Дата выдачи задания « » 2017 г.
Дата окончания проекта « » 2017 г.
Председатель ПК Письменный Ю.А.
механических дисциплин (подпись)
Руководитель курсового проекта Манько К.Б.
(подпись)
Задание получил
(подпись студента) (фамилия, инициалы студента)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ
РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
ГБПОУ РК «КЕРЧЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по учебной дисциплине
ОП.09 Технологическая оснастка
на тему: ПРОЕКТ СПЕЦИАЛЬНОГО СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
Студента III курса, группы ТМ-14-1/9
направление подготовки 15.00.00
специальности 15.02.08
(фамилия и инициалы)
Руководитель
(должность, ученое звание, научная степень фамилия и инициалы)
Итоговая оценка ( )
Керчь 2017 г.
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
СОДЕРЖАНИЕ
| ст. | ||
| ВВЕДЕНИЕ | ||
| 1 | ОБЩИЙ РАЗДЕЛ | |
| 1.1 | Анализ исходных данных | |
| 1.2 | Проверка лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении | |
| 1.3 | Расчет погрешности базирования | |
| 1.4 | Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении | |
| 1.5 | Расчет основных параметров зажимного механизма | |
| 2 | КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ | |
| 2.1 | Конструирование приспособления. Анализ проектируемого приспособления | |
| 2.2 | Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления | |
| 2.3 | Расчет деталей приспособления на прочность | |
| ЛИТЕРАТУРА | ||
| Приложение А. Чертеж детали |
КП.ТОс.15.02.08.ХХ.ПЗ
Разраб.
Проект специального станочного приспособления для выполнения технологической операции
Лит.
Проверил
ГБПОУ РК «КПК»
ТМ-15-1/9
Н. контр
Утв.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ВВЕДЕНИЕ
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие в конструкции приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Современные механосборочные цехи располагают большим парком приспособлений.
Недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособления приводят к удлинению сроков подготовки производства, снижению его эффективности.
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля, облегчению условий труда, снижению квалификаций рабочих и сокращению их количества, строгой регламентации длительности выполняемых операций; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
Применение приспособлений расширяет использование универсальных станков. При невозможности быстрой замены малопроизводительного оборудования, его производительность повышают применением более эффективных приспособлений.
Использование приспособлений снижает себестоимость продукции, однако в каждом конкретном случае целесообразность применения приспособления должна подтверждаться экономическими расчетами.
Применение быстродействующих и автоматизированных приспособлений совместно с управляющими и транспортирующими устройствами является один из эффективных направлений автоматизации универсального оборудования, способствующих внедрению многостаночного обслуживания и высвобождению рабочих.
При конструировании приспособлений соблюдается принцип стандартизации рекомендующие применение стандартизированных, унифицированных деталей и узлов станочных приспособлений.
В условии серийного производства производиться станочные приспособления отвечают требованиям универсальности переналаживаемости, что позволяет применять их в производстве многократно, но в обоснованных случаях применяются специальные приспособления.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ НЕКОТОРЫХ ДЕТАЛЕЙ
| Описание и схема установки | Теоретическая схема базирования (цифры 1-6 - опорные точки) |
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 |
| 
|
| 
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Ё
Примеры схем базирования заготовок при выполнении типовых технологических операций
Фрезерные операции
Рисунок Ё1. Базирование валов в приспособлениях при фрезеровании
При фрезеровании шпоночного паза (рисунок Ё1, а) для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W/2, скрытой базой 6.
При фрезеровании лысок (рисунок Ё1, б) на вертикально-фрезерном станке для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W, скрытой базой 6.
При фрезеровании лысок (рисунок Ё1, в) на горизонтально-фрезерном станке для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - наружные цилиндрические поверхности: опорные точки - 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: опорная точка 5;
закрепление заготовки осуществляется силой W, скрытой базой 6.
Сверлильные операции
а)
б)
Рисунок Ё2. Базирование деталей в приспособлениях при выполнении сверлильных операций
Приспособление (рисунок 2Ё, а), применяемое для сверления нескольких отверстий в заготовке, предназначено для базирования заготовки:
· установочная база - плоскостью торца: опорные точки 1, 2, 3;
· двойная опорная база - внутренняя цилиндрическая поверхность: опорные точки 4, 5;
· опорная скрытая база: опорная точка 6;
для закрепления заготовки одновременно рассредоточенными силами W1, W2, Wn, направленными по нормали к установочной базе (кондуктор).
Приспособление (рисунок 2Ё, б), применяемое на вертикально-сверлильных станках для сверления отверстий, предназначено для базирования заготовки:
· двойная направляющая база - внутренняя цилиндрическая поверхность: опорные точки 1, 2, 3, 4;
· опорная база - плоскость торца: точка 5;
· опорная база - боковая поверхность шпоночного паза: точка 6;
для закрепления заготовки направленной силой W, направленной по нормали к опорной базе.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ
| Схема базирования | Погрешность базирования ɛ | |
| размер | наибольшая абсолютная величина | |
| 1 | 2 | 3 |
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
ПРИЛОЖЕНИЕ З
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ,
РАЗВИВАЕМОГО ПРИВОДАМИ
| Тип привода | Условная схема привода | Формулы для расчета усилия привода |
| 1 | 2 | 3 |
| Пневмоцилиндр одностороннего действия | 
| 
|
| Пневмоцилиндр двустороннего действия | 
| 
|
| Пневмоцилиндр двустороннего параллельного действия | 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| Пневмоцилиндр двустороннего действия – сдвоенный | 
| 
|
| Пневмокамера одностороннего действия – плоская диафрагма | 
| 
|
| Пневмокамера двустороннего действия – тарельчатая диафрагма | 
| 
|
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 |
| Гидроцилиндр одностороннего действия | 
| 
|
| Гидроцилиндр двустороннего действия | 
| 
|
| Пневмогидро-усилитель прямого действия | 
| 
|
| Вакуумный | 
| 
|
| Магнитный (электромагнитный) | 
|
ПРИЛОЖЕНИЕ И
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
|
| Поделиться: |
