Изучение технологических карт (постовая, операционная)

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Технологическая карта - это форма технологического документа, в которой записан весь процесс воздействия на автомобиль или его агрегат, указаны в установленной последовательности операции, профессии и квалификация исполнителей, технологическое оборудование и оснастка, технические условия (ТУ) и указания и норма времени или трудоемкости.

Карты делятся на операционно-технологические, постовые, рабочего места, маршрутные. Могут также разрабатываться карты-схемы расстановки и перемещения исполнителей на постах ТО.

Операционно-технологические карты - являются документацией общего уровня и служат для разработки карт постовых и на рабочее место. Они содержат перечни операций по агрегатам и системам с указанием оборудования и инструмента, ТУ и трудоемкости.

Рисунок 7

Постовые карты составляются на работы, выполняемые только на данном посту (наименование операций, количество исполнителей, их специальность)

Рисунок 8

3.7 Обучение оформлению отчетной документации по техническому

Обслуживанию

Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатываются на изделия, для которых предусматривается с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

По ГОСТ 2.602-68 обязательными ремонтными документами должны быть Руководство на ремонт или технические условия на ремонт путевой машины, нормы расхода запасных частей, нормы расхода материалов и ведомость документов для ремонта.

В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатываются на ремонт:

— изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);

— изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей на специализированных предприятиях.

Технологические документы на ремонт выполняются в соответствии с требованиями ЕСТД. В общем случае разрабатываются на основе:

— рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;

— эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;

— технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);

— технологической документации на изготовление изделия (при наличии)

— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;

— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;

— материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД (табл. 8.1).

Виды ремонтных документов

Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.

В комплект документов для ремонта, как правило, входят:

— ремонтные документы;

— полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;

— эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Руководство по ремонту (капитальному, среднему) в общем случае состоит из введения и следующих разделов:

— организация ремонта;

— меры безопасности;

— требования на ремонт;

— ремонт;

— замена составных частей, доработка;

— сборка, проверка и регулирование (настройка);

— испытания, проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытания изделий на объекте;

— защитные покрытия и смазка;

— маркировка, консервация;

— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

Следует также принять к сведению:

— требования заказчика (потребителя);

— принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;

— характеристику данного изделия как объекта ремонта;

— указания по организации ремонта;

— указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;

— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

— подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);

— разборку изделия на составные части;

— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

Требования на ремонт содержат подразделы:

— требования к отправляемым в ремонт изделиям;

— требования к отремонтированным изделиям;

— требования ремонтной технологичности;

— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;

- — требования на дефектацию;

- — требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

- — требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта;

- — указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа;

- — условия приемки изделия в ремонт;

- — указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;

- — указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда;

- правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;

- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей;

- приемы демонтажа изделия с объекта;

- указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;

- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;

- перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;

- перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;

- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковке;

- особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте;

- методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей;

- меры безопасности, обусловленные особенностями демонтажа.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?