Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Зубофрезерный вертикальный полуавтомат
| Наибольший модуль нарезаемых колес, мм:
|
| | стальных
| 6
| | чугунных
| 8
| | Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм:
|
| | прямозубых цилиндрических и червячных
| 800
| | косозубых цилиндрических
| 400
| | Наибольшая ширина обрабатываемых зубчатых колес, мм:
|
| | прямозубых
| 275
| | косозубых
| 110
| | Наибольшие размеры червячной фрезы, мм:
|
| | диаметр
| 120
| | длина
| 115
| | Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин
| 54–250 по ряду А
| | Подача заготовки за один оборот стола, мм/об:
|
| | вертикальная
| 0.05–5 по ряду Б
| | радиальная
| 0.24–1.25 по ряду В
| | тангенциальная
| 0.18–1.15 по ряду Г
| | Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
| 4.5
| | Ряд А
| 54 63 78 102 125 153 202 250
| | Ряд Б
| 0.65 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
| | Ряд В
| 0.24 0.32 0.4 0.5 0.6 0.75 1 1.25
| | Ряд Г
| 0.18 0.37 0.55 0.74 0.92 1 1.3 1.5
| | | | | Продолжение прил. 7
Таблица 20
Резьбофрезерный полуавтомат 5М5Б62
| Наибольшее расстояние между центрами, мм
| 500
| | Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы, мм:
|
| | наружной
| 100
| | внутренней
| 80
| | Наибольшая длина фрезеруемой резьбы, мм:
|
| | наружной
| 75
| | внутренней
| 50
| | Диаметр гребенчатых фрез для изготовления резьбы, мм:
|
| | наружной
| 50 63 80 100
| | внутренней
| 10 12 16 20
| | Наибольший шаг фрезеруемой резьбы, мм:
|
| | наружной
| 6
| | внутренней
| 3
| | Частоты вращения фрезерного шпинделя, об/мин
| 75–375 по ряду А
| | Частоты вращения заготовки (круговая подача), об/мин
| 0.15–4.75 по ряду Б
| | Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
|
1.5
| | Ряд А
| 75 95 118 150 190 235 300 375
| | Ряд Б
| 0.15 0.19 0.24 0.3 0.38 0.48 0.6 0.75 0.95 1.18 1.5 1.9 2.25 3 3.75 4.75
| | | | |
Окончание прил. 7
Таблица 21
Фрезерные станки
|
| 6Н81
Горизонтально-фрезерный
| 692М
Шпоночно-фрезерный
| | Размеры рабочей поверхности стола, мм:
|
| | ширина
| 250
| 250
| | длина
| 1000
| 900
| | Наибольшее перемещение стола, мм:
|
| | продольное
| 600
| 440
| | поперечное
| 200
| 180
| | вертикальное
| 350
| 300
| | Частота вращения шпинделя, об/мин
| 65–1300
по ряду А
| 375–3750
по ряду А
| | Подачи стола, мм/мин
| Ручное перемещение
| | продольное
| 35–900 по ряду Б
| 35–900 по ряду Б
| | поперечное
| 25–765 по ряду В
| 25–765 по ряду В
| | вертикальное
| 12–380 по ряду Г
| 12–380 по ряду Г
| | Мощность электродвигателя, кВт
| 4.5
| 1.7/2.8
| | Размеры фрезеруемого шпоночного паза, мм:
|
|
| | ширина
| 4–24
| –
| | длина
| 5–300
| –
| | Продольная подача шпиндельной головки при фрезеровании шпоночного паза, мм/мин
|
450–1200
бесступенчато
|
–
| | Вертикальная подача шпинделя за каждый проход (глубина резания), мм/ход
|
0.05–0.5
бесступенчато
|
| | Ряд А
| 65 80 100 140 160 210 255 300 380 490 590 725 945 1225 1500 1800
| | Ряд Б
| 35 40 50 65 85 105 125 165 205 250 300 350 510 620 755 980
| | Ряд В
| 25 30 40 50 65 100 130 160 195 235 275 400 485 590 765
| | Ряд Г
| 12 16 20 25 33 40 50 65 80 100 116 135 200 240 290 380
| | Ряд Д
| 375 475 600 750 950 1180 1500 1900 2360 3000 3750
| | | | | |
Оглавление
| Введение………………………………………………………………….
| 3
| | 1. Общие положения……………………………………………………..
| 4
| | 2. Основные показатели надежности деталей машин и судовых механизмов………………………………………………………………
|
8
| | 3. Технологический процесс и его структура………………………….
| 9
| | 3.1. Характеристики технологических процессов………………….
| 9
| | 3.2. Разработка технологических процессов ремонта деталей……
| 11
| | 4. Исходная информация для разработки технологического процесса ремонта………………………………………………………………..
|
13
| | 5. Оформление технологических документов………………………….
| 14
| | 5.1. Общие требования……………………………………………….
| 14
| | 5.2. Правила выполнения ремонтных чертежей……………………
| 15
| | 5.3. Шероховатость поверхности……………………………………
| 21
| | 5.4. Сварные соединения…………………………………………….
| 31
| | 5.5. Покрытия и термическая обработка поверхностей……………
| 43
| | 5.6. Обозначение ремонтных чертежей………………………….….
| 52
| | 6. Практические рекомендации по выполнению задания……………..
| 53
| | 6.1. Последовательность выполнения задания……………………..
| 53
| | 6.2. Требования к оформлению разделов проектирования технологических процессов ремонта....................................................
|
53
| | Библиографический список ……………………………………………...
| 55
| | Приложения…………………………………………………..
| 57
| | 1. Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Технология судоремонта» ……………………………...…………………………
|
57
| | 2. Варианты заданий на выполнение курсовых работ и проектов……
| 60
| | 3. Технологический процесс…………………………………………….
| 61
| | 4. Ремонтный чертеж…………………………………………………….
| 77
| | 5. Чертеж специального приспособления………………………………
| 78
| | 6. Расчет режимов резания и технологическое нормирование времени…
| 82
| | 7. Технические данные металлорежущих станков…………………….
| 109
|
Орехво Владимир Анатольевич
Ефремов Сергей Юрьевич
Руководство по разработке
Технологических процессов
Судоремонта
Учебно-методическое пособие
Ведущий редактор Н.С. Алёшина. Корректор Д.В. Богданов.
Компьютерная вёрстка А.А. Кондратьевой
Подписано в печать 18.02.14. Формат бумаги 60´84 1/16. Гарнитура «Таймс».
Ризография. Усл. печ. л. 6,4. Уч.-изд. л. 7,25. Тираж 310 экз. Заказ 028.
Издательско-полиграфический комплекс ФБОУ ВПО «ВГАВТ»
603950, Нижний Новгород, ул. Нестерова, 5а
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
