Методика проведения испытаний

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Оценка износов проводилась по следующим основным параметрам:

– по весу щеточного материала, определяемого на электронных весах класса точности F2, ГОСТ OIML R111-1-2009;

– по высоте щетки, измеряемой электронным штангенциркулем ШЩ-125-0,01.

По результатам этих замеров определялась величина износа щеток для случая работы ЩКА в штатном режиме (без смазывающих щеток). Затем, после установки и вводе в работу смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена, повторно определялся износ рабочих щеток.

Порядок проведения опытов был следующий. Снача л а, в течение 18 часов, генератор работал со стандартным комплектом щеток (по 24 на положительном и отрицательном кольце) с 100 % нагрузкой (I_в=2900 А). По завершении режима была проведена оценка износа щеток за этот промежуток времени. Затем был проведен сброс нагрузки до 80% (I_в=2800 А) и на одну из дорожек каждого кольца были установлены смазывающие щетки (рис. 6) - на 2 токовые одна смазывающая, и проведены 2 режима работы в течение 7 часов (3 ч. – режим 80%, 1 ч. – сброс нагрузки до 60%, 3 ч. – режим 60% (I_в=2500 А). В дальнейшем смазывающие щетки были сняты и в течение 1 часа проводился контроль токораспределения. Необходимо отметить, что из-за расположения электрощеток на контактных кольцах в шахматном порядке, смазка наносилась незначительно и на соседние дорожки.

Рис. 6. Схема расположения смазывающих щеток

Результаты испытаний

Визуальный осмотр состояния щеточно-контактного аппарата турбогенератора (рис. 7) проводился, как в процессе его работы без смазывающих щеток, так и при их установке.

По результатам визуального осмотра необходимо отметить следующее:

– интенсивного искрения щеток не обнаружено;

– следы паров масла из уплотнений опорных подшипников отсутствуют;

– рабочая поверхность щеток зеркальная, сколы отсутствуют;

– охлаждение интенсивное;

– рабочие дорожки контактных колец имеет сероватый оттенок, пятна и кратеры отсутствуют;

– в процессе установки и работы смазывающих щеток искрение отсутствовало.

Рис. 7. Общий вид ЩКА турбогенератора ТВВ-320-2У3

В процессе работы замерялись износы электрических щеток по одной с каждого кольца в течение 18 часов работы турбогенератора при нагрузке 100% для случая отсутствия смазывающих щеток. Затем после сброса нагрузки до 80% смазывающие щетки были установлены и работали в течение 7 часов в соответствии с режимом: 3 ч. – 80%, 1 ч. – сброс нагрузки до 60%, 3 ч. – 60%. По окончанию режима повторно был проведен замер износов электрических щеток. По результатам измерений было установлено, что оценка износа щеток по высоте приводит к большей погрешности за счет неравномерного износа щеток по поверхности фактического контакта, поэтому в дальнейшем износы определялись путем взвешивания на электронных весах. Результаты измерений износов щеток приведены в табл. 2.

Таблица 2

Результаты определения износов электрических щеток

СЩ отсутствуют

Величина нагрузки, %

100

Длительность испытания, час

18

Износы , ×10^-3 гр/час

7

Величина тока под щеткой, А

50

СЩ установлены

80; 60

7

3,3

70

Отношение

2,1