Средства измерения и принадлежности к ним

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

1.2.1 Штангенциркули (ГОСТ 166-89).

1.2.2 Штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90).

1.2.3 Штангенрейсмасы (ГОСТ 164-90).

1.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы 1, 5, 6 и 7.

(ГОСТ 9038-90).

1.2.5. Принадлежности к плоскопараллельным концевым мерам длины

(ГОСТ 2875- 88).

1.3 Порядок выполнения работы

Таблица 1.1 – Метрологические характеристики штангенинструмента

Таблица 1.2 – Погрешности штангенциркуля в миллиметрах

Рисунок 1.1– Эскиз измеряемой детали с обозначением на нем действительных размеров

Рисунок 1.2– Схема расположения полей допусков на размеры деталей

Таблица 1.3 – Результаты измерения заданных размеров детали

Штаигенинструментом

Заключение о годности детали

Таблица 1.4 – Подбор концевых мер для заданного размера

Лабораторная работа №2                                                                     КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ                                              МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

     2.1 Цель работы

   2.1.1 Ознакомиться с устройством, назначением, метрологическими характеристиками микрометрических инструментов.

2.2.2 Освоить их настройку, принципы измерения и технику поверки.

2.2.3 Получить практические навыки измерения микрометром, микрометрическим нутромером и микрометрическим глубиномером.

     2.2 Средства измерения и принадлежности к ним

2.2.1 Микрометры гладкие с различными пределами измерений

(ГОСТ 6507-90).

2.2.2 Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470 - 92).

2.2.3 Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10 - 88).

2.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № 1

(ГОСТ 9038 -90).

2.2.5 Принадлежности к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 2875-88).

2.2.6 Стойки для микрометров.

2.3 Порядок выполнения работы

Таблица 2.1 – Метрологические характеристики микрометрического

Инструмента

Таблица 2.2 – Результаты определения погрешности гладкого

Микрометра

Рисунок 2.1– Эскиз измеряемой детали и схема измерений

Рисунок 2.2 – Схемы расположения полей допусков на измеряемую деталь

Таблица 2.3 – Результаты измерений заданных размеров детали микрометрическим инструментом

Заключение о годности детали

Лабораторная работа №3                                                               КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И                 РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ                         РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ

     3.1 Цель работы

     3.1.1 Ознакомиться с назначением и метрологическими характеристиками рычажно-механических приборов.

     3.1.2 Изучить устройство, настройку и принцип работы рычажно-механических приборов.

     3.1.3 Получить практические навыки применения рычажно-механических приборов для измерения и контроля геометрических параметров деталей, в том числе для контроля отклонений формы и расположения поверхностей.

     3.2 Средства измерения и принадлежности к ним

     3.2.1 Индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68).

     3.2.2 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75).

     3.2.3 Скобы рычажные (ГОСТ 11098-75).

     3.2.4 Стойки и штативы.

     3.2.5 Меры длины концевые плоскопараллельные. Набор № (ГОСТ 9038-90).

     3.2.6 Набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины (ГОСТ 41 19 - 76).

     3.2.7 Детали для контроля.

Порядок выполнения работы

3.3.1 Определение отклонения от параллельности плоскостей

Таблица 3.1 – Метрологическая характеристика индикатора часового типа

Рисунок 3.1 – Эскиз измеряемой детали и схема измерения

Рисунок 3.2 – Схема расположения поля допуска параллельности плоскостей

Таблица 3.2 – Результаты измерения расстояний между плоскостями

Заключение о годности детали по заданному допуску параллельности и вычисленному отклонению от параллельности Δ=Δ_max – Δ_min, мм

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии