Лекция - Складское хозяйство.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Лекция - Складское хозяйство.

Понятие склада. Классификация складов. Принципы работы складов.

Функции складов. Комплекс складских операций.

Технико-экономические показатели работы склада.

Затраты при формировании и хранении запасов.

Методы учета запасов и контроля за состоянием запаса.

Понятие склада. Классификация складов. Принципы работы складов.

Под складом понимаются здания, сооружения, оснащенные специальным технологическим оборудованием, средствами механизации и автоматизации, а также имеющие противопожарные устройства и комплекс информационных систем, которые в своей совокупности осуществляют логистические операции по складированию.

Склад предприятия или совокупность складов предприятия вместе с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство.

Классификация складов:

1) По отношению к базисным функциональным отраслям:

1. склады снабжения;

2. склады производства;

3. склады сбыта.

2) По виду продукции:

1. склады сырья;

2. склады материалов;

3. склады комплектующих;

4. склады незавершенного производства;

5. склады готовой продукции;

6. склады тары;

7. склады инструментов;

8 склады отходов.

3) По форме собственности:

1. государственные;

2. коммерческие;

3. муниципальные;

4. арендуемые.

4) По функциональному назначению:

1. склады сортировочные;

2. склады сезонные;

3. склады длительного хранения;

4. склады транзитно-перевалочные.

5) По отношению к участникам логистической системы:

1. склады производителей;

2. склады торговых компаний;

3. склады торгово-посреднических компаний;

4. склады экспедиторских компаний.

6) По товарной специализации:

1. специализированные;

2. неспециализированные;

3. универсальные;

4. смешанные.

7) По технической оснащенности:

1. частично механизированные;

2. механизированные;

3. автоматизированные;

4. автоматические.

8) По виду складских зданий и сооружений:

1. полузакрытые;

2. закрытые;

3. одноэтажные склады с высотой до 6 метров;

4. многоэтажные склады больше 10 метров высотой.

9) По наличию внешних транспортных путей:

1. склады с рельсовыми подъездными путями;

2. склады с автодорожными подъездными;

3. склады с причалами.

Принципы работы складов:

1. Планомерность – характеризует разделение склада на основные рабочие зоны с последовательным определением в них прохождения грузов по времени.

2. Системный подход – характеризует разработки прохождения грузов с их увязкой особенностей, сходящих и выходящих материальных потоков.

3. Эффективное использование складских мощностей – он характеризует то, что на складе должно использоваться максимальная величина площади этого склада, а также его высота.

4. Оптимальный уровень технологической оснащенности – характеризуется тем, что техническая оснащенность должна соответствовать особенностям данного склада и особенностям перерабатываемого груза на складе.

5. Рациональность – это принцип характеризует оптимальное движение материального потока при сокращении количества операций и ликвидации возвратных грузопотоков.

Функции складов. Комплекс складских операций.

Функции складов:

На складе выполняются следующие функции:

1) снабжаются запасами;

2) производится комплектация заказов;

3) производится информационное обслуживание склада;

4) проводится контроль за выполнением заказов и поставками;

5) обеспечивается возврат тары, если есть необходимость в этом.

Комплекс складских операций:

- разгрузка транспорта;

- размещение прибывшего груза и документальное его оформление;

- комплектация;

- внутрискладское перемещение;

- контроль за запасами в плане хищения, порчи запасов;

- поддержание необходимого температурного режима в складском помещении.

Лекция - Закупочная логистика

Понятие системы. Свойства системы. Свойства закупочной системы.

Виды логистических систем.

Виды логистических систем.

Существует 2 вида логистических систем:

1) микрологистическая система – системы на уровне предприятий;

2) макрологистическая система – система на уровне государства.

Они делятся на виды:

По признаку глобальности делятся на:

- государственные;

- международные;

- транс-национальные.

По признаку административно-территориального деления:

- городские;

- региональные;

- областные;

- краевые;

- республиканские.

По объектно-функциональному признаку:

- ведомственные;

- отраслевые;

- торговые;

- военные;

- транспортные.

Система управления материальными потоками:

1) толкающая система управления материальными потоками – эта система представляет собой систему, где детали, полуфабрикаты подаются с предыдущей операции на последующую по заранее сформированному графику.

В данных системах выполняются следующие функции:

1) обеспечивается текущее регулирование и контроль над запасами;

2) корректируются действия 3-х служб предприятия при доведении материальных потоков (службы – служба снабжения, производства, сбыта).

3) прогнозируется движение будущих материальных потоков (примером толкающей системы является система MRP – система планомерного регулирования материалов).

Толкающая система действует с 60-х годов прошлого столетия.

В настоящее время кроме толкающих систем существуют тянущие системы управления материальными потоками – это системы где детали и полуфабрикаты подаются по необходимости, т.е. по первому требованию. Эти системы работают без запасов.

Для того чтобы данные системы срабатывали необходимо иметь следующие условия:

- иметь современные средства связи;

- глобальная компьютеризация;

- должны быть надежные поставщики, которые не подведут вас ни при каких условиях. Примером является система Канбан (японская система, начала действовать на фирме Тайота, т.е. система которая работает без складов).

В результате использования этой системы был получен совокупный эффект, который сложился из следующих составляющих:

- сократились простои оборудования;

- установились долгосрочные отношения с поставщиками;

- уменьшились запасы, а в некоторых случаях запасы сократились совсем, что привело к уменьшению себестоимости изготовляемой продукции.

Особенности закупки материалов по системе Just in time (точно вовремя)

Система разработана в Японии. Ее особенности:

- стабильный выпуск продукции;

- частые поставки небольшими партиями;

- поставки на основе долгосрочных заказов;

- минимальный объем сопутствующей документации;

- объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;

- поставки с избытком или недостатком практически исключаются;

- поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;

- от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;

- минимальный объем спецификации;

- поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

- количество поставщиков ограничено;

- выбираются близко расположенные поставщики;

- большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

- сокращаются затраты на содержание запасов;

- сокращение брака;

- сокращение объема спецификации;

- удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

- полная загрузка производственных мощностей;

- сохраняется квалифицированная рабочая сила;

- сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

- упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

Лекция - Складское хозяйство.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология