуры.

Дальнейшее совершенствование процессов обогащения сырья связано с решением ряда теоретических вопросов, к числу которых относятся: изучение изменения физических и физико-химических свойств минералов, воды и различных реагентов, а также поверхности раздела «воздух–жидкость» в результате воздействия на них различных силовых полей и излучений (ядерных и фотонных излучений, магнитных и электрических полей, ультразвука); установление физических характеристик поверхностных слоев минералов, связи этих характеристик с поведением частиц при флотационном, электрическом и других методах обогащения, выяснение физико-химических свойств водных растворов реагентов и особенностей их взаимодействия с минералами, свойств и структуры абсорбционных слоев реагентов; вопросы гидродинамики двух- и трехфазных систем применительно к условиям гравитационного обогащения полезных ископаемых.

Контрольные вопросы:

1. Что называют полезным ископаемым?

2. По каким показателям определяется качество полезного ископаемого?

3.Какие методы обогащения вы запомнили?

4. Какая цель первичной переработки полезного ископаемого?

5. Какие вехи в истории развития обогащения полезных ископаемых?

6. Как вы поняли необходимость в обогащении полезных ископаемых на современном пути развития народного хозяйства

7. Какие свойства минералов используются при обогащении полезных ископаемых?

8. Назовите пути развития обогащения полезных ископаемых как отрасли народного хозяйства

 

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-06-17; просмотров: 114; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.008 с.)