Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (СТР. 162 Зеленый справочник)

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 18Следующая ⇒

Шлифованием называется процесс абразивной обработки с преобладанием резания поверхности детали с целью ее выравнивания до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых деталей.

Различают четыре основных вида шлифовальных станков: узко- и широколенточные, цилиндровые, дисковые.

В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента шириной 80...300 мм, натянутая на шкивы. В зависимости от того, какая часть ленты участвует в работе, и характера контакта между древесиной и шлифовальной лентой узколенточные станки делят на группы: станки с неподвижным столом; станки со свободной лентой; с контактным прижимом узким утюжком; с контактным прижимом широким утюжком; с контактным прижимом шкивной частью ленты. Мощность привода шлифовального узла до 3,7 кВт.

В широколенточных шлифовальных станках ширина ленты: больше максимальной ширины обрабатываемой детали. За последние годы получили распространение станки с лентой шириной 600...2000 мм.

Широколенточные станки обладают мощностью привода главного движения до 0,65 кВт/см. Широколенточные шлифовальные станки по расположению лент делятся на станки с верхним, нижним и двусторонним расположением, по виду контакта ленты с деталью — на с вальцовым или утюжковым контактом и комбинированные, по числу лент — на одно- двух- и трехленточные. Станки вальцовым контактом предназначены для выравнивания поверхности и калибрования щитовых деталей из столярных плит в ДСтП, утюжковые — для выглаживания облицованной или отделанной поверхности щитовых деталей с частичным ее выравниванием, комбинированные сочетают в себе обе технологии, т.е. выравнивание, калибрование и выглаживание.

На цилиндровых шлифовальных станках режущий инструмент (абразивная лента) надета на образующую поверхность цилиндров. На некоторых из этих станков, помимо окончательного шлифования, выполняются калибрование и снятие провесов в собранных узлах.

М ощность: 5...20 кВт.

Конструктивно шлифовальный барабан представляет собой тщательно отбалансированный цилиндр диаметром 280... 300 мм, длиной 750...2200 мм. На поверхности барабана укреплен слой мягкого материала (поролона, войлока и др.), служащий прокладкой между абразивной лентой и барабаном. Лента надевается на барабан по спирали и натягивается с помощью натяжного устройства.

Дисковые станки предназначены для шлифования плоскостей различных деталей, часто ящиков. Главным рабочим органом служит диск со шлифовальной лентой. Он может быть расположен горизонтально или вертикально. Распространены станки с вертикально расположенными дисками. Иногда их выполняют двухдисковыми и снабжают шлифовальной бобиной, что расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности. Мощность до 1 кВт.

Устанавливать инструмент на шлифовальный станок (наждачный станок) должны специально обученные наладчик или рабочий, постоянно работающий на этом станке.

Перед установкой инструмента на станок необходимо: проверить наличие отметки об испытании круга (порядковый номер круга по книге, дата испытания, подпись или условный знак лица, проводившего испытание);

— тщательно осмотреть круг, убедиться, что на нем нет трещин. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук;

— отбалансировать круг на специальном приспособлении.

Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления.

Применения насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается.

Биение шпинделя станка не должно превышать установленных норм.

Билет №8

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?