Основные показатели  эффективность грузопереработки

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада и определить точные затраты на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе можно разделить на несколько групп.

· Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей;

· Показатели, отражающие качество работы склада;

· Показатели количества времени на выполнение работ;

· Показатели затрат;

· Финансово-экономические показатели.

К первой группе относятся: оценки потребителей уровня выполнения заказа; возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др.; число задержек отгрузки, товаров; жалобы потребителей; показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую группу, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.); обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий, хранения: и т. п.); соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь; порчи, хищений и др.).

Третья группа показателей отражает, время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово- экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов); средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складская мощность; число отправок на единицу складской мощности, число операций, грузопереработки в день; логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале; рентабельность и др,

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада.

Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.

Полезная (грузовая) площадь — площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м² площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м² площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).

Оперативная площадь — площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:

где (Q_Г^П0С — годовое поступление материала, т;

к — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (к равно от 1,2 до 1,5);

t — число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней);

су, — нагрузка на 1 м² площади, т.

Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично.

Служебная площадь — площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

Вспомогательная площадь — площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

К_S = S_пол / S_общ

Где S_{пол –} полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами

S_общ – общая площадь, включая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Z_max / S_пол,

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:

M = Q_f/ S_общ

где Q_f - годовой грузооборот склада, т.

Критерием оценки рентабельности системы складирования служит величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:

где З_п — величина приведенных общих логистических издержек;

п — число принимаемых во внимание статей издержек;

Си — логистические издержки, включающие эксплуатационные расходы, и прочие расходы и потери, связанные с функциониронированием логистической системы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования;

К – приведенные полные капитальные вложения в строительство и оборудование склада с учетом ставки дисконтирования;

Т — срок окупаемости варианта.

Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (агр) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров (qф) к номинальной грузоподъемности механизма (qн):

Qф – масса перемещения груза;

Qн – номинальная грузоподъемность механизма

Коэффициент использования механизма по времени (экстенсив­ность использования) рассчитывается по формуле:

a_в = T_ф / T_общ,

где T_ф, - время работы механиз­ма

T_общ —общее время работы склада

Время фактического простоя подвижного состава под грузовы­ми операциями (ч) устанавливается по формулам:

при механизированных погрузочно-разгрузочных работах:

T_ф.п. = Q_n / Q_ч + Σt,

где Q_n — количество груза в одной подаче, т;

 Q_ч — суммарная ча­совая производительность механизмов, т;

Σt —суммарное время на разные задержки;

при ручных погрузочно-разгрузочных работах:

T_ф.п. = Q_n / nH_p + Σt,

где п — число рабочих на погрузке-разгрузке; Нр — часовая норма выработки рабочего, т.

Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда Количество переработанных материально-технических ресурсов или товаров одним рабочим за смену (qnp) определяется следующим образом

Где, Ообщ – общее количество материально-технических ресурсов или товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т;

m – количество человеко-смен, затраченных на переработку материально- технических ресурсов или товаров за тот же период.

Степень охвата работающих механизированным трудом

Рм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;

Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;

Уровень механизации складских работ

Qобщ – общий обем работ, включающий объем механизированным способом;

Q – объем работ, выполненных вручную;

Себестоимость (средняя годовая, руб./т) складской переработки 1 т груза рассчитывается по формуле:

C_с.г. = C_о / Q_о,

где Со — общие эксплуатационные расходы по складу за год, руб.;

Qo — масса грузов, переработанная на складе за год, т.

Размер полных эксплуатационных затрат по складу за год опре­деляется по формуле

С_о = 3 + Э + М + Ам +Ас

где 3 — общие расходы на заработную плату рабочих и служащих по складу за год;

Э — стоимость израсходованной за год электро­энергии;

М — стоимость исполь­зованных вспомогательных материалов за год;

Ам, - годовые отчисления на амортизацию машин и механизмов, руб.;

Ac—годовое отчисление на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств

Показатели объема работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот.

Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, года) с отдельных складов в целом.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки. Грузопоток, определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2 и более раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Различают также коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска) груза со склада, который равен:

где Q_max – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;

Q_ср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.

Удельный складской грузооборот равен:

где F_общ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Для грамотного управления грузопереработкой система перечисленных выше показателей должна планироваться, учитываться и анализироваться.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры