Порядок проведения работы – дефектация распределительного вала.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Признаки овальности

DА-DБ>0,02мм, сечению окружности опорной шейки характерна овальность. Причем значение овальности выше допустимого значения –0,02 мм. 

DА-DБ =0…0,02 мм, овальности в сечении окружности шейки нет.

Признаки конусности

DI-DII>0,02мм, опорным шейкам характерна конусность. Причем значение конусности выше допустимого значения –0,02 мм. 

DI-DII =0…0,02 мм, конусности шейки нет.

Значение DА, DБ, DI, DIIопределяется строго по схеме, с помощью рабочего, поверенного микрометра.

После определения овальности и конусности опорных шеек, необходимо определить состояние кулачков. Состояние определяется путем измерения микрометром диаметров цилиндрической части кулачков в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм.

Кроме этого необходимо измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков (размер b, рис. 3.1, б) в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм, а так же высоту кулачков (размер а, рис. 3.1., б) в двух поясах.

По результатам измерений рассчитать высоту подъема каждого клапана h = а – b и конусности.

Радиальное биение распределительного вала определяют по средней шейке. Для этого стержень индикатора упирают в среднюю опорную шейку. Обеспечив натяг 2-3 мм, поворачивают коленчатый вал, пока стрелка не займет одно из крайних положений, затем поворачивают вал на 180° и определяют новое положение стрелки. Разность между двумя показаниями определит биение вала. Величина прогиба вала равна половине величины его биения.

При наличии трещин, крупных и глубоких царапин, большого прогиба, разрушения шпоночных пазов и посадочных мест под установочные штифты, а также под шкивы или шестерней привода, разрушение резьбы в крепёжных отверстиях, значительных отклонений конусности и овальности опорных шеек и кулачков распределительный вал ремонту не подлежит, а подлежит выбраковыванию, то есть замене.

Если износ шеек, задиры и царапины на них не критичны, то распределительный вал подлежит шлифованию опорных шеек.

Технологический процесс ремонта распределительного вала состоит из таких операций:

1. шлифования вершин кулачков;

2. наплавки кулачков;

3. шлифования торцов и профилей кулачков, правки вала;

4. шлифования шеек под хромирование;

5. хромирования шеек и буртиков;

6. шлифования шеек после хромирования;

7. полирования;

8. оксидирования.

Кулачки высотой менее 50 мм наплавляют твердым сплавом. Перед наплавкой вершину кулачка срезают шлифовальным кругом до размера h = 48 мм. Затем деталь укладывают в призмы специальной ванны так, чтобы подлежащий наплавке кулачок выступал над поверхностью зеркала проточной воды на 7— 8 мм. Температура воды должна быть 30—45° С. После этого вершину кулачка подогревают ацетилено - кислородным науглероживающим пламенем с помощью горелки.

После наплавки кулачков вал подвергают отпуску при температуре 200—220° С в течение 30 мин. Затем его правят на призмах под реечным прессом.

Изношенные шейки вала восстанавливают хромированием. Для того чтобы шейкам придать правильную геометрическую форму, их предварительно шлифуют. Диаметр шеек после шлифования должен с; овальностью и конусностью не более 0,04 мм. Хромированные шейки шлифуют.

Кроме гальванического осаждения можно использовать напыление или металлизацию.

При срыве не более двух ниток резьбу в отверстии распределительного вала исправляют метчиком.

Следы коррозии на нерабочих поверхностях вала удаляют полированием войлочным кругом, накатанным корундовым порошком зернистостью 100—120. Для отделки рабочих поверхностей детали до металлического блеска применяют мягкий круг и пасту ГОИ. Отремонтированный вал для предохранения от коррозии оксидируют.

1. Изучить представленный образец, определить его модификацию.

2. На основе предложенной модели определить рабочие параметры элементов распределительного вала.

3. Провести внешний осмотр состояния всех элементов распределительного вала.

4. Результаты осмотра занести в рабочую тетрадь.

5. Провести замеры элементов распределительного вала с помощью измерительных приборов.

6. Результаты замеров занести в рабочую тетрадь.

7. На основании требований к рабочим параметрам элементов распределительного вала, а так же фактического их состояния (по результатам визуального осмотра и фактических замеров), определить фактическое отклонение от рабочей нормы.

8. По полученным фактическим отклонениям рабочего состояния элементов распределительного вала определить их допустимое или недопустимое отклонение (норма, допустимое отклонение, брак), по каждому показателю.

9. На основании состояния каждого элемента (норма, допустимое отклонение, подлежит к ремонту, брак) сделать выводы о состоянии предложенного распределительного вала в целом.

10. Результаты занести в рабочую тетрадь.

11. Сделать выводы по всей работе.

12. Ответить на контрольные вопросы в рабочей тетради.

https://youtu.be/AFF_8Pig2lU

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности