Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составление технологической карты разборки редуктораСодержание книги
Поиск на нашем сайте Практическая работа №2 Составление технологической карты разборки редуктора Цель работы - Познакомиться с классификацией, кинематическими схемами, конструкцией, узлами и деталями червячных редукторов. - Выяснить назначение всех деталей редуктора. - Определить параметры зацепления. - Выяснить назначение регулировок узлов редуктора и произвести регулировку подшипников и зацепления при сборке редуктора. - Изучить понятия о технологии разборки и сборки сборочных единиц. - Научиться разрабатывать технологическую схему разборки редуктора и оформлять его в виде технологической схемы.
Исходные данные Исходными данными для разработки технологической схемы разборки являются: - сборочный чертеж изделия
Теоретические положения Общие сведения Червячная передача относится к передачам зацепления с перекрещивающимися осями валов. Угол перекрещивания обычно равен 900. Преимущества червячной передачи: возможность получения больших передаточных отношений в одной паре (до 1000); плавность и бесшумность работы, возможность самоторможения. Недостатки: низкий КПД (0,7…0,92), повышенный износ, склонность к заеданию, необходимость применения для изготовления колес дорогих антифрикционных материалов.
Конструкция опор валов червяка и колеса Опорами валов червяка и колеса служат подшипники качения. В червячном зацеплении возникают как радиальные, так и осевые усилия, поэтому в опорных узлах используют радиально-упорные подшипники. Способ установки подшипников зависит от длины вала и температурных режимов. Для валов, у которых расстояние между опорами небольшое (до 300 мм), работающих при небольших перепадах температуры, применяют установку подшипников – «враспор» (см. рисунок 6, а). При этом торцы наружных колец подшипников упираются в торцы подшипниковых крышек, а торцы внутренних колец - в буртики вала. Если расстояние между опорами вала большое (300 мм), то одна из опор выполняется фиксирующей, а другая плавающей (см. рисунок 6, б). Фиксирующая опора (левая) может быть образована из двух радиально-упорных подшипников, воспринимающих двухсторонние осевые усилия. Плавающая опора (правая) реализуется радиальным шарикоподшипником с незакрепленным наружным кольцом. При возникновении теплового удлинения вала, плавающий подшипник может свободно перемещаться в корпусе. Вал червячного колеса обычно имеет небольшую длину. Поэтому в опорах устанавливают по одному радиально-упорному подшипнику. Их устанавливают «враспор». а) б) Рис.6. Конструкция опор валов червяка и червячного колеса
Методика выполнения исследований, и обработка результатов Регулирование подшипников Регулирование радиально – упорных подшипников,насаженных на червяк, выполняют следующим образом (рисунок 5). Установите крышки 9 подшипников червяка без прокладок 23 и закрепите их двумя болтами по диагонали. Можно прижать одну из крышек рукой. При этом образуется зазор между корпусом редуктора и фланцем крышки, равный толщине комплекта прокладок 2δ. Измерьте этот зазор щупом. Подсчитайте величину зазора по сумме лепестков щупа, вошедших в указанный выше зазор. Приплюсуйте к этому зазору величину осевой игры Разделите набранный комплектпрокладок примерно на две равные части, установите их на крышки подшипников, поставьте крышки с прокладками в гнезда подшипников и закрепите болтами 11 с корпусом редуктора. Повращайте рукой червяк.Если он свободно вращается, то можно считать, что сборка выполнена правильно. Определите, находится ли осевая игра в рекомендуемых пределах. Измерьте величину осевой игры.Делается это так. Сместите рукой червяк в осевом направлении в сторону, где он не выходит из редуктора. Возьмите штатив с укрепленным на нем индикатором.Измерительный конец наконечника индикатора поставьте к выступающему торцу червяка. Поворотом шкалы индикатора совместите стрелку с нулем. Сместите червяк(в обратном направлении) в сторону измерительного наконечника индикатора. По отклонению стрелки определите осевую игру. При правильно отрегулированных подшипниках, она должна находиться в пределах Подшипники 8, установленные на валу червячного колеса, регулируют так же.
Практическая работа №2 Составление технологической карты разборки редуктора Цель работы - Познакомиться с классификацией, кинематическими схемами, конструкцией, узлами и деталями червячных редукторов. - Выяснить назначение всех деталей редуктора. - Определить параметры зацепления. - Выяснить назначение регулировок узлов редуктора и произвести регулировку подшипников и зацепления при сборке редуктора. - Изучить понятия о технологии разборки и сборки сборочных единиц. - Научиться разрабатывать технологическую схему разборки редуктора и оформлять его в виде технологической схемы.
Исходные данные Исходными данными для разработки технологической схемы разборки являются: - сборочный чертеж изделия
Теоретические положения Общие сведения Червячная передача относится к передачам зацепления с перекрещивающимися осями валов. Угол перекрещивания обычно равен 900. Преимущества червячной передачи: возможность получения больших передаточных отношений в одной паре (до 1000); плавность и бесшумность работы, возможность самоторможения. Недостатки: низкий КПД (0,7…0,92), повышенный износ, склонность к заеданию, необходимость применения для изготовления колес дорогих антифрикционных материалов.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 280; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.198 (0.006 с.) |