Кафедра металлургии цветных металлов

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Кафедра металлургии цветных металлов

Расчёты

 по курсу «Металлургия свинца и цинка»

(Практическое руководство по выполнению курсовых работ)

Для студентов специальности «Металлургия цветных металлов» (заочной формы обучения)

Владикавказ

2000

Составитель В.И. Карлов

-----------------------------------------------------------------------------------

Подписано к печати   

Формат бумаги   Усл. печ. л.  

Заказ         Тираж 50 экз.

Цена  договорная.

-----------------------------------------------------------------------------------

Издательство СКГТУ «Терек». Подразделение оперативной полиграфии. 

363021, Владикавказ, ул. Николаева, 44.

Оглавление

1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата…….. 4 с.

1.1. Расчёт рационального состава концентрата…… 4 с.

1.2. Расчёт рационального состава огарка…………….. 6 с.

1.3. Расчёт дутья и отходящих газов…………………… 14 с.

1.4. Расчёт необходимого количества печей………….. 18 с.

2. Выщелачивание цинкового огарка ………………. 21 с.

2.1.Количество кислоты, необходимой для перевода

  в раствор растворимых компонентов огарка……. 23 с.

2.2.Состав и выход цинкового кека…………………… 25 с.

2.3.Состав и выход нейтрального раствора…………... 30 с.

2.4.Необходимое количество агитаторов…………….. 38 с.

3. Агломерация свинцовых концентратов …………. 39 с.

3.1. Рациональный состав концентрата………………. 40 с.

3.2. Выбор шлака и предварительный расчёт расхода

  флюсов………………………………………………. 41 с.

3.3. Рациональный состав агломерата…………………. 48 с.

3.4. Количество аглошихты и количество машин…….. 53 с.

4. Рекомендательный библиографический список … 55 с.

4

1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата

Требуется выполнить технологические расчёты процесса обжига на воздушном дутье сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое.

Исходные данные:

Состав сухого концентрата (на 100 кг):

Zn = 52, 0 кг;            Fe = 8,0 кг;              Al₂O₃ = 1,0 кг;

Pb = 1,0 кг;               S = 32,0 кг;              Прочие = 0,7 кг;

Cu = 0,8 кг;              CaO = 1,0 кг;           Итого = 100 кг.

Cd = 0,5 кг;              SiO₂ = 3,0 кг;

Влажность концентрата W = 7,0 %.

Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений:

ZnS, PbS, CuFeS₂, CdS, FeS₂, Fe ₇S ₈.

Требуется выполнить следующие расчёты:

1. Расчёт рационального минералогического состава концентрата.

2. Расчёт рационального состава огарка.

3. Расчёт дутья и отходящих газов.

4. Необходимое количество печей для получения 100000 тонн обожженного концентрата в год.

Дополнительные данные будут введены по ходу расчёта.

Расчёт необходимого количества печей

Количество обжигаемого сухого цинкового концентрата с учётом потерь (Р=1,0 %) составляет

20

где  - годовая производительность по огарку, т;

      b - выход обожженного цинкового концентрата (0,914595).

Количество печей КС. На основе практических данных примем печь КС производительностью 7,5 т/час по сухому концентрату. Тогда

где К_М – коэффициент машинного времени, учитывающий простои

          на обслуживание и ремонт, д.е.;

  Р_ПЕЧЬ – часовая производительность печи, т/час.

Примем Р_ПЕЧЬ = 7,5 т/час. Тогда

 Другой подход к расчёту необходимого количества печей кипящего слоя предложен в работе [5]. Рассмотрим его.

Кафедра металлургии цветных металлов

Расчёты

 по курсу «Металлургия свинца и цинка»

(Практическое руководство по выполнению курсовых работ)

Для студентов специальности «Металлургия цветных металлов» (заочной формы обучения)

Владикавказ

2000

Составитель В.И. Карлов

-----------------------------------------------------------------------------------

Подписано к печати   

Формат бумаги   Усл. печ. л.  

Заказ         Тираж 50 экз.

Цена  договорная.

-----------------------------------------------------------------------------------

Издательство СКГТУ «Терек». Подразделение оперативной полиграфии. 

363021, Владикавказ, ул. Николаева, 44.

Оглавление

1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата…….. 4 с.

1.1. Расчёт рационального состава концентрата…… 4 с.

1.2. Расчёт рационального состава огарка…………….. 6 с.

1.3. Расчёт дутья и отходящих газов…………………… 14 с.

1.4. Расчёт необходимого количества печей………….. 18 с.

2. Выщелачивание цинкового огарка ………………. 21 с.

2.1.Количество кислоты, необходимой для перевода

  в раствор растворимых компонентов огарка……. 23 с.

2.2.Состав и выход цинкового кека…………………… 25 с.

2.3.Состав и выход нейтрального раствора…………... 30 с.

2.4.Необходимое количество агитаторов…………….. 38 с.

3. Агломерация свинцовых концентратов …………. 39 с.

3.1. Рациональный состав концентрата………………. 40 с.

3.2. Выбор шлака и предварительный расчёт расхода

  флюсов………………………………………………. 41 с.

3.3. Рациональный состав агломерата…………………. 48 с.

3.4. Количество аглошихты и количество машин…….. 53 с.

4. Рекомендательный библиографический список … 55 с.

4

1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата

Требуется выполнить технологические расчёты процесса обжига на воздушном дутье сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое.

Исходные данные:

Состав сухого концентрата (на 100 кг):

Zn = 52, 0 кг;            Fe = 8,0 кг;              Al₂O₃ = 1,0 кг;

Pb = 1,0 кг;               S = 32,0 кг;              Прочие = 0,7 кг;

Cu = 0,8 кг;              CaO = 1,0 кг;           Итого = 100 кг.

Cd = 0,5 кг;              SiO₂ = 3,0 кг;

Влажность концентрата W = 7,0 %.

Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений:

ZnS, PbS, CuFeS₂, CdS, FeS₂, Fe ₇S ₈.

Требуется выполнить следующие расчёты:

1. Расчёт рационального минералогического состава концентрата.

2. Расчёт рационального состава огарка.

3. Расчёт дутья и отходящих газов.

4. Необходимое количество печей для получения 100000 тонн обожженного концентрата в год.

Дополнительные данные будут введены по ходу расчёта.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте