Классификация компрессоров по давлению.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 9Следующая ⇒

Классификация компрессоров по давлению.

· По конечному давлению низкого давления — от 0,3 до 1 МПа, среднего — от 1  до 10 МПа

· высокого — от 10 до 100 МПа

· сверхвысокого свыше 100 МПа.

Схема одноступенчатого поршневого компрессора.

Поршневой компрессор — это компрессор, у которого поршень в цилиндре совершает возвратно-поступательные движения. Самый простой поршневой компрессор состоит из цилиндра и поршня, между которыми имеется небольшой зазор. Движение поршня обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом от вала с приводным двигателем.

Нагнетательный и всасывающий клапаны поршневого компрессора расположены в крышке цилиндра. За два хода поршня (один оборот вала), совершается полный рабочий процесс в каждом цилиндре компрессора. При движении поршня из цилиндра в конденсаторе в надпоршневом пространстве создается разрежение, и пары хладагента всасываются в цилиндр из испарителя через открывающийся клапан. При обратном ходе поршня пары сжимаются и давление возрастает. Всасывающий клапан при этом закрывается, через нагнетательный клапан сжатые пары выталкиваются в конденсатор. Затем направление движения поршня меняется, нагнетательный клапан закрывается, и компрессор вновь отсасывает пары из испарителя.

Назначение ресивера.

Ресивер – воздухосборник для снижения скачков давления.

Функции ресивера:

· Создание запаса воздуха;

· Охлаждение воздуха;

· Частичное удаление из воздуха капельной влаги.           

Возможные неисправности поршневого компрессора.

· Разбились износились подшипники, втулки шатуна

· Вышли из строя подшипники на коленчатом вале.

· Износился поршень, кольца, палец на поршне

· Изношен цилиндр

· Ослабли болты крепления цилиндра и головки

· Попала твёрдая частица в цилиндр

· Охлаждающая крыльчатка разболталась на шкиву

Ниже приведены возможные дефекты поршневой системы:

· Изменение диаметра поршня, цилиндра

· Искажение формы формы зеркала цилиндра

· Риски, царапины, задиры на стенках цилиндра

· Трещины основной рабочей части

· Трещины и поломки фланцев

Билет № 2

Требования, предъявляемые к манометрам

1) Манометры должны иметь класс точности 2,5 при рабочем давлении в сосуде до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении свыше 2,5 МПа.

2) При установке манометра на высоте до 2 м номинальный диаметр должен быть не менее 100 м, на высоте от 2 до 3 м не менее 160мм,свыше 3-х м. установка запрещена.

3) Между манометром и сосудом должен быть установлен трёхходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее производить периодическую проверку с помощью контрольного манометра.

4) В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды в сосуде должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером, предохранительным клапаном от воздушной среды.

Манометр не допускается к применению, если:

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2) просрочен срок проверки;

3) стрелка при его отключении не возвращается на нуль на величину, превышающую ½ допускаемой погрешности;

4) разбито стекло, повреждения корпуса.

Поверка манометров с их опломбированием должна производиться раз в 12 месяцев.

Билет № 3

Билет № 4.

1. Принципиальная технологическая схема компрессорной установки (см. приложение 1. (5.9)).

2. Порядок аварийной остановки компрессора (отключение согласно должностной инструкции, взять оттуда).

· Поставить в известность руководителя.

· Сделать запись в журнале.

· Согласованно с руководителем и согласно должностной инструкции остановить компрессор.

Билет № 5

1. Назначение пылеуловителей.

Для очистки воздуха от механических примесей.

                   Пылеуловители - устройства, предназначенные для очистки от пыли вентиляционного воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Билет № 6

Деаэрация в конденсаторе.

Основное назначение деаэрации в конденсаторе — удаление кислорода. Непрерывный отсос газов из конденсаторов решает задачу дегазации образующегося конденсата. В конденсаторе имеется полная возможность организовать этот процесс с неменьшим успехом, чем в собственно деаэраторе, если исключить переохлаждение конденсата. Кроме того, деаэрация снижает коррозию конденсатного тракта и уменьшает поступление в систему окислов конструкционных материалов. Это обстоятельство важно и при наличии в схеме самостоятельного деаэратора. В настоящее время деаэрация в конденсаторе и подача в него химически очищенной воды обязательны независимо от наличия собственно деаэратора. Это необходимо во избежание обогащения конденсата кислородом воздуха.

В последние годы используют струйную деаэрацию. Она сводится к следующему. Ниже теплообменной поверхности конденсатора устанавливают конденсатораспределительные тарелки с отверстиями диаметром 8 мм. Конденсат стекает через них на расположенные под ними стержни и разбивается на мелкие капли, что увеличивает поверхность контакта пара и конденсата. Пар для деаэрации конденсата просасывается через стержни и направляется непосредственно к охладителю паровоздушной смеси конденсатора. Для прохода к нему избыточного пара в конденсатораспределительных тарелках сделаны дополнительные отверстия. Продеаэрированный конденсат сливается в конденсатосборник.                   

Назначение ресивера.

Ресивер – воздухосборник для снижения скачков давления.

Функции ресивера:

· Создание запаса воздуха;

· Охлаждение воздуха;

· Частичное удаление из воздуха капельной влаги.

Билет № 7.

Требования к помещениям компрессорной установки.

Компрессорные установки как правило должны располагаться в отдельно-стоящих зданиях или под навесом. Должны быть защищены от взаимодействия атмосферных осадков.

В отдельных обоснованных случаях допускается применение машинного зала компрессорной установки в соседстве с другими технологическими помещениями.

При соблюдении ведомственных противопожарным норм и согласование с территориальным органом РОСТЕХНАДЗОРА.

В помещении, в котором размещено компрессорное оборудование не разрешается устанавливать оборудование, технологически не связанное с компрессором.

К оборудованию, которое связанно с компрессором относится:

Фильтры, масловлагоотделители, буферные емкости, межступенчатые пусковые и конечные газоохладители, баки продувок компрессорной установки и общий на машинный зал маслоотстойник, система смазки механизмов движения, цилиндров и сальников, система промывки цилиндров, напорно-расходная емкость для подачи масла к машинам, щиты управления, приспособления, инструмент, запасные части для ремонта.

Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин и уровень шума, создаваемый работой машин превышает допустимый, необходимо предусматривать комнату машиниста, где расположены приборы контроля и управления компрессором.

Если помещение компрессорной превышает длину 60 м, то необходимо предусматривать в центре машинного зала звукоизолируемую кабину.

В кабине допускается размещение местных щитов управления и контроля. Наличие телефона для диспетчерской связи.

Допускается устройство в стене комнаты машиниста смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.

Буферные емкости желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков компрессора.

Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стеной зания не менее 1 м.

В машинном зале должны быть предустмотренны ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования, а также монтажный проем в мехъэтажном перекрытии.

В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие осмотра, ремонта, необходимо предусматривать ниши.

Для уменьшения влияния вибрации необходимо соблюдать следующие правила:

· Фундаменты компрессоров должны быть отделены от конструкции здания.

· Площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундамент.

· В зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющие их от вибрации.

· Трубопроводы, присоединяемые к машине не должны иметь жесткого закрепления к конструкциям здания, должны быть предусмотрены компенсирующие устройства.

· Устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсации давления. Параметры и места установки определяются расчетом или опытным путем.

· Не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов.

Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами ликвидации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей.

Инструкция по рабочим местам и технике безопасности, инструкция по монтажу, пуску, обкатке, паспорт, схемы коммуникационных линий трубопроводов, размещение арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температуры, направления движения среды, предельное значение параметров.

Билет № 8

Требования к воздушным компрессорам

При проектировании и изготовлении современных компрессоров предусматривают максимальную унификацию и стандартизацию конструкций, то есть создание одинаковых узлов и деталей для компрессоров с неодинаковой холодопроизводительностью и работающих на разных холодильных агентах. Унификация и стандартизация конструкций значительно облегчают организацию серийного производства, снижают себестоимость производства и ремонта.

Компрессоры, используемые в системах теплогазоснабжения и вентиляции, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

соответствие фактическим параметрам работы (давление, расход и мощность) заданным расчетным условиям:

· возможность регулирования подачи и давления в определенных пределах;

· устойчивость и надежность в работе;

· простота монтажа;

· бесшумность при работе.

4.Предохранительный мембранный клапан. Устройство, работа.

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию[1].

Устройство:

· предохранительная мембрана (в процессе разрыва);

· хвостовик мембраны с указанием направления истечения среды;

· отводная трубка для сигнального манометра (контроль исправности мембран);

· входной и выходной зажимающие элементы;

· предустановочный крепёж;

· установочные шпильки;

· указатель направления истечения среды;

· маркировочная табличка.

Мембрана предохранительная — служит как предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

Зажимающие элементы — детали, служащие для закрепления (зажима) предохранительной мембраны по краевому кольцевому участку.

Капитальный ремонт.

Капитальный ремонт – комплекс технических мероприятий направленных на восстановление или замену изношенных конструкций оборудования. Капитальный ремонт производится по годовым графикам, составленным на основании данных технических осмотров.

Билет № 9

Билет № 10

Регулирующие устройства.

Регулирование – процесс изменения одного или нескольких параметров режима работы компрессора по ранее заданному закону.

Подачу компрессора регулируют несколькими способами:

1 ) изменением частоты вращения вала компрессора. Подача компрессора всегда пропорциональна частоте вращения вала. Наиболее экономично, но требует применения приводного двигателя с переменной частотой вращения вала;

2) дросселирование газа при всасывании. В случае снижения расхода газа из ресивера при предельной подаче компрессора возрастающее давление в ресивере передаётся по импульсной трубке в полость механизма регулятора и воздействует на поршень, который, сжимая пружину регулятора, прикрывает дроссельную колодку. Подача компрессора снижается на величину расхода газа из ресивера;

3) отжимание пластины всасывающего клапана. При уменьшении расхода газа в сети повышающее давление передаётся по импульсной трубке поршневому механизму регулирования с пружины. Газ сжимает пружину, поршень уходит вниз. Шток поршня через рожки вилки препятствует пластине всасывающего клапана садиться на седло. Т.к. всасывающий клапан открыт, то сжатия, и подачи газа нет, он будет подан во всасывающий трубопровод. Это происходит до тех пор, пока давление в ресивере не уменьшится и поршень не приведёт вилку в исходное положение, пластина клапана плотно не прижмётся к седлу.

Цилиндры компрессора.

Цилиндр – корпус стальное литьё или поковка. Образует стенки рабочей камеры под действием возвратно-поступательного движения в нём происходит разряжение и сжатие газа. На крышке два клапана – всасывающий и нагнетательный. Всасывающий и напорный трубопроводы крепятся к нему через патрубки.

Лопастной компрессор.

Лопастной или лопаточный компрессор – это разновидность компрессоров, предназначенных для повышения давления рабочего тела за счёт взаимодействия последнего с подвижными и неподвижными лопаточными решётками компрессора. Принцип действия лопаточных компрессоров – увеличение полного давления рабочего тела за счёт преобразования механической работы компрессоров в кинетическую энергию рабочего тела с последующим преобразованием её во внутреннюю энергию.

Текущий ремонт компрессора.

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Производят замену и восстановление узлов и деталей (клапана, поршневые кольца, детали сальников, чистка фильтров и т.д.), а также ревизию механизма движения и его деталей, ревизию электрооборудования, запорной арматуры и предохранительных устройств.

Билет 11

Билет 12

Классификация компрессоров по давлению.

· По конечному давлению низкого давления — от 0,3 до 1 МПа, среднего — от 1  до 10 МПа

· высокого — от 10 до 100 МПа

· сверхвысокого свыше 100 МПа.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности