Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Назначение контрольно-измерительных приборов для измерения неэлектрических величин.Содержание книги
Поиск на нашем сайте В качестве приборов местного визуального контроля неэлектрических величин на обогатительных фабриках обычно используют приборы для измерения давления (вакуума) и температуры. Иногда применяют тахометры. Простейший прибор для измерения давления, вакуума или разности двух давлений — U-образный жидкостный манометр. Если через верхний конец одной из трубок подать в манометр давление, то жидкость вытеснится в другую трубку.
Образовавшаяся разность уровней жидкости в трубках будет соответствовать величине избыточного давления (выше атмосферного), выраженная в миллиметрах водяного столба, если трубки заполнены водой, или в миллиметрах ртутного столба, если трубки заполнены ртутью. Для измерения разности двух давлений их подключают к свободным концам трубок. Для местного контроля давления в трубопроводах, в технологических аппаратах и т. п. на обогатительных фабриках в основном применяют пружинные манометры, простые по конструкции, надежные и пригодные для измерения давления в широких пределах. Пружинные манометры изготовляют в виде показывающих приборов, которые иногда снабжаются устройствами для сигнализации и дистанционной передачи показаний. В качестве чувствительного элемента в пружинных манометрах используют трубчатые одно- или многовитковые пружины и сильфоны. В обычной конструкции манометра (рис. 58) с одновитковой пружиной измерительный механизм смонтирован на жестком литом основании. К ниппелю, жестко соединенному с основанием, припаяна одним концом пустотелая пружина овального сечения, изготовленная из упругой латуни или стали. Давление во внутреннюю полость пружины подводится через ниппель с наружной резьбой для соединения манометра с полостью, в которой измеряется давление. На основании закреплены передаточный механизм со стрелкой и круглый корпус манометра. В корпус заложена шкала в форме циферблата, поверх шкалы надета застекленная крышка. При подаче давления трубчатая пружина 1 стремится распрямиться. При этом ее свободный конец перемещается и через тягу 5 увлекает за собой зубчатый сектор 4, который, в свою очередь, поворачивает малую шестерню (триб) 3 со стрелкой 2 указателя. Если манометры применяют для измерения давления горючих или ядовитых газов, то это отмечается соответствующими надписями на шкале и цветом окраски корпуса. Кислородные манометры окрашивают в голубой цвет, водородные — в зеленый, ацетиленовые — в белый и т. д. По классу точности манометры с одновитковой пружиной разделяются на технические, контрольные и образцовые. Технические манометры имеют классы точности 1,5; 2,5; 4; контрольные — 0,5 и 1,0; образцовые — 0,16 и 0,45. Контрольные манометры применяют для поверки рабочих манометров на месте установки в эксплуатационных условиях. Образцовые манометры, применяемые для метрологической проверки приборов, по конструкции ничем не отличаются от рабочих, но снабжены тщательно изготовленными механизмами и высококачественными трубчатыми пружинами. Для измерения температуры служат термометры. Наиболее распространенные приборы для измерения температуры — термометры расширения, основанные на свойстве тел увеличивать свой объем при нагревании. Их применяют для измерения температур в пределах от —70 до +750 °С. Чаще всего встречаются на производстве (главным образом в лабораториях) и в быту жидкостные стеклянные термометры с рабочей жидкостью ртутью или подкрашенным спиртом. Рабочая жидкость, находящаяся в герметично закрытом резервуаре, при нагревании расширяется и поднимается по капиллярной трубке, соединенной с резервуаром. Капилляр над уровнем жидкости заполнен инертным газом (обычно азотом). Уровень подъема жидкости в капилляре соответствует температуре нагрева, отсчитываемой по шкале, обычно в градусах Цельсия. Бывают ртутные стеклянные манометры с контактами, которые замыкаются столбом ртути при достижении заданной температуры. Жидкостные термометры применяют для измерения температур до +500 °С. Их допустимая погрешность в зависимости от типа составляет от 0,2 до 10 °С. В качестве сигнализаторов достижения контрольного уровня температуры применяют механические термометры расширения— биметаллические термометры и дилатометры, действие которых основано на разности теплового расширения твердых тел. Биметаллический термометр имеет в качестве чувствительного элемента плоскую или спиральную биметаллическую пружину (сваренную из двух пластин разнородных по тепловому расширению металлов). При нагревании вследствие различных коэффициентов теплового расширения металлов пружина деформируется пропорционально степени нагрева и приводит в движение показывающую стрелку прибора. Дилатометр состоит из трубки и стержня, изготовленных из разных металлов. Стержень размещен внутри трубки. Один конец его жестко прикреплен ко дну трубки. Трубка и стержень по-разному удлиняются при нагревании, вследствие чего приводится в движение зубчатая передача привода стрелки.
Тахометры — приборы, служащие для постоянного контроля или разовых измерений частоты вращения различных валов, либо других деталей машин и механизмов. Широко применяют центробежные тахометры различных конструкций. В них используется действие центробежной силы. При вращении тела, эксцентрично расположенного по отношению к оси вращения, возникает центробежная сила, направленная по радиусу от оси вращения. Чем больше угловая скорость, тем больше центробежная сила: она пропорциональна квадрату частоты вращения. Контрольные вопросы 1. Значение какой величины определяет обозначение класса точности измерительного прибора? 2. Приборы каких систем применяются в электроизмерительной технике и каковы их особенности? 3. Какие приборы местного визуального контроля неэлектрических величин применяют на углеобогатительных фабриках? 4. Назовите примеры переносных приборов визуального контроля, применяемых в быту и на производстве. 5. Почему шкалы центробежных тахометров начинаются не с нуля?
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 504; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.008 с.) |