При прямом способе уборки урожая зерновых культур

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 39Следующая ⇒

При движении комбайна лопасти мотовила 1 подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4, который перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки 5 и направляется в молотильную часть роторного молотильно-сепарирующего устройства в зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через молотильную часть деки на шнек 3 и дополнительный валец 7, подающий ворох на шнек, остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора в сепарирующую часть молотильно-сепарирующего устройства. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующую деку 10 на шнек и дополнительный валец.

Солома выбрасывается ротором в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем 11 разбрасывается соломоотводом 12 по полю или укладывается в валок.

Рис. 13.8. Схема технологического процесса комбайна КЗР-10 «Полесье-Ротор»:

1 – мотовило; 2 – режущий аппарат; 3 – пальчиковый механизм шнека; 4 – шнек; 5 – промежуточный битер; 6 – дека; 7 – дополнительный валец; 8 – ротор; 9 – шнек; 10 – сепарирующее устройство; 11 – битер-измельчитель; 12 – соломоотвод; 13 – элеватор; 14 – наклонный шнек; 15 – приемник; 16 – транспортная доска; 17 – вентилятор; 18 – дополнительное решето; 19 – зерновой шнек; 20 – зеровой элеватор; 21 – колосовой элеватор; 22 – колосовой шнек; 23 – нижнее решето; 24 – верхнее решето; 25, 26 – поддоны; 27 – удлинитель верхнего решета; 28 – половонабиватель; 29 – бункер для половы; 30 – наклонный шнек; 31 – поворотный узел; 32 – распределительный шнек; 33 – домолачивающее устройство; 34 – загрузочный шнек; 35 – вибродно; 36 – бункер для зерна; 37 – выгрузной шнек.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку молотильно-сепарирующего устройства на шнек, перемещаются на элеватор 13, затем наклонным шнеком 14 подаются на очистку в прицепной очиститель-накопитель.

Зерновая смесь через приемник прицепного очистителя-накопителя падает на стрясную доску 16, при движении по которой зерновой ворох расслаивается: зерно перемещается вниз, а примеси – вверх. Слой зерновой смеси, провалившийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 18, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 17 выдуваются через капот прицепного очистителя-накопителя и оседают на поле.

Часть зерна проваливается через дополнительное решето 18 на нижнее решето 23, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето 24. При этом полова и легкие примеси удаляются воздушной струей вентилятора. С верхнего решета зерно поступает на нижнее решето, с которого очищенное зерно осыпается через зерновой поддон к узлу загрузки зерна в бункер. В узел загрузки входит зерновой шнек 19, элеватор 20 и шнек наклонный 34 (загрузочный).

Через удлинитель 27 недомолоченные колоски ссыпаются в поддон и колосовым шнеком 22 и элеватором 21 подаются в домолачивающее устройство 33. Распределительный шнек 32 равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски.

По мере заполнения бункера зерно направляется складывающимся выгрузным шнеком в емкость транспортного средства.

При раздельном способе уборки валки предварительно скошенной культуры подбираются подборщиком и обмолачиваются, как описано выше.

Для привода КЗР-10 использовано полноприводное энергосредство УЭС-2-250А. Имеет управляемый ведущий мост с гидравлическими мотор-колесами POCLAIN-HYDRAULICS. В качестве силовой установки в последнее время используется шестицилиндровый рядный дизельный двигатель ДТ-530Е С-265 «NAVISTAR», мощность 250 л.с. (вариант 280 л.с.).

В зависимости от условий работы частота вращения ротора может меняться от 343,7 до 996,1 мин^-1. В комплекте молотильно-сепарирующего устройства имеются сменные деки и сменные решета. Угол разбрасывания или укладки в валок соломы на поле регулируется установкой соломоотвода. Относительно бичей ротора сменные деки устанавливают с зазором А (табл. 13.1).

Таблица 13.1

Основные регулировки молотильно-сепарирующего устройства комбайна КЗР-10

Для уменьшения потерь зерна в полове и снижения засоренности бункерного зерна надо правильно отрегулировать решета и вентилятор, предварительно ориентируясь на данные табл. 13.2.

Качество обмолота комбайнами определяют осмотром колосьев, взятых из копны соломы в разных местах. Если на 15…20 колосьев приходится одно невымолоченное зерно, то установленный режим обмолота считают нормальным. Для определения дробления зерна комбайн останавливают и берут пробу с первого решета очистки и из бункера. Если в пробе с решета дробленого зерна нет, а в пробе из бункера имеется, то это означает, что зерно дробится в шнеках и элеваторах. Если в пробах, взятых на решете, оказалось дробленое зерно, то уменьшают частоту вращения барабана или увеличивают зазор между барабаном и подбарабаньем.

Если в зерновом бункере много примесей, то прикрывают жалюзи сначала нижнего, а затем верхнего решета и увеличивают подачу воздуха. Если же много зерна попадает в сход очистки, то воздушный поток ослабляют.

Таблица 13.2

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США