Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Химический состав материала детали
Марка: сталь 45
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Химический состав в % материала
ГОСТ 4543 - 71
| C
| Si
| Mn
| Ni
| S
| P
| Cr
| Cu
| As
| Fe
| | 0.42 – 0.5
| 0.17 – 0.37
| 0.5 – 0.8
| до 0.25
| до 0.04
| до 0.035
| До 0.25
| до 0.25
| до 0.08
| ~97
|
Механические свойства материала детали
| Сортамент
| Размер
| Напр.
| s в
| s T
| d 5
| y
| KCU
| Термообр.
| | -
| мм
| -
| МПа
| МПа
| %
| %
| кДж / м2
| -
| | Трубы, ГОСТ 8731-87
|
|
| 588
| 323
| 14
|
|
|
| | Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78
|
|
| 590
|
| 40
|
|
| Отжиг
| | Прокат, ГОСТ 1050-88
| Ø
до 80
|
| 600
| 355
| 16
| 40
|
| Нормализация
| | Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88
|
|
| 640
|
| 6
| 30
|
|
| | Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88
|
|
| 540
|
| 13
| 40
|
|
| | Лента отожжен., ГОСТ 2284-79
|
|
| 440-690
|
| 14
|
|
|
| | Лента нагартован., ГОСТ 2284-79
|
|
| 690-1030
|
|
|
|
|
| | Полоса, ГОСТ 1577-93
| 6-60
|
| 600
| 355
| 16
| 40
|
| Нормализация
|
| Твердость 45, Трубы ГОСТ 8731-87
| HB 10 -1 = 207 МПа
| | Твердость 45, Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88
| HB 10 -1 = 229 МПа
| | Твердость 45, Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88
| HB 10 -1 = 241 МПа
| | Твердость 45, Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88
| HB 10 -1 = 207 МПа
| | Твердость 45, Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88
| HB 10 -1 = 197 МПа
|
Обозначения:
Механические свойства:
s в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м•град)]
r - Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг•град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом•м]
1.2.3 Физические свойства материала детали
| T
| E 10- 5
| a 10 6
| l
| r
| C
| R 10 9
| | Град
| МПа
| 1/Град
| Вт/(м•град)
| кг/м3
| Дж/(кг•град)
| Ом•м
| | 20
| 2
|
|
| 7826
|
|
| | 100
| 2.01
| 11.9
| 48
| 7799
| 473
|
| | 200
| 1.93
| 12.7
| 47
| 7769
| 494
|
| | 300
| 1.9
| 13.4
| 44
| 7735
| 515
|
| | 400
| 1.72
| 14.1
| 41
| 7698
| 536
|
| | 500
|
| 14.6
| 39
| 7662
| 583
|
| | 600
|
| 14.9
| 36
| 7625
| 578
|
| | 700
|
| 15.2
| 31
| 7587
| 611
|
| | 800
|
|
| 27
| 7595
| 720
|
| | 900
|
|
| 26
|
| 708
|
| | T
| E 10- 5
| a 10 6
| l
| r
| C
| R 10 9
|
Технологические свойства материала детали
| Ковка
| Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
| | Свариваемость
| Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Необходим подогрев и последующая термообработка.
| | Обрабатываемость резанием
| В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв = 640 МПа:
Kv твердый сплав = 1
Kv быстрорежущая сталь = 1
| | Флокеночувств.
| Малочувствительна
| | Склонность к отпускной хрупкости
| Не склонна
|
Описание метода получения исходной заготовки
Для данной детали необходима заготовка в виде цилиндра диаметром 30мм и длиной свыше 40 мм. Такая заготовка должна иметь высокую прочность и плотность, поэтому применяют из сортового и специального проката. В процессе проката раскаленные литые болванки подвергаются многократному уплотнению между валками прокатных станов. Это придает заготовкам из проката высокую прочность и герметичность даже при небольшой их толщине.
| Вид исходной заготовки
| Назначение
| | Трубный
| Цилиндры, втулки, гильзы, стаканы, барабаны, ролики, фланцы и т. п.
|
Маршрутная технология
| Номер операции Наименование операции Оборудование
| | 0001 Заготовительная(пруток) -
| | 0010 Наладка
| | 0020 Комбинированная Токарный обрабат. Центр SP180MC
| | 0030 Слесарная Верстак
| | 0035 Наладка
| | 0040 Комбинированная Токарный обрабат. Центр SP180MC
| | 0090 Слесарная Верстак. Доводочная бабка
| | 0100 Сверлильная Настольно-сверлильный 2М112
| | 0110 Слесарная Верстак, полир бабка
| | 0220 Слесарно-сдаточная Верстак. Доводочная бабка
| | 0230 Транспортирование
| | 0235 Промывка в растворе Промывочный шкаф
| | 0240 Транспортирование
| | 0250 Контроль Контр. Стол
| | 0260 Транспортирование
| | 0270 Упаковывание в бумагу типа УНИ-22-80 с покрытием полиэтиленом, или в бумагу типа УНИК-22-80 по ГТО 275.60308.00006. Уложить детали в тару ТС-4006. Транспортировать в комплекс 69 на покрытие
| | 0280 Кадмирование
| | 0400 Распаковывание Стол, перчатки
| | 0410 Контроль. Проверить наличие покрытия и отсутствие механических повреждений Контр. стол, перчатки
| | 0420 Транспортирование
| | 0430 Упаковывание в бумагу типа МБГИ и в парафированную бумагу в два слоя или в один слой внахлест. Транспортировать детали в ПРОСК к45. Типовая схема подготовки к транспортированию по технологической карте. Срок хранения - 2 года. Вертикальный обрабатывающий центр MCV754
|
Технические характеристики оборудования
KOVOSVIT MAS SP 180
| Рабочий диапазон
| | | Геометрическая и рабочая точность
| ISO 13041
| | Диаметр обработки над станиной, мм
| 530 (570 для SP 280)
| | Максимальный диаметр обработки, мм
| 180
| | Максимальная длина точения - для шпинделя A5/A6/А8, мм
| 400 / 380
| | Максимальная масса детали в шпинделе / шпиндель+задняя бабка - A5, кг
| 40 / 80
| | Максимальная масса детали в шпинделе / шпиндель+задняя бабка - A6, кг
| 50 / 100
| | Максимальная масса детали в шпинделе / шпиндель+задняя бабка – A8, кг
| 70 / 140
| | Рабочий шпиндель
| | | Передний конец шпинделя (DIN 55026)
| А5: А6: A8
| | Зажимной патрон / макс. проход, мм
| А5:175/56 А6:210/66 A8:250/77
| | Максимальный проход прутка шпинделем, мм
| А5:43 А6:63 A8:76
| | Главный привод - ременный привод
| | | Максимальная мощность двигателя, кВт
| А5:20 А6:20
| | Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм
| А5:124 А6:153 A8:336
| | Максимальные обороты шпинделя, мин -1
| А5:6000 А6:4700 A8:4000
| | Ось X - непрямолинейное отмеривание / прямолинейное отмеривание*
| | | ЧШВП - диаметр / ход, мм
| 32 / 12
| | Максимальный ход, мм
| 245
| | Скоростная подача, м.мин-1
| 30
| | Максимальное прижимное усилие, кН
| 5
| | Точность повторной установки согласно VDI / DGQ 3441, мм
| 0,005 / 0,003*
| | Ось Z - непрямолинейное отмеривание
| | | ШВП - диаметр / ход, мм
| 32/12
| | Максимальный ход, мм
| 475
| | Скоростная подача, м.мин-1
| 30
| | Максимальное усилие подачи,кН
| 8
| | Точность повторной установки согласно VDI / DGQ 3441, мм
| 0,008
| | Инструментальная головка
| | | Количество позиций
| 12
| | Диаметр зажимного штифта держателей инструментов DIN 69880, мм
| 30
| | Размер резца
| 20x20
| | Задняя бабка
| | | Конус
| Мо 5
| | Ход, мм
| 350
| | Диапазон прижимного усилия, кН
| 0,9-8
| | Габариты станка (длина x ширина x высота), мм
| 3875 x 2122 x 2345
| | Масса, кг
| 7000
|
|