Правила приготовления паковочной массы. Этапы изготовления огнеупорной опоки.Техническая безопасность при изготовлении

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Все паковочные массы необходимо замешивать исключительно с помощью вакуумного смесителя, потому что пузырьки остаточного воздуха, наход. в толще массы, при нагревании начинают расширяться, что приводит к неточностям, образованию дефектов литья

Правила замешивания паковочной массы и изготовление огнеупорной опоки:

- Устанавливаем на восковую композицию литниковую систему, далее готовим паковочную массу

- После того как жидкость и порошок отмерены с помощью мерного стакана они замешиваются шпателем вручную до получения однородной консистенции

- затем поместить в вакуумный смеситель и замешивать 1 мин

- затем на вибростоле заливаем паковочную массу на небольшой скорости, т.к огнеупорные массы достаточно текучи

- после того как восковая композиция залита, нужно отключить вибростол и дальше производить заливку без вибрации

Далее ставим опоку в муфельную печь, где будет осуществляться прогрев в несколько стадий

Модели, получ.из огнеупорной массы в силиконовых формах высуш. в муфельной печи при темпе 70 гр в течение 5-10 мин

Затем на всю поверхность модели наносится спец.жидкость, которая обеспечивает полную адгезию восковой композиции к поверхности огнеупорной модели

2. Модели, созданные в гидроколлоидных формах, высуш в сушильном шкафу при темпе 250 гр в течение 1 часа

Для закрепления на несколько сек в емкость со спец. отверждающей жидкостью и снова помещается в сушильный шкаф или муфельную печь на 10 мин

Далее после муфельной печи происходит установка тигеля и опоки в литейную установку, где заливается металл

После остывания кюветы ее осторожно разбивают молотком

Дальнейшую обработку производят пневматическим долотом и теском в пескоструйном аппарате от остатков формовочной массы

Неблагородные и благородные сплавы.Состав, хим. и физич.свойства, область применения

Классификация стоматологических сплавов по составу и области применения

Классификация

В настоящее время в стоматологии используется более 500 сплавов

все сплавы металлов разделены на группы:

Сплавы благородных металлов на основе золота

2. Сплавы благородных металлов, содерж. 25-50 % золота или платины и др.драгоценных металлов

Сплавы неблагородных металлов

4. Сплавы для металлокерамических конструкций:

- с высоким содержанием золота более 75%

-с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины/паладдия более 75%)

- на основе палладия более 50%

- на основе неблагородных сплавов: кобальт+хром, никель+хром

Также сплавы классифицируют

1. по назначению (для металлокерамики, штампованно-паянных работ и съёмных протезов к примеру)

2. по кол-ву компонентов в сплаве (одно, двух, трех и много компонентные сплавы)

3. по температуре плавления:

1-ая группа- сплавы с точкой плавления до 300 гр (легкоплавкий металл)

2-ая группа- сплавы с точкой плавления до 1100 гр (золото, серебряно-палладиевый сплав)

3-ая группа- сплавы с точкой плавления более 1200 гр (кобальт-хромовые, никель-хромовые сплавы и др)

**Два термина “благородный” и “драгоценный” металл не синонимы: драгоценный- означает на большую стоимость металла, благородный- относится именно к химич. свойствам**

Более простая классификация сплавов

Благородные металлы

Неблагородные металлы

Благородные металлы:

-золото

-золото-платиновый сплав

-серебряно-палладиевый

Эти сплавы имеют лучшие литейные свойстваи коррозийную стойкость, однако по прочности уступают неблагородным металлам

Неблагородные металлы:

- хромоникелевая (нержавеющая) сталь

- кобальтхромовый сплав

-некельхромовый сплав

- кобальтохромомолибденовый сплав

- сплавы титана

Сплавы благородных металлов

обладают хорошими технологическими свойствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны, особо не вызывают повыш.чувствит.у пациента при ношении

Чистое золото- мягкий металл, поэтому для повышения упругости и твердости в его состав добавляют лигатурные металлы- медь, серебро, платину

1. Золото 900 пробы (90% золота, 5% серебра, 5% меди) примен для изготовл. одиночных коронок, мостовидных протезов, штампованно-паянных,литых работ, восстановит. вкладок

Темп-ра плавления 1064 градуса

2. Сплав золота 750-й пробы примен. для каркасов дуговых(бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок

Содержит 75% золота, 8% меди, 8% серебра, 9% платины

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов