Механизм для нарезания мяса на бефстроганов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Механизм МБ (рисунок 4.7) состоит из корпуса, ножевого вала, упоров, заслонки и деревянного толкателя. На ножевом валу 2 установлены дисковые ножи 10, шаг между которыми (обычно ) устанавливается дистанционными шайбами 3. Ножевой блок закрыт с двух сторон дисками 9 и 12. Упоры 11 представляют собой пластины, насаженные на дистанционные шайбы и предотвращающие наматывание мяса на вал. При резании упоры отклоняются от вертикального положения и упираются в корпус 1 механизма. В направляющих пазах корпуса посредством рукоятки 7 перемещается заслонка 4, фиксируемая в рабочем положении винтом 6. Снятие ножевого вала производится рукояткой 8. Сверху в корпусе имеется окно продолговатой формы для загрузки продукта, снизу – окно для выгрузки нарезанного продукта.

Рисунок 4.7 – Механизм для нарезки мяса на бефстроганов МБ: 1 – корпус; 2 – ножевой вал; 3 – дистанционные шайбы; 4 – заслонка; 5 – толкатель; 6 – винт стопорный; 7 – ручка; 8 – рукоятка; 9, 12 – диски; 10 – дисковый нож; 11 – упор; 13 – подшипники

Предварительно нарезанные куски мяса размером не более опускают в загрузочное окно, из которого под действие силы тяжести и толкателя 5 они поступают к ножевому валу. Дисковые ножи захватывают продукт, разрезают его на дольки и проталкивают к разгрузочному окну. Полученные дольки можно нарезать на кубики, повёрнув на перед повторной загрузкой в механизм.

Правила эксплуатации Сборку сменного механизма мясорыхлителя проводят следующим об­разом. Сначала на приводе устанавливают и закрепляют корпус рыхли­теля, потом берут в каждую руку по половине каретки и соединяют их так, чтобы штифты петель вошли в пазы. Затем соединенные половины фиксируются защелкой и устанавливают в корпус так, чтобы муфты приводных валиков каретки вошли в пазы рабочих валов редуктора. После сборки закрывают защитным кожухом и проверяют работу смен­ного механизма на холостом ходу.

Подготовленное для обработки порционное мясо опускают в прием­ное окно рыхлителя, где оно захватывается вращающими фрезами, надрезателями и поступает в подготовительную тару.

После просушивания гребенки, валы и фрезы смазывают несоленым пи­щевым жиром. Текущий ремонт и техническое обслуживание проводит ма­стер согласно заключенного договора, который периодически контролиру­ет исправность гребенок, заточку фрез, смазку редуктора и т.д.

Для лучшего приготовления мяса можно повторно пропустить его че­рез рыхлитель, повернув его предварительно на 90°.

Таблица 4.2 - Возможные причины неполадок и способы их устранения.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология