Намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 8Следующая ⇒

ФИЗ ОСНОВЫ

1 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан:

1 на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объектах, с образованием в зонах дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц

2 на регистрации величины поперечной разности потенциалов на полупроводниковой пластине, помещенной во внешнее магнитное поле

3 на регистрации величины нормальной составляющей вектора напряженности магнитного поля над дефектами

4 на регистрации величины электродвижущей силы, индуктируемой магнитным полем рассеяния дефекта в измерительной катушке.

2 Объектами МПК могут являться

1 детали, узлы и элементы конструкций и изделий

2 сварные, клепаные и болтовые соединения

3 объекты с защитными или защитно-декоративными покрытиями

4 все ответы верны

3 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать следующие виды дефектов

1 поверхностные и подповерхностные усталостные трещины

2 поверхностные и подповерхностные дефекты проката

3 дефекты сварных соединений

4 все ответы верны

4 Минимальные размеры поверхностных дефектов которые можно обнаружить магнитопорошковым методом

1 раскрытие 0,001 мм, глубина 0,01 мм, протяженность 0,5 мм

2 раскрытие 0,002 мм, глубина 0,02 мм, протяженность 0,5 мм

3 раскрытие 0,005 мм, глубина 0,05 мм, протяженность 0,5 мм

4 раскрытие 0,01 мм, глубина 0, 1 мм, протяженность 2 мм

5 От каких факторов  не  зависят результаты контроля объектов магнитопорошковым методом:

1 магнитных характеристик материала объектов

2 формы и размеров объектов контроля

3 межремонтных интервалов (межремонтного пробега) на объект

4 вида, местоположения и ориентации отыскиваемых дефектов

6 От каких факторов не зависит результаты контроля объектов магнитопорошковым методом

1 шероховатость поверхности

2 толщины не магнитных покрытий

3 напряженность магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля

4 способа хранения отработанных дефектоскопических материалов

7 От каких факторов не зависят результаты контроля объектов магнитопорошковым методом

1 угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых дефектов

2

3 свойств магнитного индикатора и способа его нанесения на объект контроля

4 способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых дефектов

8 Без существенного уменьшения выявляемости дефектов могут быть проконтролированы объекты с немагнитными покрытиями суммарной толщиной

1 до 10-20 мкм

2 до 40-50 мкм

3 до 60-80 мкм

4 до 80-100 мкм

9 При МПК объектов с грубой поверхностью возможно снижение выявляемости дефектов, если шероховатость

1 Ra˃1,25 мкм

2 Ra˃2 мкм

3 Ra˃10 мкм

4 Ra˃20мкм

10 Снижение выявляемости дефекта при МПК наблюдается в случае, если угол между плоскостью дефекта и направлением магнитного потока

1 Составляет более 30°

2 Составляет менее 30°

3 Составляет от 90°

4 выявляемость дефекта не зависит от угла между дефектом и полем

11 Какую величину можно определить с помощью магнитопорошкового контроля

1 глубину поверхностного дефекта

2 ширину поверхностного дефекта

3 размеры подповерхностных дефектов

4 все ответы верны

12 по каким причинам магнитопорошковый метод относят к индикаторным (не измерительным) методам неразрушающего контроля?

1Метод не позволяет определить размер

2 оценку пригодности изделия проводят по индикаторным рисункам образованным порошком

3 при магнитопорошковом контроле есть вероятность образования ложных индикаций

4 нет правильного ответа

13 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали и узлы

1 находящиеся в неразборной конструкции                                                      

2 изготовленные из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов

3 изготовленные прокатом

4 если они имеют крупные размеры

14 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали и узлы

1 изготовленные литьем

2 имеющие технологические отверстия

3 на поверхности которых зона контроля не обеспечена необходимым подходами для намагничивания, нанесения магнитного индикатора и осмотра

4 нет правельного ответа

15 При МПК объектов может быть использована следующая аппаратура

1 универсальные стационарные дефектоскопы

2 специализированные стационарные дефектоскопы

3 универсальные портативные (переносные) магнитопорошковые дефектоскопы

4 все ответы верны

16 Для обеспечения высокой выявляемости дефектов способом остаточной намагниченности с применением соленоида, электромагнита и д рекомендуется использовать источник питания или блок регулирования тока обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивющего тока и максимального значения до нуля за время не более:

1 5мс

2 10 мс

3 50 мс

4 100 мс

17 Применение автоматизированных магнитопорошковых дефектоскопов не позволяет

1 повысит достоверность контроля

2 повысить производительность труда

3 уменьшить влияние человеческого фактора на результаты

4 увеличить выявляемость дефектов магнитопорошковым методом

18 В качестве магнитных индикаторов при магнитопорошковом контроле могут применять

1 магнитные порошки и суспензии

2 аэрозоли и воздушные взвеси

3 магнитогумированные пасты

4 все ответы верны

19 Смесь из сухого ферромагнитного порошка стабилизатора суспензии, ингибитора коррозии, смачивателя и других компонентов называют

1 концентратом магнитной суспензии

2 магнитной пастой

3 магнитогуммированой пастой

4 вспомогательными средствами контроля

20 консистентную смесь ферромагнитного порошка, стабилизатора, ингибитора коррозии, смачивателя, вязкого связующего и других компонентов называют

1 концентратом магнитной суспензии

2 магнитной пастой

3 магнитогуммированой пастой

4 вспомогательными средствами контроля

21 Затвердевающую консистентную смесь ферромагнитного порошка, пластификатора и других впомогательных компонентов в дисперсионной среде на основе хлоркаучука, циклокаучука или другого полимера называют

1 концентратом магнитной суспензии

2 магнитной пастой

3 магнитогуммированой пастой

4 вспомогательными средствами контроля

22 Основу магнитных индикаторов составляют

1 измельченное железо

2 хлорное железо

3 сульфат меди или сульфат железа

4 смачиватель, антивспениватель и другие поверхностно-активные вещества

23 средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения сухим способом, должен быть не более

1 10 мкм

2 25 мкм

3 60 мкм

4 200 мкм

24 средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения способом воздушной взвеси порошка, должен быть не более

1 10 мкм

2 25 мкм

3 60 мкм

4 200 мкм

25 максимальный размер частиц магнитного порошка, предназначенного для использования в суспензиях, должен быть не более

1 10 мкм

2 25 мкм

3 60 мкм

4 200 мкм

26 можно допустить к применению магнитные порошки

1 имеющие следы коррозии

2 имеющие посторонние примеси

3 имеющие плотно слежавшиеся комки

4 с истекшим сроком службы после поверки

27 рекомендуемая концентрация черного или цветного (нелюминесцентного) магнитного порошка в суспензии по ГОСТ Р 56516 должна составлять

1 40±5г/л

2 30±5г/л

3 25±5г/л

4 4±1г/л

28 рекомендуемая концентрация люминесцентного магнитного порошка в суспензии по ГОСТ Р 56516 должна составлять

1 40±5г/л

2 30±5г/л

3 25±5г/л

4 4±1г/л

29 допускается снижение концентрации черного или цветного нелюминисцирующего магнитного порошка в суспензии до 5-7 г/л

1 при контроле резьбы, галтелей малого радиуса

2 при контроле поверхности высокого класса обработки поверхности

3 при контроле светлой поверхности

4 при контроле темной поверхности

30 кинематическая вязкость дисперсионной среды суспензии при температуре контроля не должна превышать

1 10 сСт

2 12 сСт

3 24 сСт

4 36 сСт

31 повышенная вязкость суспензии ограничивает выявляемость дефектов поскольку

1 затрудняется размешивание суспензии перед нанесением

2 сила вязкого трения жидкости выше сил притяжения магнитных частиц к дефекту

3 снижается коагуляция частиц магнитного порошка в суспензии

4 возникает риск коррозии контролируемой поверхности

32 время стекания основной массы магнитной суспензии, после которого допустим осмотр контролируемой поверхности обязательно должен быть указан для

1 сухих порошков

2 магнитогумированной пасты

3 для суспензий вязкостью выше 10 сСт

4 обязателен для любых суспензий

33 сухой магнитный порошок и приготовленная магнитная суспензия должны храниться

1 в плотно закрытых емкостях, изготовленных из ферромагнитных материалов

2 в плотно закрытых емкостях, изготовленных из неферромагнитных материалов

3 только в таре завода изготовителя индикатора

4 в емкостях, изготовленных из неэлектропроводящих материалов

34 выявляющая способность магнитных индикаторов должна оцениваться с помощью

1 специализированных электрических измерительных приборов

2 деталей, отобранных из числа забракованных, имеющие естественные дефекты

3 контрольных образцов с дефектами для МПК

4 измерителей магнитной индукции

35 работоспособность магнитных индикаторов должна оцениваться с помощью

1 специализированных электрических измерительных приборов

2 деталей, отобранных из числа забракованных, имеющие естественные дефекты

3 контрольных образцов с дефектами для МПК

4 измерителей магнитной индукции

36 какой из способов магнитопорошкового контроля обладает большой чувствительностью

1 способ остаточной намагниченности СОН

2 способ приложенного поля СПП

3 контроль СОН и СПП при оптимальных режимах позволяет обеспечивать одинаково высокую чувствительность

37 магнитотвердыми материалами называют ферромагнетики

1 коэрцитивная сила которых составляет более 9,5-10,0 А/см

2 коэрцитивная сила которых составляет менее 10,0 А/см

3 остаточная индукция которых составляет более 0,53 Т

4 остаточная индукция которых составляет менее 0,53 Т

38 магнитомягкими материалами называют феромагнетики

1 коэрцитивная сила которых составляет более 9,5-10,0 А/см

2 коэрцитивная сила которых составляет менее 10,0 А/см

3 остаточная индукция которых составляет более 0,53 Т

4 остаточная индукция которых составляет менее 0,53 Т

39 укажите правильную последовательность при СПП

1 сначала прекращают намагничивание, затем -нанесение индикатора на объект контроля

2 сначала прекращают нанесение индикатора на объект контроля, затем- намагничивание

3 одновременно прекращают намагничивание и нанесение индикатора на объект контроля

4 допускается любой из трех выше указанных варианта

40 для магнитопорошкового контроля объекта из магнитотвердой стали стоит выбрать способ СПП если

1 требуется обнаружить подповерхностные дефекты на глубине более 0,01 мм, но, как правило не более 2 мм

2 необходимо контролировать объекты с помощью суспензий на керосине с низкой темпиратурой вспышки

3 необходимо обеспечивать высокую производительность контроля

4 если контроль проводится погружением в ванную с суспензией

41 для магнитопорошкового контроля объекта из магнитотвердой стали стоит выбрать способ СПП если

1 контроль производится пропусканием тока по детали

2 контроль проводится импульсным током

3 объект имеет сложную форму, большое сечение или малое удлинение

4 объект имеет темную поверхность

42 достоинством СОН не является

1 возможность нанесения магнитной суспензии разными способами путем полива или погружением объектов в ванну с суспензией

2 меньше вероятность образования ложных индикаций

3 обеспечение достаточной выявляющей способности при поиске дефектов под слоем тонкого немагнитного покрытия

4 возможность снижения вредного воздействия магнитного поля на дефектоскописта

43 в случае если намагничивающее устройство имеет недостаточную мощность чтобы намагнитить контролируемый объект до насыщения, при контроле необходимо

1 выбрать люминесцентный порошок

2 выбрать СОН

3 проводить контроль по участкам

4 уменьшить зазор между соленоидом и контролируемой поверхностью

44 Допускаемое отклонение измеряемых параметров магнитопорошковых дефектосопов от требований технических условий должно быть не более

1 2%

2 5%

3 10%

4 20%

45 если показания амперметра встроенного в дефектоскоп, отклоняется от требований технических условий более чем на ±10% допускается

1 уточнять результаты измерений путем введения поправок

2 не проводить измерения величины тока намагничивания

3 измерять величину поля намагничивающего устройства на холостом ходу и пересчитывать в значения тока

4 пользоваться дефектоскопом категорически запрещено

46 При подготовке объектов к контролю допускается не удалять с проверяемой поверхности лакокрасочные покрытия максимальной толщиной не превышающей:

1 20 мкм

2 40 мкм

3 80 мкм

4 100 мкм

47 Допускается проводить контроль объектов после оксидирования поверхности или нанесения немагнитного металлического покрытия (цинка, хрома, кадмия, меди и др) максимальной толщиной не превышающей:

1 10мкм

2 20 мкм

3 30 мкм

4 40 мкм

48 Очистка контролируемой поверхности может проводится путем:

1. промывкой водой и водными растворами химических веществ;

2. промывкой органическими растворителями;

3. ультразвуковую;

4. все варианты ответов верны.

49 При локальном контроле крупногабаритных объектов достаточно удалить загрязнения:

1. только с зоны контроля;

2. с зоны контроля и с участков шириной 10-15 мм вокруг зоны контроля;

3. с зоны контроля и с участков шириной не менее 0,5 м от границ зоны контроля;

4. полностью со всего объекта.

50 Локальная зачистка объекта контроля до металлического блеска необходима при:

1. циркулярным намагничиванием пропусканием тока по объекту или его участку;

2. контроле сварных швов;

3. контроле деталей с темной поверхностью;

4. циркулярном намагничивании с помощью центрального проводника.

51 Зачистка околошовной зоны не менее 20 мм с обеих сторон необходима при:

1. циркулярном намагничивании пропусканием тока по объекту или их участку;

2. контроле сварных швов;

3. контроле деталей с темной поверхностью;

4. циркулярном намагничивании с помощью центрального проводника.

52 Какую из технологических операций магнитопорошкового контроля может проводить персонал, сертифицированный по ГОСТ Р 54795 (ISO 9712) на уровень, не ниже второго:

1. намагничивание;

2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов;

3. оценка и оформление результатов контроля;

4. размагничивание.

53 Наличие какой из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности зависит от физико-химических свойств объекта контроля:

1. намагничивание;

2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов;

3. оценка и оформление результатов контроля;

4. размагничивание.

54 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать применения ультрафиолетового облучателя:

1. намагничивание;

2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов;

3. оценка и оформление результатов контроля;

4.размагничивание.

55 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать применения фотоаппарата:

1.подготовка объекта контроля;

2.намангничивание;

3. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов;

4. оценка, оформление и документирование результатов контроля.

56 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать использование ультразвукового обезжирования:

1. подготовка объекта контроля;

2. намагничивание;

3. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов;

4. оценка, оформление и документирование результатов контроля.

57 Значение величины напряженности приложенного магнитного поля должно:

1. лежать в интервале от 15 до 40 А/см;

2. лежать в интервале от (15+1,1Нс) до (40+ 1,5Нс) А/см;

3. лежать в интервале от 1,1Нс до 1,5Нс А/см;

4. быть не меньше поля насыщения.

58 Для обеспечения максимальной выявляемости дефектов при уменьшения угла между полостью возможного дефекта и вектором намагничивающего поля меньше шестидесяти (но более 30) необходимо:

1.увеличить напряженность магнитного поля;

2. использовать порошок с более мелкими частицами;

3. использовать импульсный ток для намагничивания;

4. увеличивать концентрацию порошка.

59 Если вероятное направление предполагаемых дефектов неизвестно, материал объекта намагничивают:

1. в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

2. применяют комбинированное намагничивание;

3. увеличивают напряженность магнитного поля;

4.верны ответы 1 и 2.

60 Циркулярное намагничивание – это такое намагничивание, при котором:

1.магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта;

2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы;

3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей;

4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.

61 Продольное (полюсное) намагничивание – это такое намагничивание, при котором:

1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта;

2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы;

3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей;

4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.

62 Комбинированное намагничивание – это такое намагничивание, при котором:

1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта;

2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы;

3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей;

4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.

63 Намагничивание вращающимся полем –это такое намагничивание, при котором:

1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта;

2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы;

3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей;

Пропускания тока по контролируемому объекту либо по его части или же по центральному проводнику (стержню, кабелю), проходящему через сквозное отверстие в объекте, или с помощью обмотки гибким кабелем.

66 При каком способе намагничивания МПК преимущественно обнаруживаются дефекты продольной ориентации (распространяющиеся вдоль направления намагничивающего тока)?

1.циркулярное намагничивание;

2. продольное намагничивание;

3. комбинированное намагничивание;

4. намагничивание вращающимся полем.

67 При каким способе намагничивания МПК преимущественно обнаруживаются дефекты поперечной ориентации, т.е. направленные перпендикулярно от электромагнитов или устройств на постоянных магнитах?

1. циркулярное намагничивание;

2. продольное намагничивание;

3.комбинированное намагничивание;

4. намагничивание вращающимся полем.

68 При каком способе намагничивания МПК обнаруживаются дефекты различной ориентации?

1. циркулярное намагничивание;

2.продольное намагничивание;

3. комбинированное намагничивание;

4. полюсное намагничивание.

69 Постоянные магниты могут чаще использоваться:

1.при контроле валов, осей и других цилиндрических протяженных объектов;

2. при локальном контроле объектов, в том числе конструктивно сложных крупногабаритных, в цеховых, полевых и других условиях;

3.при контроле деталей с малым удлинением;

4. для повышения производительности контроля.

70 Выявить только поверхностные дефекты при МПК позволяет использование:

1. постоянного тока;

2.выпрямленного тока;

3. переменного тока;

4. любого из перечисленных.

71 Выявить только поверхностные дефекты при МПК позволяет использование:

1. импульсного тока;

2.выпрямленного тока;

3.переменного тока;

4. верны ответы 1 и 3.

72 Выявит как поверхностные, так и подповерхностные дефекты при МПК позволяет использование:

1. импульсного тока;

2.постоянного тока;

3.переменного тока;

4. любого из перечисленных.

73 Рассчитать значение тока для циркулярного намагничивания пропусканием тока по всей цилиндрической детали можно по формуле:

1. I =3Hd;

2. I=Hd;

3. I=L*Ф/t;

4. I=U/R.

74 Объектами с большим размагничивающим фактором, для контроля которых необходимо составлять цепочки, называются детали, у которых:

1.длина объекта контроля много больше, чем длина намагничивающего устройства;

2.отношение длины к квадратному корню площади поперечного сечения (или максимальному размеру поперечного сечения) менее 5:

3.длина объекта контроля меньше, чем зона достаточной намагниченности;

4 коэрцитивная сила которых больше 10 А/см.

75 Что из предложенного не будет способствовать уменьшения размагничивающего фактора (зоны ДН) короткого объекта контроля при МПК:

1. составление деталей в цепочку;

2.использование импульсного тока;

3.использование переменного тока с частотой 50 Гц и более;

4. использование люминисцирующего индикатора.

76 При проведении МПК для уменьшения размагничивающего фактора коротких деталей прибегают к составлению деталей в цепочку, при том должно выполняться требование:

1.Зазор между деталями в цепочке должен быть не менее 1мм;

Перед нанесением суспензии.

81 При контроле СПП осмотр контролируемой поверхности на предмет наличия отложений магнитного порошка над дефектами производят:

1.при намагничивании;

2.после выключения намагничивающего тока;

3.до включения намагничивающего тока;

4. возможны варианты 1 и 2.

82 При контроле СОН осмотр контролируемой поверхности на предмет наличия отложений магнитного порошка над дефектами производят:

1.при намагничивании;

2.после выключения намагничивающего тока;

3.до включения намагничивающего тока;

4. возможны варианты 1 и 2.

83 При контроле СПП нанесение магнитной суспензии на контролируемый объект начинают:

1.после включения намагничивающего тока;

2.после выключения намагничивающего тока;

3.до включения намагничивающего тока;

4. возможны варианты 1 и 3.

84 При контроле СОН нанесение магнитной суспензии на контролируемый объект начинают:

1.после включения намагничивающего тока;

2.после выключения намагничивающего тока;

3.до включения намагничивающего тока;

4. возможны варианты 2 и 3.

85 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде тонких валиков порошка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а):

1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.);

2. объемный дефект (пора, раковина);

3.подповерхностный дефект;

4.ложная индикация.

86 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде округлого рисунка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а):

1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.);

2. объемный дефект (пора, раковина);

3.подповерхностный дефект;

4.ложная индикация.

87 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде нечеткого осаждения порошка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а):

1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.);

2. объемный дефект (пора, раковина);

3.подповерхностный дефект;

4.ложная индикация.

88 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде тонких валиков порошка, которая исчезла при повторном контролн, то вероятнее всего выявлен(а):

1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.);

2. объемный дефект (пора, раковина);

3.подповерхностный дефект;

Ложная индикация.

89 Укажите минимальную освещенность контролируемой поверхности видимым светом при использовании черных и цветных нелюминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе (если иное не установлено отраслевой нормативной документацией):

1. 100 лк;

2. 800 лк;

3. 1000-1500 лк;

4. 2000 лк.

90 Проверка люксметром уровня освещенности контролируемой поверхности видимым светом при МПК с использованием нелюминесцирующих магнитных порошкрв или суспензий нужно проводить не реже:

1. одного раза в смену;

2. одного раза в неделю;

3. одного раза в месяц;

4.одного раза в год.

91 Уровень облученности контролируемой поверхность ультрафиолетовым излучением лдолжен быть не ниже:

1. 20 мкВт/;

2.800 мкВт/;

3.1000 мкВТ/;

МкВт/.

92 Проверка радиометром уровня интенсивности ультрафиолетового излучения на контролируемой поверхности при МПК с использованием люминесцирующих магнитных порошков или суспензий нужно проводить не реже:

1.одного раза в смену;

2. одного раза в неделю;

3.одного раза в месяц;

4. одного раза в год.

93 Укажите максимальную освещенность контролируемой поверхности видимым светом при использовании люминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе:

1.20лк;

2.800лк;

3.1000 – 1500 лк;

4. 2000 лк.

94 Регистрация обнаруженных дефектов при МПК может быть осуществлена:

1. описанием и схематическим рисунком.

2. фотографированием;

3. фиксацией с помощью прозрачной липкой ленты;

4. все ответы верны.

95 Регистрация обнаруженных дефектов при МПК не проводится с помощью:

1.видеозаписи;

2. считывания автоматизированной системой обнаружения дефектов и фиксированием в памяти компьютера;

3.описанием и схематическим рисунком;

Датчики Холла.

96 По каким причинам детали после МПК необходимо размагничивать?

1. намагниченность может вызывать погрешность в показаниях приборов, ухудшает работоспособность аппаратуры или датчиков, установленных в изделии;

2. намагниченность в условиях эксплуатации объектов может вызвать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях;

3. намагниченность оказывает отрицательное влияние на последующие технологические операции изготовления, или ремонта технических изделий, а также в других случаях;

4. все ответы верны.

97 Размагничивание можно осуществить путем воздействия на объект контроля

1. знакопеременного магнитного поля с убывающей до нуля амплитудой;

2. постоянного магнитного поля, напряженность которого не меньше поля насыщения детали;

3. нагревом до температуры 400-600;

4. магнитного поля, направленного противоположно полю первоначального намагничивания.

98 При использовании для размагничивания переменного тока размагничивается

1.весь объем объекта;

2. поверхностный слой объекта, не превышающий глубины проникновения поля данной частоты в материал объекта;

3. весь объект, за исключением крайних участков;

4. нет правильного ответа.

99 На дефектоскописта при выполнении МПК могут воздействовать следующие вредные факторы:

1. магнитное поле;

2.риск поражения электрическим током;

3. зашумленность цеха;

4. верны ответы 1 и 3.

100 На дефектоскописта при выполнении МПК могут воздействовать следующие опасные факторы:

1. магнитное поле;

2.риск поражения электрическим током;

3. зашумленность цеха;

4. верны ответы 1 и 3.

101 Если напряженность магнитного поля создаваемого магнитопорошковым дефектоскопом превышает СанПиН, то для уменьшения вредного воздействия магнитного поля:

1. дефектоскопист должен использовать диэлектрические перчатки;

2. дефектоскопист должен использовать хлопчатобумажные перчатки;

3. дефектоскопист должен использовать резиновые коврики;

Электромагнитом.

119 Один или несколько скрученных изолированных гибких проводников, предназначенных для обматывания объектов контроля с целью их продольного или тороидального намагничивания, называется:

1.гибким кабелем;

2. электроконтактами;

3. центральным проводником;

4. соленоидом.

120 Устройства для намагничивания локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока называется:

1.гибким кабелем;

2. электроконтактами;

3. центральным проводником;

4. соленоидом.

121 Проводник, вставляемый внутрь полого объекта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном намагничивании объекта контроля, называется:

1.гибким кабелем;

2. электроконтактами;

3. центральным проводником;

4. соленоидом.

122 Магнитное поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего магнитного поля, называется:

 1.остаточным магнитным полем;

2. приложенным магнитным полем;

3.полем рассеяния дефекта;

4. полем намагничивающего устройства.

123 Магнитное поле, обусловленное изменением направления магнитного потока в детали вследствии локального изменения магнитной проницаемости материала а так же дефекта, называется:

1.постоянным магнитным полем;

2. приложенным магнитным полем;

3. полем рассеяния дефекта;

4. полем намагничивающего устройства.

124 Внешнее магнитное поле, как правило, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находится объект или его часть во время проведения МПК, называется

1.гибким кабелем;

2. электроконтактами;

3. центральным проводником;

4. соленоидом.

125 Намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после снятия внешнего магнитного поля, называется:

1. остаточной магнитной индукцией;

2.коэрцитивной силой;

3.индукцией насыщения;

4. полем насыщения.

126 Величина равная напряженности магнитного поля, необходимо для изменения магнитной индукции от остаточной индукции до нуля, называется:

1. остаточной магнитной индукцией;

2.коэрцитивной силой;

3.индукцией насыщения;

4. полем насыщения.

127 Составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно поверхности объекта в зоне контроля, называется:

1.тангенцпльной составляющей напряженности магнитного поля;

2. нормальной составляющая напряженности магнитного поля;

3. магнитодвижущей силой;

4. коэрцитивной силой.

128 Составляющая напряженности магнитного поля, направленная перпендикулярно поверхности объекта в зоне контроля, называется:

1.тангенцпльной составляющей напряженности магнитного поля;

2. нормальной составляющая напряженности магнитного поля;

3. магнитодвижущей силой;

4. коэрцитивной силой.

129. В каком из приведенных ниже случаев магнитное поле наиболее однородное

1. В воздушном зазоре между значительно раздвинутыми полюсами электромагнита

Вб

132 Наиболее сильное магнитное поле протяженного соленоида наблюдается

На наружной поверхности

2. на внутренней поверхности

3 в центре

4 на конце

133 Место скопления магнитных частиц под действием магнитных полей рассеяния, возникающее вследствие наличия таких условий как трещина, складка или других условий, которые не допустимы с требованиями, предъявленными к изделию, называется:

1 несплошностью

2 дефектом

Индикацией

4 браком

135 выберете наименование схемы намагничивания, изображенной на рисунке

Полюсное в электромагните

4 полюсное переносным электромагнитом

139 «Магнитную запись» от реального дефекта можно отличить:

Комбинированное

141 Укажите точку на петле Гистерезиса, соответствующую точке «А»

Индукция насыщения

2 индукция остаточная

3 коэрцетивная сила

4 поле насыщения

142 Укажите точку на петле Гистерезиса, соответствующую точке «А»

1 индукция насыщения

2 индукция остаточная

Коэрцетивная сила

4 поле насыщения

143 Структурная схема магнитоиндукционного толщиномера содержит

1 измерительный блок

2 измерительный преобразователь

3 ответы по п.1 и п.2, а также блок питания

4 пьезопреобразователь

144 При составлении деталей в цепочку для уменьшения размагничивающего фактора коротких деталей площать соприкосновения объектов в цепочке должна быть

1 не менее ½ площади их торцевых поверхностей

Литье

Выберите единицу измерения абсолютной магнитной проницаемости

1 Тесла на метер (Т/м)

2 Фарад на метр (Ф/м)

3 Генри на квадратный метр (Г/м.кв)

Генри на метр (Г/м)

Когда полагают что дефект устранен обточкой шлифивкой или плазменной резкой, то дальнейшей операцией должна быть

1 операция восстановления

2 перепроверка поверхности магнитным методом

3 операция измерения, соответствует ли толщина минимально

12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров