Описание схемы автоматизации

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Описание схемы автоматизации

Схема автоматизации является основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта приборами и средствами автоматизации.

На функциональной схеме, представленной в графической части проекта технологическое оборудование и коммуникации изображены упрощенно, однако схема дает ясное и наглядное представление о принципе её работы и взаимодействии со средствами автоматизации.

Разработанная схема автоматизации ВКР 15.03.04.А2.001.08-23.АТХ приведена в приложении проектные решения.

Схема автоматизации включает в себя 6 контуров управления (3 -регулирования, 3 - переключения), 1 контура контроля и 1 контур противоаварийной защиты.

Контур 1. Контроль положения двери.

Положение двери автоклава определяется индуктивным датчиком положения ОВЕН PS2-08M33-2B11-K (поз. 1а). Сигнал в виде постоянного напряжения 24 В от датчика поступает на дискретный вход микропроцессорного контроллера, где преобразуется в цифровой сигнал. Результат измерения отображается на дисплее.

Предусмотрена сигнализация на открытие дверки во время работы или при запуске цикла работы автоклава. На дисплей выводится сообщение «Err3 – дверца открыта». Цикл работы прерывается. Включается звуковая сигнализация.

Контур 2. Управление запорным устройством.

При запуске цикла работы автоклава с дискретного выхода ПЛК сигнал постоянного напряжения 24 В поступает на промежуточное электромагнитное реле SR-203.D (поз. 5а) и далее на запорное устройство дверки.

Запорное устройство представляет собой электромагнитную катушку со штоком. При подаче сигнала с ПЛК шток встаёт в паз замка дверки, тем самым блокируя дверь автоклава от случайного открытия.

Контур 3. Управление заливом воды в камеру.

С дискретного выхода ПЛК сигнал постоянного напряжения 24 В поступает на промежуточное электромагнитное реле SR-203.D (поз. 2б), и далее на клапан подачи воды (поз. 2в). Вода начинает поступать из ёмкости с дистиллированной водой (Е1) в камеру автоклава. Одновременно сигнал с поплавкового датчика уровня ОВЕН ПДУ-И.250 (поз. 2а) в виде постоянного тока 4-20 мА поступает на аналоговый вход микропроцессорного контроллера. ПЛК вычисляет количество залитой воды в камеру автоклава. Когда заданное количество воды залито, ПЛК перестаёт подавать сигнал на реле (поз. 2б) и клапан (поз. 2в) закрывается.

Индикация стадии заполнения камеры водой, осуществляется с помощью сигнального диода K1.

Предусмотрена сигнализация низкого уровня воды в резервуаре (Е1) в виде сообщения об ошибке «Err1» на дисплее ПЛК. Цикл работы прерывается. Включается звуковая сигнализация. Кроме того предусмотрена сигнализация если время наполнения камеры водой превышает 5 мин в виде сообщения об ошибке «Err5». Данная ситуация возможна, при засорении клапана (поз. 2в) или неисправности уровнемера (поз. 2а).

Контур 6. Управление сбросом пара с камеры.

С дискретного выхода ПЛК сигнал постоянного напряжения 24 В поступает на промежуточное электромагнитное реле SR-203.D (поз. 6а), и далее на клапан сброса пара (поз. 6б). Пар конденсируется проходя через теплообменник (Т1) и в виде конденсата поступает в ёмкость (Е1). При давлении в 0.1 бар на датчике (поз. 3а), клапан подачи пара закрывается. Далее начинается откачка остатков пара, аналогично контуру 4.

Индикация стадии сброса пара «вентиляции» с камеры автоклава, осуществляется с помощью сигнального диода K4.

Экономическая часть

В данном проекте рассмотрены вопросы автоматизации медицинского автоклава. Проект направлен на повышение эффективности оборудования путём внедрения средств автоматизации в технологический процесс.

В таблице 4.1 приведен SWOT - анализ продукции красильно-отделочной фабрики с подробным описанием сильных и слабых сторон проекта, а также анализ развития фабрики и негативные внешние факторы, которые могут повлиять на работу предприятия. 

Таблица 4.1

SWOT – анализ медицинского автоклава

Описание схемы автоматизации

Схема автоматизации является основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта приборами и средствами автоматизации.

На функциональной схеме, представленной в графической части проекта технологическое оборудование и коммуникации изображены упрощенно, однако схема дает ясное и наглядное представление о принципе её работы и взаимодействии со средствами автоматизации.

Разработанная схема автоматизации ВКР 15.03.04.А2.001.08-23.АТХ приведена в приложении проектные решения.

Схема автоматизации включает в себя 6 контуров управления (3 -регулирования, 3 - переключения), 1 контура контроля и 1 контур противоаварийной защиты.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману